FR-4 Epoxy Board Processing Flow
FR-4 Epoxy Glass Cloth Laminate Produk Persiapan dan Pemrosesan Permukaan Produk
1. Setelah permukaan tembaga dipola dan terukir untuk membentuk sirkuit, penanganan dan kontak dengan permukaan PTFE harus diminimalkan. Operator harus mengenakan sarung tangan bersih dan menempatkan film terkotak pada setiap papan untuk ditransfer ke proses berikutnya.
2. Permukaan PTFE terukir cukup kasar untuk ikatan. Disarankan agar permukaan PTFE dirawat untuk memberikan adhesi yang memadai di mana lembaran telah diukir atau di mana laminasi yang terbuka akan diikat. Kimia yang digunakan dalam proses persiapan PTH juga dapat digunakan untuk persiapan permukaan. Etsa plasma atau kimia yang mengandung natrium seperti Fluroetch® oleh Acton, Tetraetch® oleh Gore, dan Bond-Prep® oleh APC direkomendasikan. Teknik pemrosesan spesifik sekali lagi tersedia dari pemasok.
3. Perlakuan permukaan tembaga harus memastikan kekuatan ikatan. Pelapis sirkuit monoksida tembaga coklat akan meningkatkan bentuk permukaan untuk ikatan kimia dengan perekat tacbond. Proses ini membutuhkan pembersih untuk menghilangkan residu dan memproses minyak. Selanjutnya, etsa tembaga halus dilakukan untuk membuat area permukaan kasar yang seragam. Kristal jarum oksida coklat menstabilkan lapisan ikatan selama proses laminasi. Seperti halnya proses kimia apa pun, pembersihan yang memadai setelah setiap langkah diperlukan. Residu garam dapat menghambat ikatan. Pembilasan harus diawasi dan nilai pH harus dijaga di bawah 8.5. Keringkan lapisan satu per satu dan pastikan permukaannya tidak terkontaminasi dengan minyak seperti minyak tangan.
Penumpukan dan laminasi
Suhu ikatan yang disarankan (menekan atau pelat): 425 ° F (220 ° C)
1. 250ºF (100 ° C) Panggang laminasi untuk menghilangkan kelembaban. Simpan laminasi di lingkungan yang dikendalikan dengan ketat dan gunakan dalam waktu 24 jam.
2. Bidang tekanan harus digunakan antara pelat pahat dan pelat elektrolitik individu untuk memungkinkan distribusi tekanan yang merata di pelat kontrol. Area tekanan tinggi yang ada di papan dan di papan sirkuit yang akan diisi akan diserap oleh lapangan. Lapangan juga seragam suhu dari luar ke tengah. Ini menciptakan ketebalan yang seragam dari papan kontrol ke papan kontrol.
3. Papan harus terdiri dari lapisan tipis ikatan TAC yang disediakan oleh pemasok. Perawatan harus diambil untuk mencegah kontaminasi saat memotong lapisan tipis dan menumpuk. Bergantung pada desain sirkuit dan persyaratan pengisian, diperlukan satu hingga tiga lembar ikatan. Area yang akan diisi serta persyaratan dielektrik digunakan untuk menghitung kebutuhan untuk lembar 0,0015 ”(38 mikron). Piring cermin baja halus atau aluminium direkomendasikan antara laminasi.
4. Untuk membantu dalam laminasi, kekosongan 20 menit diterapkan sebelum pemanasan. Kekosongan dipertahankan sepanjang siklus. Mengevakuasi udara akan membantu memastikan penyelesaian enkapsulasi sirkuit.
5. Pemantauan suhu dengan siklus yang tepat dapat ditentukan dengan menempatkan termokopel di area periferal pelat tengah.
6. Papan dapat dimuat ke pelat pers yang dingin atau dipanaskan untuk start-up. Kenaikan dan bersepeda termal akan berbeda jika medan tekanan tidak digunakan untuk mengkompensasi. Input panas ke dalam paket tidak kritis, tetapi harus dikontrol sebanyak mungkin untuk meminimalkan kesenjangan antara area periferal dan tengah. Biasanya, laju panas berkisar dari 12-20ºF/mnt (6-9 ° C/menit) hingga 425ºF (220 ° C).
7. Setelah dimuat ke pers, tekanan dapat segera diterapkan. Tekanan juga akan bervariasi dengan ukuran panel kontrol. Itu harus dikontrol dalam kisaran 100-200 psi (7-14 bar).
8. Pertahankan panas tekan panas pada 425ºF (230 ° C) selama setidaknya 15 menit. Suhu tidak boleh melebihi 450ºF (235 ° C).
9. Minimalkan waktu tanpa keadaan tekanan selama laminasi (misalnya, waktu transfer dari pers panas ke pers dingin). Pertahankan tekanan keadaan tekanan hingga di bawah 200ºF (100 ° C).
