Panduan Pemrosesan Ekstrusi PA 6 Polyamide 6

Profil nilon dibuat oleh proses ekstrusi poliamida (PA) yang terutama dikenal dengan nama komersialnya, nilon.

Secara umum, dengan profil nilon, produk yang diproduksi diterapkan di mana sifat mekanik yang sangat baik diperlukan seperti tabung pneumatik yang tahan terhadap tekanan tinggi dan suhu. Profil Polyamide memiliki resistensi abrasi yang sangat baik dan juga dapat digunakan sebagai trek geser untuk bantalan bola logam. PA juga memiliki perlawanan pelapukan yang cukup besar. Ketika serat kaca ditambahkan ke poliamida, sifat mekanik meningkat secara signifikan, seperti misalnya, profil plastik spesifik diekstrusi untuk jendela istirahat termal.

Sifat polyamide-nylon: karakteristik mekanis yang sangat baik, abrasi, bahan kimia (minyak lemak, pelarut), dan ketahanan suhu tinggi; Resistensi yang kuat terhadap suhu rendah dan pelapukan. Ini dapat diformulasikan dengan serat (kaca dan karbon) untuk meningkatkan modulus elastisnya.

Melalui proses ekstrusi, profil nilon berikut dapat diproduksi:

Profil jendela istirahat termal

Batang nilon

Batang nilon

Tabung nilon

Tabung pneumatik

Profil trek geser

Berbagai komponen geser

Profil Teknis untuk Industri Mekanik

Profil Teknis untuk Aplikasi Industri

Profil Kustom

Perbedaan dan Penggunaan ABS, PVC, PP, PE, PA, PS, PC dan profil nilon

Ada banyak bahan dalam pembuatan industri produk plastik, berikut ini adalah pengantar singkat untuk beberapa bahan plastik utama, sehingga Anda memiliki pemahaman umum tentang produksi bahan plastik, termasuk bahan utamanya adalah ABS, PVC, PP, PE, PE , PA, PS, PC, nilon. Diperkenalkan sebagai berikut;

PP: Polypropylene. Tidak berbau, hambar, tidak beracun. Ini adalah resin paling ringan yang umum digunakan. Sifat mekanik yang sangat baik. Ketahanan panas yang baik, suhu penggunaan terus menerus hingga ll0-120 ℃. Stabilitas kimia yang baik, tidak berinteraksi dengan sebagian besar bahan kimia kecuali untuk agen pengoksidasi yang kuat. Resistensi air sangat baik. Insulasi listrik yang sangat baik. Namun, mudah untuk menua dan memiliki kekuatan dampak yang buruk pada suhu rendah. Area aplikasi yang digunakan untuk membuat produk injeksi, film, pipa, pelat, serat, pelapis, dll. Banyak digunakan dalam peralatan rumah tangga, mobil, industri kimia, konstruksi, industri ringan dan bidang lainnya.

PVC: Berat molekul rendah mudah larut dalam pelarut seperti keton, ester dan hidrokarbon terklorinasi. Yang berat molekul tinggi tidak larut. Resin PVC diproses dan dicetak untuk mendapatkan plastik PVC. Biaya monomernya rendah, proses produksinya matang, dan mudah diproses dan dicetak. Ini memiliki resistensi asam dan alkali yang baik, resistensi abrasi, isolasi listrik, dan tidak mudah terbakar; Namun, stabilitas termal dan ketahanan ringannya buruk. Dekomposisi 140 ° C melepaskan hidrogen klorida, dan penstabil perlu ditambahkan selama pemrosesan dan cetakan. Suhu pelunakan rendah, dibatasi hingga 80 ℃ di bawah penggunaan. Menurut jumlah plasticizer yang ditambahkan, plastik lunak dan resin keras dapat diproduksi. Plastik lunak dapat digunakan sebagai penutup kawat dan kabel dan bahan isolasi lainnya, dapat dibuat menjadi film transparan, digunakan sebagai jas hujan, taplak meja, film bibit pertanian, dll.; Juga digunakan untuk membuat kulit buatan, busa, dan serat klorin. Plastik keras dapat digunakan untuk membuat pelat, pipa, tangki penyimpanan, menara penyerapan, dll. Polimerisasi vinil klorida dengan metode suspensi dapat diperoleh resin bubuk, jika metode emulsi polimerisasi, dapat diperoleh resin paste.

PE: Polyethylene tidak berbau dan tidak beracun. Tahan kimia, tidak larut dalam pelarut pada suhu kamar. Resistensi suhu rendah, suhu suhu rendah suhu -70 ~ -100 ℃. Insulasi listrik yang baik, penyerapan air yang rendah. Sifat fisik dan mekanik bervariasi sesuai dengan kepadatan. Polyethylene dengan kepadatan rendah industri terutama menggunakan tekanan tinggi (110-200MPA), suhu tinggi (150-300 ℃) polimerisasi radikal bebas. Yang lain menggunakan polimerisasi koordinasi tekanan rendah, kadang-kadang set perangkat yang sama dapat menghasilkan kepadatan 0,87 ~ 0,96g/cm3 produk polietilen, yang disebut teknologi proses polietilen densitas penuh. Polyethylene dapat diproses menjadi film, selubung kawat dan kabel, pipa, berbagai produk berongga, produk cetakan injeksi, serat, dll. Ini banyak digunakan dalam pertanian, pengemasan, elektronik dan peralatan listrik. Ini banyak digunakan dalam pertanian, pengemasan, listrik dan elektronik, mesin, mobil, produk lain -lain, dll.

PS: Polystyrene. Terutama digunakan sebagai produk audio-visual dan case disk CD, lampu dan bagian dekorasi interior, bagian isolasi listrik frekuensi tinggi. Filmnya yang berorientasi pada biax adalah bahan utama untuk pengemasan dan industri listrik.

ABS: Plastik ABS. ABS dapat dibagi menjadi tingkat tujuan umum (termasuk berbagai tingkat resisten dampak), tingkat penghambat api, tingkat tahan panas, tingkat elektroplating, tingkat transparan, tingkat busa struktural dan ABS yang dimodifikasi sesuai dengan kegunaan yang berbeda. Kelas Tujuan Umum digunakan untuk pembuatan gigi, bantalan, pegangan, rumah mesin dan suku cadang, berbagai instrumen, komputer, perekam, set TV, rumah telepon dan mainan, dll.; Grade Retardant Flame digunakan untuk pembuatan suku cadang elektronik, seperti terminal komputer, rumah mesin dan berbagai peralatan rumah tangga; Grade Busa Struktural digunakan untuk pembuatan rumah perangkat elektronik, dll.; Grade tahan panas digunakan untuk instrumen otomatisasi manufaktur dan rumah motor di pembangkit listrik, dll.; tingkat elektroplating yang digunakan dalam pembuatan suku cadang otomotif, berbagai tombol, papan nama, barang -barang dekoratif dan kebutuhan harian; Tingkat transparan digunakan dalam pembuatan pelat derajat, baki makanan di lemari es, profil, profil, dll.

PC: Polikarbonat adalah bahan umum dalam kehidupan sehari -hari. Karena transparansi yang tidak berwarna dan ketahanan dampak yang sangat baik, aplikasi harian umum adalah cakram optik, potongan mata, botol air, kaca anti peluru, kacamata, kaca keamanan bank, lampu depan, kandang hewan peliharaan, nuansa cahaya kabinet, corak strip panjang komersial, arsitektur Profil, strip sisi bagasi, pemegang label plastik.

POM plastik (polyoxymethylene) (saigang ~ jitu) Nama bahasa Inggris Polyoxymethylene (polyformaldehyde) POM (resin polyformalfaldehyde) Definisi: polyformaldehyde diperoleh dari polimerisasi formaldehida. Ini adalah kepadatan tinggi, plastik rekayasa termoplastik kristalinitas tinggi. Ini memiliki sifat fisik, mekanik dan kimia yang baik, dan terutama memiliki resistensi gesekan yang sangat baik. Itu karena sifat kimia dan fisik yang sangat baik ini sebanding dengan baja, dan lebih ringan dari baja, yang disebut "baja ras"! Gravitasi spesifik: 1.41-1.43g/cm3 Penyusutan cetakan: 1.2-3.0% Suhu cetakan: 170-200 ℃ Kondisi pengeringan: 80-90 ℃ 2 jam sifat material kinerja keseluruhan yang baik, kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, ketahanan aus yang baik, air kecil kecil Penyerapan, stabilitas dimensi yang baik, tetapi stabilitas termal yang buruk, mudah dibakar, mudah untuk menua di atmosfer. Cocok untuk produksi bagian tahan aus, bagian transmisi, dan kimia, instrumentasi dan bagian lain sifat cetakan

1. Bahan kristal, rentang leleh sempit, meleleh dan pemadatan cepat, suhu material sedikit lebih rendah dari suhu leleh yang terjadi. Fluiditas sedang. Penyerapan kelembaban kecil, tidak bisa dikeringkan.

2. Koefisien gesekan rendah, elastisitas yang baik, mudah menghasilkan kerutan dan cacat permukaan pada permukaan bagian plastik.

3. Sangat mudah untuk terurai, suhu dekomposisi adalah 240 derajat. Ada gas yang menjengkelkan dan korosif saat membusuk. Oleh karena itu, baja cetakan harus terbuat dari bahan tahan korosi.