Tips bahan PA46
T1: PA46 Sebagai bahan nilon, dapat membawa manfaat apa yang bagi pengguna akhir?
PA46 mengisi kesenjangan antara plastik teknik tradisional (seperti PA6, PA66, Polyester, PPS) serta bahan super (seperti LCP, Polysulfone, Peek), penggunaan PA46 memiliki keunggulan berikut, seperti: Resistansi suhu tinggi, dengan ketahanan panas jangka panjang dan stabilitas suhu tinggi; Sifat mekanik tinggi yang memungkinkannya memungkinkan ketebalan dinding yang lebih rendah, sehingga mengurangi berat dan mengurangi biaya bagian yang dibuat; Laju kristalisasi tinggi sehingga memiliki laju kristalisasi tinggi yang lebih pendek membuatnya memiliki siklus cetakan yang lebih pendek, meningkatkan kapasitas produksi; sifat mekanik yang baik, dan mobilitas tinggi, meningkatkan tingkat kebebasan desain; 80 ℃ Suhu cetakan pemanas air dapat, pemrosesan lebih aman dan ekonomis; Tidak mudah menghasilkan gerinda, tidak perlu pasca-pemrosesan; Penyusutan dan PA6, PA66, dll. Dekat dengan konversi cetakan tidak perlu dimodifikasi.
T2: PA46 Sebagai suhu tinggi, ketangguhan tinggi, nilon kekuatan tinggi, dapat digunakan di area apa?
PA46 digunakan dalam medan listrik untuk komponen pemutus sirkuit, komponen-komponen yang terbungkus kawat, kerangka dan sakelar, dll.; Dalam industri elektronik, penerapan proses penyolderan reflow dari konektor pemasangan permukaan berdinding tipis, konektor, kepala pelindung, lampu sakelar; Di industri E&E dapat digunakan untuk berbagai bagian motor seperti tumpukan ujung, kurung sikat, roda gigi dan kurung akhir, dll.; Dalam industri otomotif, beban tinggi, suhu tinggi, komponen mesin tahan minyak dan sistem transmisi, juga digunakan untuk sensor dan konektor suhu tinggi, berbagai perpipaan otomotif yang diekstrusi; Dalam industri mesin untuk berbagai gigi, bantalan dan kandang suhu tinggi; Selain itu, PA46 juga dapat digunakan untuk menyisir makanan sisir untuk menahan ketahanan panas tinggi dan memiliki ketangguhan yang baik.
Pertanyaan kedua: PA46 sebagai anggota keluarga polyamide, bagaimana dengan karakteristik penyusutan dimensi?
Semua plastik teknik menunjukkan beberapa penyusutan cetakan. PA46 yang tidak diperkuat, sebagai plastik semi-kristal, menyusut lebih dari bahan amorf khas 2%. Penambahan serat kaca mengurangi penyusutan menjadi 0,2-0,9%, tergantung pada kandungan serat kaca.
Penyerapan air memainkan peran penting dalam dimensi produk PA46. Ini adalah proses reversibel yang terkait dengan kelembaban dan waktu sampai keseimbangan tercapai, dan penyerapan air kesetimbangan dari spesifikasi PA46 yang tidak diperkuat adalah 3,7%. Desain harus mempertimbangkan lingkungan kelembaban di mana produk akan digunakan. Mirip dengan penyusutan, penyerapan air dari nilai yang diperkuat tidak sama dengan yang tidak diperkuat.
T3: Mengapa PA46 Nylon memiliki titik leleh yang tinggi?
PA46 memiliki titik leleh yang sangat tinggi, hingga 295 ° C, dengan kristalinitas hingga 70% dan kristalisasi cepat. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa setiap sisi dari kelompok amida nilon PA46 hanya memiliki 4 gugus metil, yang menghasilkan jumlah kelompok amida yang lebih tinggi per panjang rantai yang diberikan dan struktur yang sangat simetris dari rantai kimia.
T4: Apa kinerja panas jangka pendek dari PA46?
Kinerja suhu tinggi jangka pendek dari suatu bahan ditandai dengan tingkat kekakuan dan kekuatannya pada suhu tinggi (misalnya di wilayah 100 ° C dan 290 ° C): tingkat kekakuan/kekuatan pada suhu yang tinggi ini harus dipertimbangkan Faktor penting yang harus diperhitungkan selama desain.
Suhu defleksi panas (HDT) didefinisikan sebagai suhu di mana spesimen uji dideformasi ke derajat yang diberikan di bawah beban yang diberikan, yang terkait dengan tingkat kekakuan pada suhu tinggi. Karena PA46 mempertahankan kekakuan yang sangat baik pada suhu yang lebih tinggi, nilai HDT untuk PA46 (170 ° C untuk tidak diperkuat dan 290 ° C untuk spesifikasi bertulang serat kaca 30%) tinggi.
T5: Apakah PA46 berkinerja sama baiknya dalam ketahanan panas jangka panjang?
Sangat penting bagi desainer untuk memahami kinerja suatu produk pada tahap akhir penggunaan jangka panjang, sering disebut sebagai tingkat kinerja setelah material terpapar pada lingkungan yang teroksigenasi dan panas selama ribuan jam.
Suhu Penggunaan Berkelanjutan (CUT), sering digunakan sebagai kriteria seleksi dalam industri otomotif, didefinisikan sebagai suhu di mana sifat mekanik dari bahan yang diberikan terdegradasi sebesar 50% selama periode waktu tertentu (biasanya 500, 1000, 5000, 10000 atau 20000 jam). 30% spesifikasi yang diperkuat fiberglass PA46 memiliki nilai potongan 170 ° C.
RTI (indeks suhu penggunaan jangka panjang), yang biasa digunakan dalam industri listrik dan elektronik, dapat dianggap sampai batas tertentu sebagai potongan dengan siklus paruh waktu yang sangat panjang antara 60.000 dan 100.000 jam. PA46 yang distabilkan dengan panas memiliki RTI 140 ° C.
T6: Dapatkah PA46 mempertahankan kekakuan tinggi pada berbagai suhu?
Karena kristalinitasnya yang tinggi, PA46 dapat mempertahankan kekakuannya yang tinggi hingga kisaran suhu dekat dengan titik leleh. Ini memiliki margin yang lebih besar untuk desain yang aman daripada bahan lain seperti PA6, PA66, dan Polyester. PPA dan PPS memiliki modulus tinggi pada suhu kamar, tetapi kekakuan turun parah pada suhu tinggi (> 100 ° C). PA46 memiliki modulus tinggi pada suhu kamar dan kekakuan tinggi pada suhu tinggi (> 100 ° C), tetapi memiliki modulus tinggi pada suhu kamar. Bahan PA46 memiliki kekakuan dan kekuatan yang lebih tinggi (elastisitas, modulus tarik dan lentur) pada suhu lebih besar dari 100 ° C dengan menambahkan bala bantuan.
Selain itu, PA46 bahkan jika desain ketebalan dinding yang sangat kecil dapat dipertahankan pada suhu tinggi di bawah kekakuan tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi berat produk.
T7: Bagaimana kemampuan PA46 untuk menahan beban jangka panjang dibandingkan dengan PA66?
Untuk kinerja yang optimal dan masa pakai layanan terpanjang, rekayasa plastik yang dikenakan beban jangka panjang harus memiliki ketahanan creep tinggi (deformasi plastik rendah di bawah beban).
Kristalinitas tinggi PA46 memungkinkannya untuk mempertahankan kekakuan yang sangat baik pada suhu tinggi (> 100 ° C), dan oleh karena itu memiliki ketahanan creep yang luar biasa dibandingkan dengan kebanyakan plastik teknik lainnya dan bahan tahan panas. Perilaku creep adalah salah satu faktor yang membatasi suhu penggunaan maksimum material, suhu penggunaan maksimum PA46 adalah 30 ℃ lebih tinggi dari PA66, dan di atas PPA.
T8: Mengapa PA46 berkinerja sangat baik dalam hal ketangguhan, bahkan dalam spesifikasi yang diperkuat serat kaca?
Ketangguhan suatu bahan juga meningkat ketika suhu naik, seperti yang ditunjukkan oleh peningkatan perpanjangan saat istirahat dan penurunan kekuatan dampak tarik. Akibatnya, ketangguhan pada suhu rendah menempatkan tuntutan yang lebih ketat pada materi.
Tingkat kristalisasi yang tinggi dari PA46 menghasilkan pembentukan banyak struktur butiran bola kecil selama kristalisasi, yang memberikan ketangguhan dampak superior PA46 yang tidak diperkuat daripada kebanyakan plastik teknik lainnya. Bahkan pada suhu di bawah 0 ° C, kekuatan dampak berlekuk dari PA46 tetap pada tingkat tinggi. Struktur ini juga memberikan ketahanan kelelahan yang sangat baik.
Bahkan spesifikasi yang diperkuat serat kaca menunjukkan perpanjangan yang luar biasa saat istirahat dan kekuatan dampak Izod yang baik, yang menjadikan PA46 bahan pilihan untuk menuntut bagian-bagian dan memfasilitasi penggunaan langkah perakitan lebih lanjut seperti inlay, engsel, dan desain barb.
T9: Mengapa bahan PA46 sering digunakan untuk bagian geser suhu tinggi?
Resistensi keausan PA46 yang sangat baik melebihi sebagian besar plastik teknik lainnya dalam sebagian besar kondisi. Hal ini disebabkan oleh peringkat PV kecepatan tekanan yang lebih tinggi, yang memungkinkannya menahan kecepatan dan tekanan gesekan yang lebih tinggi. Nilai yang diperkuat serat kaca yang dimodifikasi atau tidak diperkuat menawarkan karakteristik keausan yang lebih baik. Permukaan yang halus dan tangguh, dikombinasikan dengan kekakuan pada suhu tinggi, menjadikan PA46 bahan yang ideal untuk bagian geser, seperti rel pengangkat, tensioner rantai, dan mesin cuci dorong.
T10: Apakah sifat tahan api listrik dan api PA46 cocok untuk produk listrik dan elektronik?
PA46 memiliki resistansi permukaan dan volume yang tinggi, kekuatan dielektrik dan indeks jejak creepage relatif (CTI). Nilai aktual dari sifat -sifat ini terkait dengan spesifikasi material, suhu dan kelembaban yang berbeda. Secara keseluruhan, PA46 mempertahankan sifat -sifat ini pada suhu tinggi yang cukup untuk memenuhi tuntutan aplikasi yang ketat.
PA46 tersedia dalam kisaran peringkat tahan api UL 94 V-0 (bahkan 0,35 mm). Bahan PA46 yang tidak dimodifikasi dan diperkuat adalah UL 94V-2, sedangkan bahan yang diperkuat serat gelas PA46 yang tidak dimodifikasi adalah UL 94 HB.
Karakteristik di atas, dikombinasikan dengan suhu puncak yang sangat tinggi dan ketangguhan tinggi, menjadikan PA46 pilihan material yang sangat baik untuk komponen yang perlu disolder pada PCB (papan sirkuit cetak).
T11: Apakah PA46 memiliki ketahanan kimia dari bahan poliamida yang umum?
Bahan poliamida memiliki ketahanan yang baik terhadap sebagian besar bahan kimia, dan PA46 tidak terkecuali. Resistensi terhadap minyak dan minyak, terutama pada suhu tinggi, sangat baik. PA 46 adalah pilihan material yang ideal untuk berbagai aplikasi di industri otomotif di bawah kap dan untuk aplikasi industri lainnya seperti roda gigi dan bantalan. Seperti poliamida lainnya, PA46 mengalami korosi oleh asam mineral yang kuat dan menyerap pelarut polar.
T12: Apa efek permukaan produk yang terbuat dari PA46?
Bahan PA46 mereproduksi permukaan cetakan dengan sangat baik. Sebagai aturan umum, nilai yang tidak diperkuat adalah yang terbaik; Serat kaca diperkuat adalah yang terburuk dalam hal penampilan permukaan; dan bubuk mineral dan campuran bubuk kaca/mineral ada di antaranya. Aturan ini berlaku terutama untuk permukaan yang mengkilap, di mana permukaan bertekstur sering digunakan untuk menutupi cacat permukaan kecil. Selain itu, semakin tinggi suhu cetakan, semakin mudah untuk mereplikasi permukaan cetakan, cetakan pada cetakan mengkilap juga bisa mendapatkan produk permukaan yang halus.
T13: Apakah ada persyaratan tinggi untuk ketebalan dinding dalam desain produk PA46?
Ketebalan dinding produk tergantung pada fungsi akhir produk dan kebutuhan spesifik. Secara umum, ketebalan dinding harus dirancang setipis mungkin untuk mempersingkat waktu siklus cetakan. Ketebalan dinding minimum bagian cetakan injeksi secara langsung terkait dengan bentuk produk dan aliran material. PA46 dapat dicetak setipis 0,25mm ketika panjang aliran kurang dari 100 kali ketebalan dinding.
Ketebalan dinding yang seragam berkontribusi pada konsistensi dan pengisian cetakan yang seragam, yang lebih baik menghindari penyusutan dan warpage, menghasilkan produk dengan sifat mekanik yang lebih baik. Ketika ketebalan dinding yang tidak rata tidak dapat dihindari karena kebutuhan desain, ketebalan dinding harus digunakan secara bertahap.
T14: Produk PA46 dapat dirancang untuk memungkinkan sudut yang tajam?
Sudut internal runcing menciptakan konsentrasi tegangan, yang merupakan penyebab paling umum dari kegagalan bagian plastik. Semua poliamida agak sensitif terhadap berlekuk, dan yang diperkuat serat kaca sangat sensitif terhadap konsentrasi stres di sudut -sudut dalam, yang dapat dikurangi dengan membulatkan desain. Sebagai pedoman umum, jari -jari sudut dalam sama dengan setengah ketebalan dinding, yang menyebarkan semua tekanan ke permukaan. Radius yang lebih kecil juga akan memiliki konsentrasi stres, sedangkan jari -jari yang terlalu besar tidak akan banyak membantu dan dapat mengurangi fungsionalitas.
Sudut -sudut luar harus disimpan seragam dalam ketebalan dinding di sepanjang jari -jari bagian dalam, yang mengurangi variasi ketebalan dinding dan membantu mencegah warping, penyusutan, dan batal.
T15: Apakah bala bantuan penting dalam desain produk PA46?
Penguatan menambah kekuatan dan kekakuan, dan dapat secara signifikan mengurangi biaya dengan menghilangkan penampang tebal, mengurangi berat badan dan memperpendek siklus cetakan. Namun, permukaan belakang tulangan dapat menunjukkan penyusutan, yang biasanya ditutupi oleh tekstur, dan persimpangan tulangan dengan dinding produk, jika tidak ditangani dengan benar, dapat menunjukkan tekanan.
Singkatnya, penguatan menyediakan alat yang berguna bagi desainer. Ini hanya digunakan ketika sifat mekanik diperlukan untuk aplikasi yang sebenarnya.
T16: Jenis gerbang dan pelari apa yang digunakan dalam desain cetakan untuk produk PA46?
Bahan PA46, seperti poliamida lainnya, membutuhkan sistem gerbang dan pelari yang lebih kecil. Untuk cetakan produk PA46 yang tidak diperkuat, pelari bisa sangat tipis untuk menghemat material dan mengurangi waktu siklus. Bagian yang lebih besar dan persentase bala bantuan yang lebih tinggi membutuhkan gerbang dan sistem pelari yang lebih luas. Semua jenis gerbang dapat digunakan, tetapi gerbang yang terendam lebih umum digunakan karena kemampuannya untuk melepaskan diri secara otomatis dari gerbang.
Atau, pelari panas dapat digunakan secara efektif untuk pemrosesan PA46, memungkinkan bahan cair untuk melewati secara bebas melalui sistem tanpa geser yang berlebihan, abrasi, atau penyumbatan bahan.
