Modifikasi dan Penggunaan Polyetheretherketone Peek

Area Aplikasi Mengintip

Peek banyak digunakan dalam bidang listrik dan elektronik, mekanik, kedirgantaraan, otomotif, dan bidang lainnya.

(1) listrik dan elektronik

Peek terutama digunakan untuk penutup kawat, penutup konduktor magnetik, lugs suhu tinggi, bahan isolasi motorik, dukungan wafer sirkuit terintegrasi, dll.: ① Penutup kawat; ② Penutup konduktor magnetik; ③ lugs suhu tinggi; ④ Bahan isolasi motor; ⑤ Dukungan Wafer Sirkuit Terpadu.

(2) mesin

Digunakan sebagai berbagai gigi, bantalan dan sambungan, cincin piston, bagian pemisah sentrifugal, bagian sensor deteksi, rantai konveyor, perlengkapan pembersih, dll.

(3) Aerospace

Bagian yang digunakan dalam pesawat, misalnya, bagian radar pesawat dan radom yang terbuat dari mengintip, ketahanan cuaca yang sangat baik; Terbuat dari bagian mesin, dapat digunakan untuk waktu yang lama di 200 ℃ atau lebih. Serat karbon atau serat kaca yang diperkuat serat dapat digunakan untuk memproduksi pegangan pintu pesawat dan pesawat, panel kabin, joystick, dan ekor helikopter.

Perusahaan ICI Inggris untuk mengintip sebagai bahan baku utama untuk pembuatan bahan komposit APC-2, daripada ketangguhan bahan komposit resin genta umum resin lebih dari 10 kali lebih tinggi daripada stasiun ruang angkasa kosmik, sayap pesawat dan komponen besar lainnya dan lainnya Produk untuk menggantikan resin epoksi. Perusahaan untuk serat kaca yang diperkuat mengintip sebagai bahan baku, metode cetakan injeksi ke dalam tabung penyala roket, bukan bahan logam sebelumnya, tidak hanya mengurangi biaya, dan cocok untuk lingkungan pengangkatan pengapian yang intens.

(4) Peralatan Medis

Peek memiliki keunggulan resistensi korosi yang tidak beracun, ringan, dll., Biokompatibilitas yang sangat baik, adalah bahan prostesis biologis yang sangat potensial. Saat ini, area aplikasi utama keton polieter eter dalam perbaikan dan rekonstruksi cacat tulang adalah perangkat fusi intervertebral keton polieter eter, sendi tulang buatan polieter eter (sendi pinggul buatan, sendi lutut buatan, dll.), Perbaikan defek tengkorak, cacat tulang jawbone, cacat jawbone, cacat jawbone cacat jawbone, cacat jawbone, cacat tulang jawbone cacat jawbone, cacat tulang jawbone cacat jawbone, sendi buatan, dll.), Perbaikan defek kranial, cacat jawbone JAWBON DEFECTS, DEFECTS BREEAL, dll.), Perbaikan cacat kranial, Defect Jawbone Defects Jawbone Defects, Dll. Perbaikan, perbaikan tulang belakang tulang belakang/lumbar, perbaikan oral dan perbaikan cacat tulang lainnya. Dengan penelitian berkelanjutan tentang jenis materi ini, berbagai komposit Peek telah berhasil dikembangkan dan diterapkan pada implan oral, prosthetics, ortodontik dan bedah oral dan maksilofasial dan bidang lainnya.

Selain itu, keton polieter eter dapat menahan 3000 siklus autoclaving pada 134 ℃, fitur ini dapat memenuhi persyaratan sterilisasi tinggi, kebutuhan untuk penggunaan berulang manufaktur peralatan bedah dan gigi, ditambah dengan ketahanan creep dan resistansi hidrolisis, dapat diproduksi untuk untuk diproduksi membutuhkan sterilisasi uap suhu tinggi dari berbagai perangkat medis.

(5) Medan Energi

Peek dapat memenuhi persyaratan kinerja tinggi komponen industri nuklir. Resistensi radiasi adalah salah satu kinerja utama bahan aplikasi industri tenaga nuklir, bahan termoplastik biasa yang dikenakan radiasi pengion elektromagnetik atau tipe partikel dapat menjadi rapuh. Karena Peek memiliki struktur kimia yang stabil energi, bagian-bagian yang dibuat dengan bahan mengintip masih dapat bekerja secara normal setelah terpapar dengan dosis tinggi radiasi pengion. Resistensi radiasi, sifat listrik yang sangat baik pada suhu tinggi, kekuatan mekanik yang luar biasa, ketahanan kimia yang baik, penyerapan kelembaban yang sangat rendah dan resistensi yang sangat baik terhadap hidrolisis menjadikannya pilihan yang ideal untuk bagian dan komponen berkinerja tinggi dalam industri tenaga nuklir.

Selain itu, Peek juga berspesialisasi dalam suhu tinggi dan tekanan tinggi dan lingkungan korosif kimia, dapat memperluas ruang lingkup eksplorasi minyak dan gas, dapat digunakan untuk memproduksi lini produksi petrokimia skala besar dari pengencang hidrogen dan pengencang gas minyak bumi, seperti cincin , lembar katup mesh.

(6) bidang lain

Saat ini, bahan baru mengintip telah berhasil diterapkan di bidang mesin pengalengan minuman, kegunaan khas meliputi: jalur produksi pengalengan aseptik yang digunakan dalam persyaratan hidup tinggi dari garpu tahan aus mengintip, busing dan piring, dll; Komponen mesin pemrosesan makanan dan minuman seperti oven, freezer, penggorengan dalam, membran ultra-filtrasi, mesin pengalengan, dll.; injeksi dicetak ke dalam busing tahan aus, rumah, bantalan, dan gasket dalam mesin makanan dan minuman; Roller Panduan Mesin Inspeksi Bir Bir di telepon, dan mengintip pelapis yang terbuat dari sabuk kepang yang tahan aus suhu tinggi untuk sistem konveyor.

Resin mengintip juga dapat digunakan untuk pembuatan lapisan khusus, lapisan bubuk halus di permukaan logam, Anda bisa mendapatkan isolasi yang baik, ketahanan korosi, produk yang dilapisi logam yang tahan panas dan air, yang banyak digunakan dalam korosi kimia, rumah tangga Peralatan, elektronik, mesin, dan bidang lainnya. Selain penyemprotan emulsi, proses penyemprotan elektrostatik bubuk dan proses penyemprotan api juga dapat digunakan.

Mengintip Modifikasi dan Baru

Modifikasi yang paling penting dari Peek adalah nilai -nilai yang diperkuat serat dan serat karbon. Serat kaca atau serat karbon yang diperkuat mengintip secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanik, modulus, dan ketahanan panas, yang telah dibahas pada bagian sebelumnya (lihat Tabel 1-1). Nilai baru dari paduan mengintip dan mengintip yang telah dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir dijelaskan di bawah ini.

1. Mengintip konduktif

Dalam beberapa tahun terakhir, untuk semikonduktor, substrat kaca tampilan kristal cair dan pemegang wafer sirkuit terintegrasi dan bahan rekayasa manufaktur lainnya, tidak hanya membutuhkan ketangguhan tinggi, stabilitas dimensi dan fitur ringan, tetapi juga membutuhkan perawatan suhu tinggi dari sifat anti-statis, untuk Alasan ini, Mitsui Toho Chemical Co. Jepang mengembangkan tingkat baru yang sukses dari KNE5010 Peek, yang tidak hanya akan menjadi resistivitas permukaan mengintip dari 1016Ω hingga 108Ω. Ini tidak hanya mengurangi resistivitas permukaan mengintip dari 1016Ω menjadi 108 ~ 1010Ω, tetapi juga mempertahankan serangkaian sifat yang sangat baik dari Peek (Tabel 4-1).

Tabel 4-1 Properti Kelas Konduktif Mengintip

2. Mengintip kekuatan tinggi

Pada tahun 1994, Mitsui East Pressure Chemical Company Jepang mengembangkan tingkat baru PKU-CF30 mengintip berkekuatan tinggi, yang merupakan campuran dari intip dan serat karbon yang dirawat khusus diperkuat oleh produksi bahan baru, dengan kekuatan mekanik dan modulus yang sangat baik (Tabel 4 -2). Kekuatan tarik setinggi 284 MPa, yang hanya sedikit lebih rendah dari paduan aluminium, sedangkan kekuatan spesifik setinggi 206 MPa, yang jauh lebih tinggi daripada paduan aluminium.

PKU-CF30 Sebagai bahan baku, melalui cetakan injeksi impeller pemuatan turbin mobil, daripada penggunaan kualitas manufaktur paduan aluminium dapat dikurangi hingga setengahnya, dan produk dengan kekuatan tinggi, ketahanan panas dan ketahanan kelelahan juga sangat baik, sangat baik, sangat baik Kinerja dan produk injeksi yang terjangkau, sekarang digunakan di mobil turbin utama Nissan Automobile.

Tabel 4-2 Perbandingan sifat-sifat PKU-CF30 mengintip berkekuatan tinggi dengan bahan lainnya

3. Peek Alloy

Resin mengintip mahal, dan sebagai polimer tahan panas, suhu transisi gelasnya (143 ~) sedikit rendah. Saat melebihi suhu transisi kaca, kekuatan dan modulusnya menurun dengan cepat, biasanya menggunakan metode yang diperkuat serat kaca atau paduan untuk meningkat. PEK dapat dicampur dengan PSF, PEI (polyetherimide), PE dan suhu transisi gelas tinggi non-kristal lainnya dari resin , terbuat dari paduan dengan suhu transisi kaca yang tinggi. Misalnya, Peek dan PEI menurut 50/50 (rasio massa) paduan polimer campuran, suhu transisi kaca 180 ℃, 37 ℃ lebih tinggi dari mengintip. Pada saat ini, kristalinitas absolut dan laju kristalisasi PEEK berkurang, tetapi kristalisasi belum hilang. Untuk PEI, penambahan Peek dapat meningkatkan resistensi pelarutnya.

Peek dan PPS mencampurkan, tidak hanya untuk meningkatkan fluiditas mencairkan, meningkatkan suhu transisi kaca, tetapi juga untuk mengurangi biaya.

Polyaryletherketones dari berbagai varietas juga dapat dicampur satu sama lain untuk membentuk paduan polimer, seperti Peek dan PEK, dll., Menurut struktur molekulnya dari eter, rasio keton, melalui campuran untuk menyesuaikan titik leleh dan suhu transisi kaca. Pencaduan polimer Peek dan LCP (Cair Crystal Polymer) dapat secara signifikan menghambat pengurangan kekuatan dan modulus dalam suhu transisi kaca dari mengintip di atas. Paduan Peek/LCP telah meningkatkan panjang aliran heliks dan peningkatan sifat cetakan dibandingkan dengan Peek.