PPS Plastik (Polysulfide)
Nama Bahasa Inggris: Phenylene Sulfide
Gravitasi spesifik: 1.36g/cm3
Penyusutan cetakan: 0,7%
Suhu cetakan: 300-330 ℃.
PPS adalah polimer aromatik yang mengandung sulfur, PPS linier yang diikat silang di atas 350 ℃ ke dalam plastik termoset, struktur rantai bercabang PPS untuk termoplastik, PPS adalah perusahaan Amerika Serikat pada tahun 1971, yang pertama mencapai produksi industri, berakhirnya paten, The Perusahaan Jepang juga mulai berkembang dan memproduksi. Setelah berakhirnya paten, perusahaan Jepang juga mulai meneliti dan pengembangan dan produksi. Perusahaan Jepang lebih khas dari Toray Jepang, produksi Jepang lebih besar daripada Amerika Serikat pada tahap produksi ini. Beberapa produsen lain juga terutama terkonsentrasi di Amerika Serikat dan Jepang, negara -negara Eropa Barat sekarang tidak memproduksi PPS. 2000, produksi PPS dapat mencapai 50.000t / a. Permintaan PPS untuk Jepang menyumbang 33% dari Amerika Utara yang besar menyumbang 32% dari Eropa Barat menyumbang 19% dari Asia-Pasifik menyumbang 16%.
Pertama, sifat material
1, isolasi listrik (terutama isolasi frekuensi tinggi) sangat baik, putih, keras dan rapuh, jatuh ke tanah dengan suara dering logam, transmitansi cahaya adalah yang kedua setelah plexiglass, resistensi pewarnaan, ketahanan air, stabilitas kimia yang baik. Plastik tahan api yang sangat baik, tidak mudah terbakar.
2, Kekuatan umum, kekakuan sangat bagus, tetapi rapuh, mudah menghasilkan retak stres, intoleransi. Bensin dan pelarut organik lainnya. Penggunaan suhu jangka panjang hingga 260 derajat, dalam 400 derajat udara atau nitrogen untuk menjaga stabilitas. Melalui penambahan serat kaca atau bahan penguat lainnya yang dimodifikasi, kekuatan dampak dapat sangat ditingkatkan, ketahanan panas dan sifat mekanik lainnya juga telah ditingkatkan, kepadatannya meningkat menjadi 1,6-1,9, penyusutan cetakan lebih kecil hingga 0,15-0,25% yang cocok untuk membuat bagian tahan panas. Bagian isolasi dan instrumen kimia. Instrumen optik dan bagian lainnya.
Kedua, kinerja cetakan
1. Bahan amorf, penyerapan kelembaban kecil, tetapi harus dikeringkan setelah dicetak.
2, mobilitas antara ABS dan PC, pemadatan cepat, penyusutan kecil, mudah diuraikan, memilih tekanan injeksi yang lebih tinggi dan kecepatan injeksi. Suhu jamur 100-150 derajat. Lancip utama harus besar, pelari harus pendek. Lingkup aplikasi umumnya dapat diterapkan pada pembuatan pipa PPS, lembar PPS dan bahan lainnya, sebagian besar digunakan dalam konstruksi, rumah.
Karakteristik dan aplikasi PPS
I. Karakteristik
(1) Sifat umum: PPS adalah penampilan putih, kristalinitas tinggi, polimer keras dan rapuh, kepadatan relatif PPS murni 1,3, tetapi setelah modifikasi akan meningkat.pps memiliki penyerapan air yang sangat kecil, umumnya hanya 0,03% atau lebih.pps memiliki penghambat api yang baik, indeks oksigennya hingga 44% atau lebih; Dibandingkan dengan plastik lain, ini adalah bahan penghambat api yang tinggi di plastik (indeks oksigen PVC murni sebesar 47%), PSF adalah 30%, PSF adalah 30%, dan PPS adalah bahan penghambat api yang tinggi di plastik. , PSF adalah 30%, PA66 adalah 29%, MPPO adalah 28%, PC adalah 25%).
(2) Sifat mekanik: Sifat mekanik PPS murni tidak tinggi, terutama kekuatan dampak relatif rendah. Untuk serat kaca diperkuat secara substansial akan meningkatkan kekuatan dampak, dari 27J/m hingga 76J/m, meningkat 3 kali; Kekuatan tarik dari 6mpa menjadi 137mpa, meningkat 1 kali. Kekakuan PPS sangat tinggi, jarang terjadi pada plastik teknik. Modulus Bending PPS murni hingga 3.8GPA, modifikasi pengisi anorganik dapat mencapai 12.6GPa, peningkatan 5 kali lebih banyak. Dan kekakuan PPO yang terkenal hanya 2,55gpa, PC hanya 2.1gpa. PPS di bawah resistensi creep beban, kekerasan tinggi; Resistensi keausan yang tinggi, jumlah abrasi 1.000 rpm hanya 0,04g, diisi dengan F4 dan molybdenum disulfide akan semakin meningkat; PPS juga memiliki tingkat tertentu dari sifat-sifat pelumasan diri. Sifat mekanis sensitivitas suhu PPS bisa kecil.
(3) Sifat termal: PPS memiliki sifat termal yang sangat baik, resistansi jangka pendek 260 ℃, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama pada 200 ~ 240 ℃; Ketahanan panasnya sebanding dengan PI, kedua setelah plastik F4, yang tidak umum pada plastik termoset.
(4) Sifat Listrik: Sifat listrik PPS sangat luar biasa, dibandingkan dengan plastik teknik lainnya, konstanta dielektriknya dan nilai tangen sudut kehilangan dielektrik relatif rendah, dan dalam frekuensi yang lebih besar, kisaran suhu dan suhu perubahan tidak besar; Resistansi busur PPS baik, sebanding dengan plastik termoset. PPS umumnya digunakan dalam bahan isolasi listrik, dosisnya dapat dicatat sekitar 30%.
(5) Kinerja Lingkungan: Salah satu fitur besar PPS adalah resistensi kimia yang baik, stabilitas kimianya adalah yang kedua setelah F4; PPS stabil untuk sebagian besar asam, ester, keton, aldehida, fenol dan hidrokarbon alifatik, hidrokarbon aromatik, hidrokarbon terklorinasi, dll., Dan tidak tahan terhadap asam yang diklorinasi dan teroksidasi, agen pengoksidasi, terkonsentrasi, asam nitratik terkonsentrasi, aqua, aquaa, aqual, aquaA, aqual, aquaA, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual, aqual nitrator, aqua, aqual, aqual, aquaa, aqual, aqual, a. Sodium hipoklorit, dll. PPS baik untuk resistensi radiasi.
Kedua, ruang lingkup aplikasi
(1) Industri Otomotif: PPS yang digunakan dalam industri otomotif menyumbang sekitar 45%, terutama digunakan untuk bagian fungsional otomotif; seperti alih -alih produksi logam katup sirkulasi silinder knalpot dan impeler pompa, mediator sinyal pneumatik.
(2) Peralatan elektronik dan listrik: PPS digunakan dalam industri peralatan elektronik dan listrik, menyumbang 30% dari total. Ini cocok untuk komponen listrik suhu tinggi dengan suhu sekitar lebih tinggi dari 200 ℃; Ini dapat digunakan untuk memproduksi generator dan mesin dengan shabu-shabu, kurung shabu listrik, kumparan starter, pelindung dan bilah, dll.; Ini dapat digunakan untuk perumahan dan soket tegangan tinggi, tiang terminal dan papan terminal di televisi; Ini juga digunakan dalam industri elektronik untuk pembuatan transformator, kumparan dan relay tersedak, pembawa sirkuit terintegrasi dan perumahan. dan cangkang, pembawa sirkuit terintegrasi; Penggunaan kinerja frekuensi tinggi, pembuatan rangka belitan-H dan kapasitor pemangkas.
(3) Industri mesin: Digunakan untuk cangkang, komponen struktural, bagian keausan dan bahan penyegelan, khususnya badan pompa, katup, bantalan, kurung bantalan, cincin piston dan roda gigi. Edit Metode Pemrosesan PPS
I. Karakteristik pemrosesan
Produsen resin menyediakan PPS untuk kualitas yang relatif rendah (4000 ~ 5000), kristalinitas tinggi (75%) dari bubuk putih, PPS murni ini tidak dapat secara langsung dicetak, hanya dapat digunakan untuk penyemprotan. Digunakan untuk cetakan plastis PPS, harus berupa pengobatan modifikasi ikatan silang, sehingga viskositas lebur naik. Ikatan silang umum setelah indeks leleh 10 ~ 20 sesuai; Indeks meleleh PPS yang diperkuat serat kaca bisa lebih besar, tetapi tidak lebih besar dari 200.
Metode cross-linking PPS memiliki ikatan silang termal dan ikatan silang kimia dari dua jenis, berbasis ikatan silang panas saat ini. Hubungkan silang termal dari suhu silang silang 150 ~ 350 ℃, di bawah 150 ℃ tidak mengikat silang, lebih tinggi dari 350 ℃ terjadi tingkat tautan silang yang tinggi, tetapi menyebabkan kesulitan pemrosesan. Perlu ikatan silang kimia untuk menambahkan promoter ikatan silang, varietas spesifik seng oksida, timbal oksida, magnesium oksida, kobalt oksida, dll., Serta senyawa fenolik, hexamethoxymethyltricyananoamide ,, logam alkali atau logam bumi basa. PPS Meskipun ikatan silang, tetapi fluiditas penurunan tidak banyak; Oleh karena itu, limbah dapat digunakan kembali tiga kali; PPS sendiri memiliki rilis cetakan, tidak perlu bergabung dengan agen rilis cetakan; PPS setelah perlakuan panas dapat meningkatkan tingkat kristalinitas dan suhu distorsi panas, kondisi pasca perawatan adalah: suhu 204 ℃, waktu 30 menit.
Ii. Metode pemrosesan
(1) Molding injeksi: Mesin cetakan injeksi tujuan umum dapat digunakan, indeks lebur PPS 50 yang diperkuat serat gelas sesuai. Kondisi proses cetakan injeksi adalah: suhu barel, PPS murni 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; Suhu nozzle, PPS murni 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; suhu jamur 120-180 ℃; Tekanan injeksi, 50-130 MPa.
(2) Ekstrusi: Menggunakan extruder buang, prosesnya adalah: suhu bagian pengisian kurang dari 200 ℃; Suhu barel 300-340 ℃, suhu badan penghubung 320-340 ℃, suhu cetakan mulut 300-320 ℃.
(3) Moulding: Cocok untuk produk besar, menggunakan dua kompresi, pendinginan pertama, lalu menekan panas. Suhu pemanasan awal yang menarik dari PPS murni untuk sekitar 360 ℃ selama 15 menit, GFPPS untuk sekitar 380 ℃ selama 20 menit; Tekanan cetakan 10 ~ 30mpa, pendinginan hingga 150 ℃ demolding.
(4) Semprot Cetakan: Penggunaan metode penyemprotan suspensi dan penyemprotan suspensi dan metode hibrida penyemprotan termal kering, adalah PPS disemprotkan ke permukaan logam, dan kemudian setelah plastisisasi, perawatan pendinginan dan mendapatkan lapisan; Suhu perawatan pelapisan PPS 300 ℃ atau lebih, pelestarian panas selama 30 menit.
Hony Plastic memberikan model berikut:
1, 20% PPS serat gelas diperkuat (PPS + 20% GF): Resistensi suhu tinggi, gloss tinggi, aliran tinggi;
2, 30% PPS serat gelas diperkuat (PPS + 30% GF): Resistensi suhu tinggi, tingkat standar;
3, 30% PPS serat gelas diperkuat (PPS + 30% GF dikekang): ketangguhan tinggi, kilau tinggi, aliran tinggi, suhu rendah dan ketahanan dingin;
4, 40% PPS serat gelas diperkuat (PPS + 40% GF): Resistensi suhu tinggi, grade standar;
5, 40% Kaca serat diperkuat PPS (PPS + 40% GF dikekang): ketangguhan tinggi, kilau tinggi, aliran tinggi, suhu rendah dan ketahanan dingin;
6, 65% Kaca serat / mineral diperkuat PPS (PPS + Gelas serat / mineral): Kinerja listrik tinggi, biaya rendah;
7, 30% serat kaca diperkuat pps + teflon (pps + 30% gf + ptfe): pelumasan mandiri, gesekan rendah, resistensi keausan tinggi;
8, 40% serat kaca diperkuat pps + teflon + grafit (pps + gf + ptfe + grafit): pelumasan diri, tahan terhadap keausan super;
9, 20% serat gelas + 20% serat karbon + teflon (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% molybdenum disulfide + teflon (pps + mos2 + ptfe)
