Plastik ABS: Keuntungan, aplikasi, dll.
Penggunaan termoplastik dalam pembuatan sejumlah besar produk utilitas sehari -hari bukanlah hal baru. Ketersediaan skala besar mereka terutama karena kemampuan mereka menjadi cair setelah mencapai suhu tertentu (daripada terbakar). Misalnya, plastik ABS dapat dicairkan pada 221 derajat Fahrenheit, kemudian didinginkan dan dipanaskan kembali.
Properti tunggal ini membuat termoplastik seperti ABS bahan yang sangat baik untuk proses cetakan modern seperti cetakan injeksi plastik.
Sebelum termoplastik, termoset digunakan dalam berbagai proses pembuatan. Namun, termoset memiliki satu batasan serius. Termoset pemanas menyebabkan perubahan kimia yang tidak dapat diubah yang menyebabkannya mengeras.
Pemanasan termoset kedua menyebabkan mereka terbakar. Akibatnya, tidak ada daur ulang dibandingkan dengan termoplastik seperti ABS, yang dapat dipanaskan kembali dan diatur ulang menjadi bentuk yang diinginkan.
Apa itu plastik abs?
Plastik ABS atau akrilonitril butadiene styrene adalah termoplastik amorf, tahan benturan, dan buram yang banyak digunakan dalam industri plastik. Seperti namanya, termoplastik terdiri dari tiga unit monomer:
Acrylonitrile: monomer sintetis yang terbuat dari amonia dan propilena.
Butadiene: monomer yang diproduksi sebagai produk sampingan dengan etilen dalam produksi kerupuk uap.
Styrene: Monomer diproduksi oleh dehidrogenasi etilbenzena.
Setiap unit monomer memberikan sifat termoplastik yang berbeda. Acrylonitrile berkontribusi pada ketahanan kimianya dan panasnya, butadiene menambah kekuatan dan ketangguhan, dan styrene memberikan sifat -sifat seperti kekakuan dan kemampuan proses.
Properti utama
Plastik ABS dianggap sangat kuat secara struktural. Ini membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi yang membutuhkan plastik yang kuat yang dapat menahan dampak kekuatan eksternal. Ini banyak digunakan dalam aplikasi seperti rumah pelindung, rumah kamera, dan kemasan kaku yang membutuhkan ketahanan struktural.
Sifat fisik plastik ABS:
Berikut ini adalah sifat fisik utama plastik ABS:
Resistensi dampak tinggi
Kekakuan tinggi
Ketahanan panas dan kimia
Sifat isolasi listrik yang tinggi
Abrasi dan Perlawanan Kotoran
Stabilitas struktural/dimensi
Kecerahan permukaan yang baik
Kemampuan las/kemampuan cetakan
Sifat kimia plastik ABS:
Berikut ini adalah beberapa sifat kimia penting dari termoplastik ABS:
Formula Kimia: (C8H8) X- (C4H6) Y- (C3H3N) Z)
Resistensi yang sangat baik terhadap asam dan basa (bentuk encer)
Resistensi yang wajar terhadap hidrokarbon alifatik
Suhu pencairan (transisi kaca): 105 ° C (221 ° F)
Suhu cetakan injeksi: 204 - 238 ° C (400 - 460 ° F)
Kurang tahan terhadap alkohol, hidrokarbon terhalogenasi, dan hidrokarbon aromatik.
Sifat mekanis plastik ABS:
Kekuatan tarik: 46 MPa (6600 psi)
Kekuatan Lentur: 74 MPa (10800 psi)
Gravitasi spesifik: 1.06
Penyusutan: 0,5 - 0,7%
Perpanjangan saat istirahat - 10-50%
Perpanjangan pada hasil - 1,7-6%
Pantai kekerasan D: 100
Ketangguhan (dampak balok kantilever berlekuk pada suhu kamar): 200 - 215 j/m
Ketangguhan suhu rendah (dampak balok kantilever berlekuk pada suhu rendah): 20 - 160 j/m
Suhu defleksi panas: 98 ° C (208 ° F) pada 0,46 MPa (66 psi)
Sifat listrik plastik ABS:
Konstanta Dielektrik: 2.7 - 3.2
Kekuatan dielektrik: 15.7 -34kv/mm
Resistansi busur: 60-120 detik
Faktor disipasi: 50 - 190 x 10-4
Volume Resistivitas: 14 - 16 x 1015 OHM.CM
Untuk digunakan dalam berbagai produk komersial, plastik ABS, seperti kebanyakan termoplastik lainnya, dimodifikasi dengan penambahan aditif dan kadang -kadang dengan mengubah proporsi ketiga unit monomer yang ada di dalamnya.
Penambahan aditif (misalnya, serat, pengisi, PVC, mineral, penstabil panas, pelumas, dll.) Menghasilkan sifat material yang berbeda, menghasilkan berbagai kadar termoplastik, seperti peringkat berdampak tinggi dan menengah, kadar tahan panas, api, nyala Nilai -Retardant, dan nilai platabilitas.
Meskipun plastik ABS memiliki beberapa sifat luar biasa yang membuatnya menjadi termoplastik yang sangat diminta di industri manufaktur, ada beberapa keterbatasan yang membutuhkan perhatian yang cermat. Resistensi pelarut yang buruk (terutama alkohol, ester, dll.), Kekuatan dielektrik rendah, resistensi cuaca yang buruk, dan goresan yang mudah adalah beberapa keterbatasan menggunakan ABS.
Yang mengatakan, produsen plastik memodifikasi atau mengatasi sebagian besar keterbatasan ini dengan memadukan plastik ABS dengan polimer lain (misalnya, PVC, PA, PC, dll.). Produsen yang berpengalaman dapat menyiapkan berbagai campuran plastik ABS.
Toksisitas
ABS dianggap relatif tidak beracun dan karenanya merupakan termoplastik yang tidak berbahaya. Tidak ada efek kesehatan yang diketahui yang telah dilaporkan sebagai akibat dari paparan plastik ABS. Ini tidak mengandung karsinogen yang diketahui, tidak dilihat, dan stabil. Oleh karena itu, ini adalah plastik yang aman untuk pembuatan mainan anak -anak dan produk serupa.
Namun, karena berbagai batasan lainnya, ABS tidak cocok untuk digunakan sebagai implan medis.
Sekali lagi, plastik ABS sepenuhnya dapat didaur ulang dan sebagian besar biokompatibel. Inilah sebabnya mengapa dapat dengan mudah dicampur dengan bahan lain untuk menghasilkan produk komersial yang berbeda yang berkualitas tinggi tetapi hemat biaya.
Proses pembuatan
Seperti yang disebutkan sebelumnya dalam artikel, ABS Plastic adalah kombinasi dari tiga unit monomer terpisah, yaitu: Acrylonitrile, Butadiene dan Styrene. Ini dipolimerisasi menggunakan proses emulsi.
Proses lain seperti polimerisasi kepatutan juga dapat digunakan untuk membuat termoplastik ABS. Namun, emulsifikasi tetap merupakan proses global yang paling umum untuk memproduksi plastik ABS.
Selain itu, sebagian besar industri menggunakan produk plastik ABS yang sudah terbentuk sebelumnya sebagai bahan awal untuk memproduksi plastik ABS. Karena 100% daur ulang mereka, produk plastik ABS dapat dipanaskan, dicairkan, dan diatur ulang beberapa kali menjadi produk baru.
Aplikasi
ABS digunakan dalam berbagai aplikasi komersial dan industri. Resistensi kimianya, panas, dan dampak fisik membuatnya ideal untuk berbagai produk.
Plastik ABS cukup mudah diproses. Titik lelehnya yang rendah menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk teknik cetakan modern seperti proses cetakan injeksi plastik dan bahkan pencetakan 3D. Oleh karena itu, ini adalah pilihan yang baik untuk situasi suhu tinggi.
Selain itu, rendah biaya plastik ABS menambah popularitasnya.
Semua karakteristik dan sifat plastik ABS di atas menjadikannya bahan dasar yang baik untuk berbagai aplikasi di berbagai industri seperti otomotif, peralatan listrik, peralatan olahraga, mainan, konstruksi dan arsitektur.
Berikut ini adalah beberapa aplikasi populer plastik ABS:
Berbagai bagian otomotif yang mencari faktor penurunan berat badan melihat termoplastik ABS sebagai alternatif yang sangat baik untuk logam. Bagian yang umum digunakan termasuk rakitan panel instrumen, punggung kursi, bagian sabuk pengaman, selempang pintu, pegangan, panel instrumen, trim pilar, dan banyak lagi.
ABS digunakan dalam banyak peralatan rumah tangga sehari -hari dan produk konsumen, seperti panel kontrol, rumah pembersih vakum, pengolah makanan, liner lemari es, dan banyak lagi.
Aplikasi listrik dan elektronik seperti keyboard komputer, rumah elektronik, dll.
Aplikasi konstruksi seperti pipa dan perlengkapan terbuat dari plastik ABS. Hal ini disebabkan oleh sifat -sifatnya seperti kekuatan dampak tinggi, resistensi karat dan korosi.
Alat musik, peralatan olahraga, dll.
Alat berkebun.
Lego dan mainan plastik lainnya.
Aplikasi medis seperti nebulizer, kompresor, dll.
Pencetakan dan prototipe 3D dengan ABS
Proses pencetakan 3D menggunakan mesin FDM (pemodelan deposisi menyatu) menggunakan plastik ABS, yang dipilih terutama karena kemudahan pemrosesannya. Bahannya mudah diikat dan dihiasi, membuatnya ideal untuk membuat prototipe. Karena ABS memiliki permukaan yang baik, relatif mudah untuk menghasilkan penampilan yang baik dalam hal warna dan tekstur.
Manfaat plastik abs
Ini bermuara pada keuntungan plastik ABS dibandingkan resin plastik lainnya yang tersedia.
Jadi mengapa ABS salah satu plastik yang paling umum digunakan, terutama ketika datang ke produk yang diproduksi melalui teknik cetakan injeksi?
Seperti yang disebutkan sebelumnya dalam artikel, sifat kimia, fisik, mekanik dan listrik dari plastik ABS memberikan beberapa karakteristik unik. Titik lelehnya yang relatif rendah dan suhu transisi gas rendah membuatnya menjadi bahan cetakan injeksi plastik yang mudah digunakan.
ABS dapat dengan mudah dicairkan dan dibentuk menjadi bentuk kompleks dengan teknik cetakan injeksi.
Daur ulang 100% memungkinkannya untuk dilebur dan dibenarkan lagi dan lagi tanpa degradasi kimia atau pembakaran.
ABS dianggap sebagai plastik yang sangat “aman untuk ditangani” karena mendingin dan mengeras dengan cepat. Selain itu, relatif kemudahan penanganan, lukisan dan dekorasi menjadikannya pilihan populer untuk produk yang mengandalkan hasil akhir berkualitas tinggi.
Ketahanan dampak yang kuat, ketahanan panas dan sifat peredam getaran menjadikannya pilihan yang disukai untuk aplikasi yang membutuhkan struktur, bentuk, dan ketahanan.
Sifatnya yang ringan dan tahan gores membuatnya ideal untuk aplikasi otomotif. Karena ada kebutuhan di sini untuk mengganti logam dengan bahan plastik ringan yang sangat baik, ABS adalah alternatif yang baik.
Akhirnya, biaya produksinya yang cukup rendah menjadikannya solusi yang sangat ekonomis dan pilihan di antara berbagai opsi termoplastik lainnya di pasaran.
Kata terakhir:
Berbagai termoplastik memiliki kegunaan yang berbeda berdasarkan sifat fisik, kimia, mekanik dan listriknya. Memilih bahan plastik yang tepat untuk aplikasi tertentu membutuhkan pemahaman menyeluruh tentang bahan. Lembar plastik adalah termoplastik serbaguna yang menawarkan alternatif berbiaya rendah dan berkualitas tinggi untuk berbagai bahan lain di pasaran. Kemudahan penggunaannya, efektivitas biaya, dan berbagai sifat unik menjadikannya pilihan populer untuk berbagai industri.
