Pemesinan CNC Peek Kustom

Panduan Alat Pemesinan Bahan Peek

Sebagai plastik rekayasa termoplastik, mengintip material polyetheretherketone juga sangat khusus dalam pemrosesannya:

Fitur Bahan Peek:

• Bentuk mengintip lebih kuat dan lebih sulit daripada kebanyakan plastik, tetapi lebih lembut daripada kebanyakan logam, yang berarti alat pemrosesan sangat penting.

• Alat dari semua nilai mengintip lebih abrasif daripada plastik yang lebih lembut seperti nilon dan asetal. Ini berlaku terutama untuk nilai yang diperkuat dengan kaca atau serat karbon. Alat karbida tersedia untuk sapuan pendek. Bagian geometri, toleransi dan nilai juga mempengaruhi pemilihan cetakan. Polycrystalline (PCD) tooling harus mempertimbangkan jarak jauh, bagian toleransi yang ketat dan tingkat penguatan.

• Peek memiliki tingkat perpanjangan yang lebih rendah daripada banyak plastik lainnya. Mengebor lubang dalam ke penampang besar tanpa pendingin yang cukup akan menyebabkan retak. Pendingin dapat digunakan saat memproses mengintip. Tersedia pendingin berbasis air dan minyak yang tersedia, dan penggunaan pendingin yang tepat akan memperpanjang masa pakai pahat dan meningkatkan lapisan akhir. Udara, lebih disukai dari pistol udara dingin, juga dapat digunakan pada bagian -bagian kecil, termasuk yang sulit dibersihkan.

Peek Alat Pemrosesan Bahan Perhatikan:

Masukkan: Geometri positif dengan perimeter grounded direkomendasikan. Butir halus C-2 karbida atau sisipan PCD adalah yang terbaik, tekanan chuck 360 ° disarankan untuk menghindari deformasi. Saat memutar tubing dinding tipis, rahang lunak mesin atau rahang pie harus digunakan. Direkomendasikan bahwa area chuck yang kosong berubah menjadi kasar untuk meningkatkan kebulatan, dan colokan internal harus digunakan untuk mencegah kompresi dan deformasi bagian berdinding tipis.

Pengeboran: Terutama ketika diameter pengeboran melebihi 2 kali, perawatan harus diambil untuk meminimalkan penumpukan panas, bit auger rendah dan pendingin overflow adalah yang terbaik untuk pengeboran. Dianjurkan untuk menggunakan Peck Drilling untuk menghapus chip. Latihan yang diberi makan pendingin sangat ideal untuk menghilangkan keripik dan mencegah overheating. Lubang berdiameter yang lebih besar paling baik dilakukan dengan proses dua langkah yang melibatkan lubang pilot pengeboran (1/2 "dengan diameter maks) dan pengeboran ke diameter akhir. ½" diameter "atau lubang yang lebih kecil dapat dibor menggunakan bit bor karbida standar. Hindari mematahkan bagian belakang, pertimbangkan untuk menggiling dari kedua sisi, yang dapat dilakukan dengan pabrik ujung kecil.

Threading: Selama berbelok, sisipan titik tunggal dengan pendingin overflow harus digunakan untuk threading, ganda bergalur tidak dilapisi spiral

Lubang Berulir: Disarankan untuk menggunakan keran karbida. Pengetatan harus dilakukan dengan menggunakan cairan pemotongan, dan lubang berulir toleransi halus mungkin memerlukan tap satu ukuran lebih besar dari yang biasanya diperlukan untuk mengetuk aluminium atau baja. Saat penggilingan ulir mengambang, kepala keran meminimalkan kerusakan keran yang umum dengan ukuran keran yang lebih kecil.

Penggilingan: Perlengkapan bagian sangat penting untuk penggilingan karena kecepatan spindel tinggi dan perjalanan cepat lebih disukai untuk meminimalkan penumpukan panas gesekan, dan penarikan material. Alat ini harus dirancang dengan geometri positif karena memberikan penghapusan chip yang lebih baik, keausan pahat yang lebih rendah dan lapisan permukaan yang lebih baik.

Groove Vertical: Pemotong penggilingan harus digunakan jika memungkinkan. Secara umum, selama transisi penggilingan, diameter alat dan kedalaman harus dibatasi hingga 50% dari diameter alat pemotong untuk lapisan permukaan yang optimal.

Gergaji: Gergaji pita adalah metode yang disukai untuk memotong bentuk mengintip. Ini dapat digunakan baik untuk potongan lurus dan untuk pemotongan kontur. Selain batang dan batang tubular, itu juga termasuk piring. Ketebalan dan akurasi material harus dipertimbangkan dan jarak yang cukup harus disediakan untuk meminimalkan penumpukan panas. Direkomendasikan pisau tiga potong dengan 2,5-3,5 gigi per inci. Kami memiliki hasil yang baik menggunakan pisau lebar 0,035 "tebal x 1". Biasanya, memiliki lebih sedikit gigi per inci daripada yang dibutuhkan untuk logam membantu mengurangi penumpukan panas. Dianjurkan untuk memulai dengan kecepatan gergaji pita 2500 fpm dan 3 gigi per inci.

Pendingin (cairan dan/atau udara): Dimungkinkan untuk menggunakan gergaji meja, tetapi perawatan harus diambil untuk memastikan keamanan. Tegangan residu dalam bentuk dapat menyebabkan material bergerak lebih dekat ke pisau. Saat menggunakan gergaji meja, yang terbaik adalah memotong bagian menjadi ketebalan. Untuk bilah robek dan kombinasi, ujung karbida direkomendasikan. Dianjurkan untuk memiliki lebih sedikit gigi per inci daripada logam atau kayu. RIP dan kombinasi berdiameter 60-gigi dan bilah kombinasi harus menghasilkan potongan halus di papan tidak lebih tebal dari 1/2 ", gergaji potongan dan gergaji lengan radial dapat digunakan, tetapi perawatan harus diambil untuk memastikan keamanan. Tegangan residu dalam bentuk dapat menyebabkan material bergerak lebih dekat ke blade. Saat menggunakan gergaji potongan, perlu untuk membuat potongan parsial berulang untuk meminimalkan panas, penumpukan saat memotong bagian lebih besar dari 2 ". Dianjurkan untuk menggunakan bilah rip dan kombinasi bilah dengan ujung karbida. Kami merekomendasikan jumlah gigi yang lebih tinggi per inci daripada untuk digunakan pada logam atau kayu, jumlah gigi rendah.