Keluarga Nylon Plastik Teknik
Plastik rekayasa adalah kelas bahan polimer berkinerja tinggi yang dapat digunakan sebagai bahan struktural dan fungsional, mengalami tekanan mekanis pada kisaran suhu yang luas, dan digunakan dalam lingkungan kimia dan fisik yang lebih menuntut. Ini adalah kelas bahan kinerja tinggi dengan kekuatan seimbang, ketangguhan, ketahanan panas, kekerasan, dan sifat anti-penuaan. Lima plastik rekayasa umum adalah: PA (poliamida), PC (polikarbonat), PBT / PET (polybutylene terephthalate dan polyethylene terephthalate), PPO (polifenilen eter, juga dikenal sebagai PPE), POM (paraformaldehyde).
Jadi, mengapa plastik rekayasa nilon adalah yang pertama dari lima plastik teknik?
Polyamide, juga dikenal sebagai nilon (nilon), adalah makromolekul yang mengandung gugus amida dalam gugus berulang dari rantai utama (-NHCO-) dari polimer secara umum; Nylon adalah produksi terbesar plastik teknik, varietas terbanyak, varietas yang paling banyak digunakan. Nama Bahasa Inggris Polyamide, disebut sebagai PA, varietas poliamida: PA6, PA66, PA11, PA12, PA610, PA612, PA1010, PA46, Nylon 6T, Nylon 9T, MXD-6 dan seterusnya. Sintesis Polyamide: Umumnya tersedia dari polikondensasi asam amino, polimerisasi pembukaan cincin laktam atau oleh asam dibasic dan polikondensasi amina dibasic yang sesuai.
Keuntungan nilon:
1. Kekuatan mekanik yang tinggi, ketangguhan yang baik, kekuatan tarik tinggi dan tekan. Daripada kekuatan tarik lebih tinggi dari logam, daripada kekuatan kompresi dan logam tidak serupa, tetapi tidak sekaku logam. Kekuatan tarik dekat dengan kekuatan luluh, lebih dari dua kali lebih tinggi dari ABS. Dampak, kemampuan penyerapan getaran tegangan, kekuatan dampak jauh lebih tinggi daripada plastik umum, dan lebih baik dari resin acetal.
2. Resistensi kelelahan yang tidak dibayar, bagian -bagian oleh banyak lipatan berulang masih dapat mempertahankan kekuatan mekanik asli. Pegangan tangan eskalator umum, peran roda roda plastik sepeda baru, peran kelelahan siklus adalah kesempatan yang sangat jelas sering diterapkan PA.
3. Titik pelunakan tinggi, tahan panas (seperti nilon 46, suhu distorsi panas nilon kristalinitas tinggi tinggi, dapat digunakan untuk waktu yang lama pada 150 derajat. PA66 setelah serat gelas diperkuat, suhu distorsi panas mencapai lebih dari 250 derajat ).
4. Permukaan yang halus, koefisien kecil gesekan, tahan aus. Untuk aktivitas komponen mekanis, pelumasan diri, kebisingan rendah, dalam peran gesekan tidak terlalu tinggi ketika tidak dapat menambahkan pelumas untuk digunakan; Jika Anda benar -benar perlu menggunakan pelumas untuk mengurangi gesekan atau membantu menghilangkan panas, maka minyak air, minyak dan sebagainya dapat dipilih. Dengan demikian, ia memiliki masa pakai yang panjang sebagai bagian transmisi.
5. Resistensi korosi, sangat tahan terhadap alkali dan sebagian besar larutan garam, tetapi juga tahan terhadap asam lemah, minyak, bensin, senyawa aromatik dan pelarut umum, senyawa aromatik lembam, tetapi tidak tahan terhadap asam dan oksidan yang kuat. Ini resisten terhadap bensin, minyak, lemak, alkohol, alkalis lemah, dll. Dan memiliki kemampuan anti-penuaan yang baik. Ini dapat digunakan sebagai bahan pengemasan untuk pelumas dan bahan bakar.
Kerugian Nylon:
1. Mudah menyerap air. Penyerapan air akan mempengaruhi ukuran dan akurasi bagian-bagian sampai batas tertentu, terutama bagian-bagian berdinding tipis dari penebalan dampak yang lebih besar; Penyerapan air juga akan sangat mengurangi kekuatan mekanik plastik. Dalam pemilihan bahan, harus memperhitungkan penggunaan lingkungan dan komponen lainnya dengan dampak presisi.
2. Resistensi cahaya yang buruk. Dalam lingkungan suhu tinggi jangka panjang akan dioksidasi dengan oksigen di udara, awal warna coklat, diikuti oleh retak permukaan yang rusak.
3. Persyaratan teknologi cetakan injeksi lebih ketat: keberadaan jumlah air akan menyebabkan kerusakan besar pada kualitas cetakan; Karena ekspansi termal sehingga stabilitas dimensi produk lebih sulit dikendalikan; Keberadaan sudut tajam dalam produk akan menyebabkan konsentrasi stres dan mengurangi kekuatan mekanik; ketebalan dinding, jika tidak rata akan menyebabkan distorsi, deformasi bagian; Bagian-bagian dari peralatan pasca pemrosesan membutuhkan presisi tinggi.
4. Ini akan menyerap air, alkohol dan larut, tidak tahan terhadap asam dan oksidisasi yang kuat, tidak dapat digunakan sebagai bahan tahan asam.
Proses karakteristik nilon
1. Sifat reologi nilon: Sebagian besar nilon adalah resin kristal, ketika suhu melebihi titik lelehnya, viskositas lelehnya kecil, lelehnya memiliki fluiditas yang sangat baik, dan harus dicegah dari meluap. Pada saat yang sama, karena kondensasi cepat leleh, bahan harus dicegah dari menghalangi nosel, pelari, gerbang dan produk lain yang disebabkan oleh fenomena tidak mencukupi. Nilai overflow cetakan 0,03, dan viskositas lelehan suhu dan perubahan geser lebih sensitif, tetapi lebih sensitif terhadap suhu, mengurangi viskositas leleh dari suhu barel untuk memulai.
2. Penyerapan dan pengeringan air nilon: Penyerapan air nilon besar, nilon basah dalam proses cetakan, kinerja penurunan tajam dalam viskositas dan dicampur dengan gelembung muncul pada permukaan produk perak, kekuatan mekanik yang dihasilkan dari produk menurun , jadi bahannya harus kering sebelum diproses.
3. Kristalinitas: Selain nilon transparan, nilon sebagian besar polimer kristal, kristalinitas tinggi, kekuatan tarik produk, ketahanan abrasi, kekerasan, pelumasan dan sifat lainnya ditingkatkan, koefisien ekspansi termal dan penyerapan air cenderung menurun, tetapi transparansi dan properti resistensi dampak tidak baik. Suhu cetakan memiliki dampak yang lebih besar pada kristalisasi, kristalinitas suhu cetakan tinggi tinggi, kristalinitas suhu cetakan rendah rendah.
4. Penyusutan: Mirip dengan plastik kristal lainnya, masalah penyusutan resin nilon, penyusutan nilon umum dengan kristalisasi hubungan antara yang terbesar, ketika kristalinitas produk produk akan meningkatkan kontraksi produk, dalam proses pencetakan untuk mengurangi cetakan pada cetakan Suhu \ Untuk meningkatkan tekanan injeksi \ untuk mengurangi suhu akan mengurangi kontraksi produk, tetapi produk dari stres internal meningkatkan kemudahan deformasi. Misalnya, serat non-kaca memperkuat laju penyusutan PA6 dan PA66 sebesar 1,5-2%, setelah menambahkan serat kaca dapat membuat laju penyusutan turun menjadi 0,3%menjadi 0,8%.
5. Peralatan Moulding: Molding Nylon, perhatian utama untuk mencegah "fenomena air liur nozzle", sehingga pemrosesan bahan nilon umumnya menggunakan nozzle penguncian sendiri. Selain itu, yang terbaik adalah memilih kapasitas plastisisasi yang sesuai dari mesin cetakan injeksi yang lebih besar.
6. Produk dan Cetakan
* Produk Ketebalan Dinding: Rasio Panjang Aliran Nilon 150-200, Ketebalan Dinding Produk Nylon bukan bagian bawah 0,8mm secara umum antara 1-3.2mm untuk dipilih, dan kontraksi produk dan produk yang terkait dengan ketebalan dinding, Lebih tebal dinding penyusutan.
* Knalpot: Nilon Nylon Overflow Edge Nilai 0,03mm atau lebih, sehingga slot lubang knalpot harus dikontrol di bawah 0,025.
* Suhu cetakan: Produk dengan dinding tipis sulit untuk dicetak atau membutuhkan kontrol pemanasan cetakan kristalinitas tinggi, membutuhkan produk dengan tingkat fleksibilitas tertentu umumnya menggunakan kontrol suhu air dingin. Bukaan pelari dan gerbang tidak boleh kurang dari 0,5 * T (di sini t adalah ketebalan bagian yang dicetak). Untuk gerbang terendam, diameter minimum gerbang harus 0,75mm.
1. POM dan roda gigi PA66 berisik, resistensi keausan dan ketahanan kelelahan tidak cukup masalah, roda gigi POM mudah untuk mematahkan gigi masalah.
2. PA12 dan roda gigi TPEE, torsi terlalu lunak terlalu kecil, ketahanan aus tidak cukup, dalam 60 derajat Celcius dan di atasnya, torsi lebih cepat.
3. Resistansi korosi roda gigi POM dan PA66 tidak cukup, dan roda gigi POM dan bagian fungsi cetakan injeksi mudah dipakai dan membuat masalah.
4. Nylon 46 roda gigi tidak cukup pengurangan noise, torsi gigi dan ukuran dipengaruhi oleh air.
5. MC Nylon Wear Fatigue Resistance tidak cukup, higroskopisitas dan menyebabkan torsi gigi dan stabilitas dimensi tidak cukup, kinerja creep panas tidak cukup, kinerja pengurangan kebisingan masih harus ditingkatkan dan masalah lainnya.
