Vespel adalah merek dagang dari serangkaian plastik berbasis polimida berkinerja tinggi yang tahan lama yang dibuat oleh DuPont.
Karakteristik dan Aplikasi
Vespel sebagian besar digunakan dalam kedirgantaraan, semikonduktor, dan teknologi transportasi. Ini menggabungkan ketahanan panas, pelumasan, stabilitas dimensi, resistensi kimia, dan resistensi creep, dan dapat digunakan dalam kondisi lingkungan yang bermusuhan dan ekstrem.
Tidak seperti kebanyakan plastik, itu tidak menghasilkan outgassing yang signifikan bahkan pada suhu tinggi, yang membuatnya berguna untuk perisai panas ringan dan dukungan wadah. Ini juga berkinerja baik dalam aplikasi vakum, hingga suhu kriogenik yang sangat rendah. Namun, Vespel cenderung menyerap sejumlah kecil air, menghasilkan waktu pompa yang lebih lama saat ditempatkan dalam ruang hampa.
Meskipun ada polimer yang melampaui polyimide di masing -masing sifat ini, kombinasi dari mereka adalah keuntungan utama dari Vespel.
Sifat termofisik
Vespel umumnya digunakan sebagai bahan referensi konduktivitas termal untuk menguji isolator termal, karena reproduktifitas dan konsistensi yang tinggi dari sifat termofisiknya. Sebagai contoh, ia dapat menahan pemanasan berulang hingga 300 ° C tanpa mengubah sifat termal dan mekaniknya. [Kutipan yang diperlukan] Tabel luas dari difusivitas termal yang diukur, kapasitas panas spesifik, dan kepadatan turunan, semuanya sebagai fungsi suhu, telah diterbitkan.
Sifat magnetik
Vespel digunakan dalam probe resolusi tinggi untuk spektroskopi NMR karena kerentanan magnetik volume (−9,02 ± 0,25 × 10−6 untuk Vespel SP-1 pada 21,8 ° C) dekat dengan air pada suhu kamar (−9,03 × 10− 6 pada 20 ° C [6]) Nilai negatif menunjukkan bahwa kedua zat tersebut bersifat diamagnetik. Volume yang cocok dengan kerentanan magnetik bahan yang mengelilingi sampel NMR dengan pelarut dapat mengurangi kerentanan perluasan garis resonansi magnetik.
Pemrosesan aplikasi manufaktur
Vespel dapat diproses dengan pembentukan langsung (DF) dan cetakan isostatik (bentuk dasar - pelat, batang, dan tabung). Untuk jumlah prototipe, bentuk dasar biasanya digunakan untuk efisiensi biaya karena perkakas cukup mahal untuk bagian DF. Untuk produksi CNC skala besar, bagian DF sering digunakan untuk mengurangi biaya per bagian, dengan mengorbankan sifat material yang lebih rendah daripada bentuk dasar yang diproduksi secara isostatis. [
Tipe
Untuk aplikasi yang berbeda, formulasi khusus dicampur/diperparah. Bentuk diproduksi oleh tiga proses standar:
cetakan kompresi (untuk piring dan cincin);
cetakan isostatik (untuk batang); Dan
Pembentukan langsung (untuk bagian ukuran kecil yang diproduksi dalam volume besar).
Bagian yang dibentuk langsung memiliki karakteristik kinerja yang lebih rendah daripada bagian-bagian yang telah dikerjakan dari bentuk kompresi yang dicetak atau isostatik. Bentuk isostatik memiliki sifat fisik isotropik, sedangkan bentuk yang dibentuk langsung dan kompresi dicetak menunjukkan sifat fisik anisotropik.
Beberapa contoh senyawa polimida standar adalah:
SP-1 Virgin Polyimide
Memberikan suhu operasi dari cryogenic hingga 300 ° C (570 ° F), resistensi plasma tinggi, serta peringkat UL untuk konduktivitas listrik dan termal minimal. Ini adalah resin polimida dasar yang tidak terisi. Ini juga memberikan kekuatan fisik yang tinggi dan perpanjangan maksimal, dan nilai isolasi listrik dan termal terbaik. Contoh: Vespel SP-1.
Grafit 15% berdasarkan berat, SP-21
Ditambahkan ke resin dasar untuk meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi gesekan dalam aplikasi seperti bantalan polos, mesin cuci dorong, cincin segel, blok geser dan aplikasi keausan lainnya. Senyawa ini memiliki sifat mekanik terbaik dari nilai yang diisi grafit, tetapi lebih rendah dari tingkat perawan. Contoh: Vespel SP-21.
40% grafit berdasarkan berat, SP-22
Untuk peningkatan ketahanan aus, gesekan yang lebih rendah, stabilitas dimensi yang lebih baik (koefisien rendah ekspansi termal), dan stabilitas terhadap oksidasi. Contoh: Vespel SP-22.
10% PTFE dan 15% grafit berdasarkan berat, SP-211
Ditambahkan ke resin dasar untuk koefisien gesekan terendah pada berbagai kondisi operasi. Ini juga memiliki ketahanan aus yang sangat baik hingga 149 ° C (300 ° F). Aplikasi yang khas termasuk bantalan geser atau linier serta banyak penggunaan keausan dan gesekan yang tercantum di atas. Contoh: Vespel SP-211.
15% diisi moly (pelumas padat molibdenum disulfida), SP-3
Untuk keausan dan resistensi gesekan di ruang hampa dan lingkungan bebas kelembaban lainnya di mana grafit sebenarnya menjadi kasar. Aplikasi tipikal termasuk segel, bantalan polos, roda gigi, dan permukaan keausan lainnya di luar angkasa, aplikasi vakum sangat tinggi atau gas kering. Contoh: Vespel SP-3.
Contact Now