Polypropylene Extrusions PP Profile

Bahan baku yang digunakan dalam profil PP adalah polypropylene (polypropylene), polimer propilena, disingkat sebagai pp. Profil PP memiliki kinerja keseluruhan yang sangat baik, pemrosesan dan cetakan yang mudah, dan biaya produksi yang rendah, sehingga mereka banyak digunakan. Kerugiannya adalah ketangguhan suhu rendah buruk, suhu lipat rapuh tinggi (sekitar 8 ℃), dan penuaan yang mudah. Dalam beberapa tahun terakhir, melalui polimerisasi dan metode pencampuran untuk menghasilkan produk yang dimodifikasi, resistensi suhu rendah, resistensi dampak dan resistensi penuaan telah meningkat, oleh karena itu, penggunaan yang semakin diperluas

Sifat kimia dan fisik utama dari berat molekul rata -rata polypropylene berat sekitar 3 ~ 7105; cahaya, kepadatan sekitar 0,91 g / cm3; suhu leleh sekitar 174 ℃; kekuatan tinggi, kekerasan, keausan dan ketahanan kimia; ketahanan panas yang baik, dapat digunakan pada 120 ℃; Kinerja tidak terpengaruh oleh kelembaban lingkungan. Produk -produknya memiliki resistensi kelelahan lentur yang sangat baik, dan dapat menahan ratusan ribu pembengkokan tanpa kerusakan. Kinerja pemrosesannya baik dan laju susut rendah saat pemrosesan dan cetakan.

Profil PP dibuat dengan polimerisasi propilen monomer sebagai komponen utama. Ada empat metode produksi industri: metode pelarut, metode ontologi fase cair, metode ontologi fase gas dan metode solusi. Namun, metode pelarut umumnya digunakan, diikuti oleh metode ontologi.

Menurut komposisi monomer yang berpartisipasi dalam polimerisasi, profil PP dapat dibagi menjadi tingkat homopolimer dan tingkat kopolimer. Tingkat homopolimer dibuat dengan memolimerisasi monomer propilen tunggal, dan dengan demikian memiliki kristalinitas yang lebih tinggi, kekuatan mekanik yang lebih tinggi dan ketahanan panas. Polypropylene tingkat kopolimer dibuat dengan memolimerisasi sejumlah kecil monomer etilena yang dicampur ke dalam polimerisasi. Ada dua jenis kopolimerisasi: blok kopolimer dan kopolimer acak. Polypropylene tingkat kopolimer memiliki kekuatan dampak tinggi, sementara polypropylene kopolimer acak memiliki kekuatan dampak tinggi dan transparansi yang baik.

Dibandingkan dengan termoplastik serba guna umum lainnya, polypropylene memiliki keunggulan gravitasi spesifik rendah, kekakuan yang baik, kekuatan tinggi, ketahanan lentur, ketahanan panas di atas 100 ° C dan ketahanan kimia yang baik. Kekurangan polypropylene adalah resistensi dampak suhu rendah yang buruk, penuaan yang mudah, dan penyusutan cetakan besar.

Bergantung pada persyaratan dan aplikasi produk, polypropylene dapat dimodifikasi dengan memadukan, mengisi, memperkuat, menambahkan aditif, dan kopolimerisasi, pencampuran, dan ikatan silang. Misalnya, kalsium karbonat, bedak, dan mineral dapat ditambahkan untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan panas, dan stabilitas dimensi; Serat kaca, serat asbes, mika, dan manik-manik kaca dapat ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan tarik, meningkatkan ketahanan dampak suhu rendah, dan ketahanan creep; Karet, elastomer, dan polimer fleksibel lainnya dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja dampak dan transparansi; dan aditif khusus dapat ditambahkan untuk memberikan polypropylene seperti ketahanan cuaca, sifat antistatik, keterbelakangan nyala, konduktivitas listrik, dan ikatan silang. Penambahan berbagai aditif khusus dapat memberikan polypropylene seperti ketahanan cuaca, anti-statis, keterbelakangan api, konduktivitas listrik, pelapisan, nukleasi, resistensi tembaga, dll.

Profil plastik PP dapat dicetak, diekstrusi, dicetak, termoformed, rotomolded, dilapisi, berbusa dan metode pemrosesan lainnya untuk menghasilkan produk untuk aplikasi yang berbeda. Karena berbagai metode pemrosesan memiliki persyaratan yang berbeda pada sifat lelehan PP, sehingga membentuk tingkat cetakan injeksi, tingkat ekstrusi, grade cetakan pukulan, tingkat lapisan, tingkat serat, tingkat film, tingkat rotomolding dan nilai lainnya untuk beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda.

Profil plastik PP memiliki berbagai aplikasi. Melalui cetakan injeksi, polypropylene dapat dibuat menjadi berbagai bagian industri, peralatan listrik, bahan konstruksi dan kebutuhan harian; metode ekstrusi untuk menghasilkan pipa, lembaran, bentuk, kawat datar, serat, tali; Metode Blow Moulding untuk menghasilkan berbagai wadah kecil, botol; Metode film datar dan datar untuk memproduksi film IPP, film CPP, setelah peregangan untuk mendapatkan tinggi. Kekuatan, film OPP transparansi tinggi; Produksi tangki penyimpanan kimia besar, wadah, dll. Dengan metode cetakan rotasi