Bahan Peek biasanya digunakan untuk memproduksi pembawa wafer, diafragma isolasi elektronik, dan berbagai perangkat penghubung, selain film isolasi untuk pembawa wafer, konektor, papan sirkuit cetak, konektor suhu tinggi, dan sebagainya.
Mengintip kinerja material murni sulit untuk memenuhi berbagai kebutuhan sektor industri yang berbeda, sehingga dalam lingkungan kerja khusus perlu diubah, cara utama modifikasi pencampuran, modifikasi kopolimerisasi, modifikasi peningkatan komposit, modifikasi pengisi, modifikasi nano dan permukaan modifikasi dan teknologi lainnya. Melalui modifikasi dapat meningkatkan kinerja Peek dalam beberapa aspek, seperti resistensi keausan, kekuatan dampak, dll., Dengan demikian memperluas ruang lingkup aplikasi mengintip, mengurangi biaya bahan yang digunakan, meningkatkan kinerja pemrosesan Peek.
Dalam beberapa manual desain bagian mekanis dan monograf manufaktur mekanis, kekasaran permukaan bagian mekanis dan bagian mekanis dari ukuran hubungan antara toleransi pengalaman dan formula memiliki banyak pengantar, dan daftar untuk dipilih, tetapi tetapi, tetapi untuk memilih pembaca, tetapi tetapi untuk memilih pembaca, tetapi, tetapi pembaca untuk memilih, tetapi untuk pembaca, tetapi untuk pembaca, tetapi pembaca untuk memilih, tetapi, tetapi pembaca untuk memilih, tetapi, tetapi pembaca, tetapi pembaca untuk memilih, tetapi, tetapi pembaca, tetapi pembaca, tetapi untuk dipilih, tetapi, tetapi pembaca, tetapi untuk dipilih, tetapi, tetapi pembaca, tetapi untuk dipilih, tetapi, tetapi pembaca, tetapi untuk dipilih, tetapi pembaca, tetapi pembaca, tetapi pembaca, tetapi, tetapi pembaca, Selama bacaan yang cermat, akan ditemukan bahwa, meskipun untuk mengambil formula empiris yang sama persis, tetapi daftar nilainya tidak sama, dan beberapa di antaranya ada perbedaan besar. Ini membawa kebingungan bagi mereka yang tidak terbiasa dengan situasi ini. Pada saat yang sama juga meningkatkan pekerjaan mereka di bagian mekanis untuk memilih kekasaran permukaan dari kesulitan.
Dalam manual desain bagian -bagian mekanis yang ada, tiga jenis utama berikut tercermin:
Tipe 1 terutama digunakan dalam mesin presisi, dengan persyaratan tinggi untuk stabilitas kecocokan, yang membutuhkan bagian -bagian yang akan digunakan dalam proses atau setelah banyak rakitan, batas keausan bagian tidak melebihi 10% dari nilai toleransi dari dimensi bagian, yang terutama digunakan dalam instrumen presisi, meter, permukaan pengukur presisi, permukaan gesekan dari bagian yang sangat penting, seperti permukaan bagian dalam silinder, leher spindel dari alat mesin presisi, jurnal utama mesin boring koordinat, dan sebagainya.
Kategori kedua terutama digunakan dalam mesin presisi biasa, stabilitas persyaratan kesesuaian tinggi, batas keausan bagian yang diperlukan untuk tidak melebihi 25% dari nilai toleransi ukuran bagian, persyaratan permukaan kontak dekat yang sangat baik yang sangat baik yang sangat baik sangat baik , Aplikasi utamanya seperti peralatan mesin, alat, dan bantalan bergulir dengan permukaan, lubang pin lancip, dan gerakan relatif dari permukaan kontak kecepatan yang lebih tinggi, seperti bantalan geser dengan permukaan, permukaan kerja gigi gigi gigi gigi gigi gigi gigi gigi gigi gigi gear gear gear gear gear gear gear gear gear gigi , dan sebagainya.
Kategori 3 terutama digunakan dalam mesin serba guna, bagian mekanis diperlukan untuk memakai batas tidak melebihi 50% dari nilai toleransi ukuran, tidak ada gerakan relatif dari permukaan kontak bagian, seperti penutup kotak, lengan, persyaratan dari permukaan pemasangan yang rapat, kunci dan kunci dari permukaan kerja; Kecepatan gerak relatif bukan permukaan kontak tinggi seperti lubang braket, busing, dengan lubang gandar roda dari permukaan kerja peredam kecepatan dan sebagainya.
Kinerja pemrosesan material terutama: casting, pemrosesan tekanan, pemotongan, perlakuan panas dan kinerja pengelasan. Kinerja proses pemesinan yang baik dan buruk secara langsung mempengaruhi kualitas suku cadang, efisiensi dan biaya produksi. Oleh karena itu, kinerja proses material juga merupakan dasar penting untuk pemilihan material.
(1) Kinerja casting: Umumnya mengacu pada titik leleh rendah, kisaran suhu kristalisasi paduan kecil memiliki kinerja casting yang baik. Seperti: casting komposisi eutektik paduan.
(2) Kinerja pemrosesan tekanan: mengacu pada kemampuan baja untuk menahan deformasi panas dan dingin. Kinerja deformasi dingin adalah tanda cetakan yang baik, pemrosesan kualitas permukaan tinggi, tidak mudah untuk menghasilkan retakan; Dan kinerja deformasi panas adalah tanda penerimaan yang baik dari kemampuan untuk memanaskan deformasi, resistensi oksidasi tinggi, dapat dideformasi oleh berbagai suhu dan kecenderungan untuk embrittlement termal kecil.
(3) Kinerja pemotongan: keausan pahat, konsumsi daya, dan lapisan permukaan bagian adalah untuk menilai kinerja pemotongan material logam dari tanda -tanda baik dan buruk, tetapi juga pilihan bahan yang masuk akal adalah salah satu dasar penting.
(4) Weldability: Ukuran kinerja pengelasan bahan adalah kekuatan zona las tidak lebih rendah dari logam dasar dan tidak menghasilkan retakan sebagai tanda.
(5) Perlakuan panas: mengacu pada perilaku baja dalam proses perlakuan panas.
Desain suku cadang mekanis, tidak hanya harus dibuat untuk memenuhi persyaratan penggunaan, yaitu, dengan kapasitas kerja yang diperlukan, tetapi juga untuk memenuhi persyaratan produksi, jika tidak mungkin tidak diproduksi, atau dapat diproduksi, tetapi tenaga kerja dan Bahan sangat tidak ekonomis. Dalam kondisi produksi tertentu, seperti desain bagian -bagian mekanis yang mudah diproses dan biaya pemrosesan sangat rendah, maka bagian -bagian tersebut dikenal sebagai proses yang baik. Persyaratan dasar keahlian adalah:
(1) Pilihan kosong manufaktur mekanis yang wajar dalam metode persiapan kosong adalah: penggunaan langsung profil, casting, forging, stamping dan pengelasan. Pilihan kosong dan kondisi teknologi produksi spesifik, umumnya tergantung pada batch produksi, sifat material dan kemungkinan pemrosesan.
(2) Struktur sederhana dan desain yang masuk akal dari bentuk struktural bagian -bagian, penggunaan yang baik dari permukaan yang paling sederhana (seperti permukaan datar, silinder, spiral) dan kombinasinya, tetapi juga harus mencoba meminimalkan jumlah permukaan permesinan dan Area pemrosesan minimum.
(3) Tentukan akurasi manufaktur yang sesuai dan biaya pemrosesan suku cadang kekasaran meningkat dengan meningkatnya akurasi, terutama dalam hal akurasi yang lebih tinggi, peningkatan ini sangat ****. Oleh karena itu, akurasi tinggi tidak boleh dikejar tanpa dasar yang memadai. Demikian pula, kekasaran permukaan bagian juga harus didasarkan pada kebutuhan aktual permukaan yang cocok, untuk membuat ketentuan yang tepat.
Contact Now