I. Mengintip sifat material
Peek adalah polimer termoplastik semi-kristal dengan suhu transisi kaca sekitar 143 ° C dan titik leleh sekitar 343 ° C. Peek memiliki sifat mekanik yang sangat baik, dengan kekuatan tarik 90-100 MPa dan kekuatan lentur 140-160 MPa. Pada saat yang sama, Peek juga memiliki ketahanan kimia yang baik, dan stabil pada sebagian besar asam, basa, dan pelarut organik yang kuat. Selain itu, Peek adalah penghambat api. Selain itu, Peek memiliki sifat tahan api yang sangat baik, dengan indeks oksigen terbaik lebih dari 35%.
Persiapan materi
Pengeringan
Bahan Peek memiliki penyerapan air yang kuat, dalam cetakan injeksi harus cukup kering sebelum diproses, untuk menghindari kelembaban dalam proses cetakan injeksi yang disebabkan oleh gelembung, kawat perak dan cacat lainnya. Umumnya disarankan untuk mengering pada 150 ℃ selama 3-4 jam, setelah pengeringan kadar air harus dikontrol di bawah 0,02%.
Penyimpanan material
Bahan mengintip harus disimpan di lingkungan yang kering, berventilasi dan dingin, menghindari sinar matahari dan kelembaban langsung. Pada saat yang sama, harus memperhatikan berbagai batch bahan yang disimpan secara terpisah, agar tidak mempengaruhi kualitas dan stabilitas produk cetakan injeksi.
Ketiga, pilihan peralatan cetakan injeksi
Mesin cetakan injeksi
Karena suhu pemrosesan yang tinggi mengintip, laras dan sekrup mesin cetakan injeksi perlu memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik. Penggunaan umum mesin cetak injeksi suhu tinggi khusus, laras dan sekrupnya biasanya terbuat dari bahan paduan khusus, mampu menahan suhu tinggi lebih dari 400 ℃.
Unit injeksi
Tekanan injeksi unit injeksi dan kecepatan injeksi harus dapat memenuhi persyaratan cetakan injeksi mengintip. Tekanan injeksi umumnya antara 100-150 MPa, dan kecepatan injeksi disesuaikan sesuai dengan struktur dan ukuran produk.
Sistem pemanas
Sistem pemanas harus dapat secara seragam dan stabil menaikkan suhu barel ke nilai yang ditetapkan, dan mempertahankan akurasi kontrol suhu yang baik. Secara umum, pemanasan listrik atau pemanasan oli diadopsi untuk memastikan keakuratan dan stabilitas suhu setiap bagian laras.
Keempat, desain cetakan
Bahan cetakan
Karena suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam proses cetakan injeksi mengintip, bahan cetakan harus memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus dan ketahanan korosi. Bahan cetakan yang umum digunakan adalah baja cetakan kerja panas H13, baja tahan karat S136 dan sebagainya.
Struktur jamur
Desain struktural cetakan harus memperhitungkan penyusutan dan fluiditas mengintip, penyusutan mengintip besar, umumnya antara 1,2% -2,0%, jadi dalam desain cetakan harus dicadangkan cukup tunjangan penyusutan. Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa Peek dapat mengisi rongga cetakan dengan lancar, gerbang cetakan, pelari dan sistem pembuangan harus dirancang secara wajar.
Sistem pendingin
Sistem pendingin yang efektif sangat penting untuk mengontrol akurasi dimensi produk cetakan injeksi injeksi dan mempersingkat siklus cetakan. Saluran pendingin harus didistribusikan secara merata untuk memastikan suhu yang seragam di semua bagian cetakan.
V. Pengaturan Parameter Proses
Suhu silinder
Suhu laras mengintip umumnya dibagi menjadi tiga bagian kontrol, yaitu bagian pengisian, bagian kompresi dan bagian pengukuran. Suhu bagian pengisian umumnya antara 320-340 ℃, suhu bagian kompresi adalah antara 360-380 ℃, dan suhu bagian pengukuran adalah antara 380-400 ℃. Pengaturan suhu spesifik harus disesuaikan sesuai dengan kinerja mesin cetakan injeksi dan struktur produk.
Suhu jamur
Suhu jamur memiliki dampak penting pada kinerja dan penampilan produk cetakan injeksi injeksi. Kontrol suhu cetakan umum antara 160-200 ℃, untuk struktur kompleks, ketebalan dinding produk, suhu cetakan dapat ditingkatkan dengan tepat.
Tekanan dan kecepatan injeksi
Pemilihan tekanan dan kecepatan injeksi harus disesuaikan sesuai dengan struktur dan ukuran produk. Tekanan injeksi umum antara 100-150 MPa, kecepatan injeksi antara 30-80 mm / s. Untuk produk berdinding tipis, tekanan injeksi yang lebih tinggi harus digunakan. Untuk produk berdinding tipis, kecepatan dan tekanan injeksi yang lebih tinggi harus digunakan untuk memastikan integritas pengisian produk.
Menahan tekanan dan waktu
Tekanan dan waktu holding diatur untuk mengkompensasi penyusutan produk selama proses pendinginan dan untuk memastikan akurasi dimensi produk. Tekanan penahan umumnya 50% -80% dari tekanan injeksi, dan waktu penahanan disesuaikan sesuai dengan ketebalan dan ukuran produk, umumnya antara 5-20s.
Waktu pendinginan
Panjang waktu pendinginan tergantung pada ketebalan produk, suhu cetakan dan sifat termal plastik. Secara umum, waktu pendinginan adalah antara 20-60-an, untuk produk dengan ketebalan dinding yang besar, waktu pendinginan harus diperpanjang dengan tepat.
Vi. Masalah dan Solusi Umum
Gelembung Udara
Gelembung adalah salah satu cacat umum dalam proses cetakan injeksi Peek, alasan utamanya adalah bahwa pengeringan bahan tidak cukup, kecepatan injeksi terlalu cepat atau knalpot cetakan yang buruk. Langkah -langkah solusi meliputi: memperkuat proses pengeringan material, mengurangi kecepatan injeksi, mengoptimalkan sistem pembuangan cetakan.
Filamen perak
Benang perak biasanya terbentuk ketika kelembaban atau volatil dalam bahan menguap selama proses injeksi. Solusinya adalah memastikan pengeringan bahan yang memadai, meningkatkan suhu barel dan mengurangi kecepatan injeksi.
Deformasi Warp
Deformasi warp terutama disebabkan oleh suhu jamur yang tidak merata, waktu pendinginan yang tidak mencukupi atau desain struktur produk yang tidak masuk akal. Ini dapat diselesaikan dengan mengoptimalkan sistem pendingin cetakan, memperpanjang waktu pendinginan dan meningkatkan desain struktur produk.
Kekasaran permukaan yang buruk
Kekasaran permukaan yang buruk dapat disebabkan oleh keausan permukaan cetakan, kecepatan injeksi rendah atau suhu barel tinggi. Solusi meliputi: Memperbaiki atau mengganti cetakan, meningkatkan kecepatan injeksi, dan mengurangi suhu barel.
Contact Now