Dapat diandalkan dalam kondisi ekstrem komponen dan profil untuk lingkungan operasi industri yang keras
Suhu ekstrem, gesekan tinggi dan beban berat? Sejak 1965, Vespel® telah mengungguli bahan teknik lainnya dalam kondisi yang keras.
Aplikasi yang menuntut seperti komponen aerospace, pemrosesan semikonduktor, manufaktur otomotif dan produksi energi bergantung pada bagian Vespel® untuk menjaga peralatan mereka tetap berjalan.
Bahan vespel® polyimide menawarkan operasi kontinu dari suhu rendah ke tinggi; keausan rendah dan gesekan pada PV tinggi di lingkungan yang dilumasi atau tidak melucuti; creep, kekuatan, dan ketahanan dampak yang sangat baik; stabilitas dimensi yang luar biasa; koefisien ekspansi termal yang rendah; dan kemudahan pemesinan.
Vespel® membuat bagian berat yang lebih ringan tidak hanya praktis, tetapi dalam banyak kasus lebih unggul dari logam umum, keramik dan polimer teknik lainnya seperti Peek (polyether eter keton) dan Pai (poliamida-imida).
Di pusat desain di Asia, Eropa dan Amerika, teknisi DuPont bekerja dengan pelanggan untuk menggabungkan ilmu material dan desain untuk menghasilkan suku cadang berkinerja tinggi dan menjaga produksi tetap berjalan lancar.
Komponen dan profil Vespel®, baik yang disesuaikan atau konvensional, telah diuji dan terbukti dapat diandalkan dalam menuntut aplikasi di seluruh dunia. Mereka tersedia dalam lembaran, batang, tabung, persegi, strip, disk, cincin, bola dan bagian mesin khusus.
Aplikasi
Bantalan, busing, isolator, segel, mesin cuci dan cincin pemakaian dorong
Pakai bantalan, pakai strip dan klem pipa
Injeksi termoplastik dicetak, dirakit dan bagian komposit
Soket uji dan panduan wafer
Teknologi Penjepit Kaca
Kenakan bagian dalam pompa sentrifugal
Pompa hidrokarbon, kimia dan pakan
Aplikasi air minum
Keuntungan
Creep rendah dan outgassing rendah
Ringan tetapi mampu menahan beban tinggi
Kimia, listrik, keausan dan ketahanan panas
Kekuatan, kekakuan dan stabilitas dimensi
Mudah dikerjakan dengan toleransi yang sangat ketat
Efektif dalam vakum ekstrem, radiasi, kompatibilitas oksigen, kondisi kriogenik, dan paparan api
Biaya pembuatan yang lebih rendah dari keramik