Struktur dan pemrosesan cetakan keton polieter eter mengintip

Keton Polyether Ether (Peek) adalah senyawa polimer aromatik semi-kristal yang dikembangkan oleh Industri Kimia Kekaisaran Inggris (ICI) pada tahun 1978, oleh ikatan eter, cincin aril, karbonil yang terhubung secara bergantian untuk membentuk kinerja berkinerja ultra-tinggi termoplastik termoplastik termoplastik termoplastik termoplastik. Plastik Teknik. Struktur molekul dari rantai utama Peek mengandung sejumlah besar cincin benzena, ikatan co sendiri relatif lembut, dua cincin benzena yang lebih besar resistensi bit. Ikatan CO relatif lunak, dan dua cincin benzena memiliki ketahanan situs yang besar untuk secara efektif melindungi ikatan CO dari dihancurkan, dan atom oksigen dan kelompok karbonil akan membentuk efek konjugasi p-π dengan cincin benzena. Fitur -fitur struktural ini memberi Peek kinerja yang sangat baik berikut.

Properti Peek

Polyether ether ketone (PEEK) belongs to the aromatic crystalline thermoplastic polymer materials, its glass transition temperature of 143 ℃, melting point of 334 ℃, with high mechanical strength, high temperature, impact resistance, flame retardant, acid and alkali resistance, hydrolysis resistance , Resistensi abrasi, resistensi kelelahan, resistensi terhadap iradiasi dan sifat listrik yang sangat baik, radioaktivitas adalah yang terbaik dari semua plastik, indeks oksigen tinggi, pembakaran asapnya kecil dan tidak beracun. Dalam kebanyakan kasus, itu bisa cukup untuk menggantikan logam, paduan, keramik, dan bahan lainnya.

1. Sifat mekanis

Mengintip creep dan resistensi kelelahan sangat baik. Serat kaca yang diperkuat dan serat karbon yang diperkuat kadar dan tidak diperkuat dibandingkan dengan kekuatan dan modulus lebih tinggi, suhunya lebih tinggi dari suhu transisi kaca, kekuatan dan modulus penurunan lebih jelas. Mengintip polimer kristal di titik leleh dan suhu transisi kaca sangat tinggi, pada 200'C atau lebih, tetapi masih dapat mempertahankan kekuatan dan modulus yang tinggi. Selain itu, Peek memiliki koefisien gesekan dan keausan yang rendah pada berbagai suhu dan dapat menahan aksi berulang dari beban yang lebih tinggi.

Tabel 1-1 Sifat-sifat khas Victrex Peek

2. Kinerja tahan pemanasan

Peek memiliki ketahanan panas yang sangat baik. Penggunaan suhu jangka panjang hingga 240 ℃. Pengukuran termogravimetri dari kurva penurunan berat badan termal yang mengintip menunjukkan bahwa 400 ℃ penurunan berat badan 0%; 500 ℃ untuk 2,5%; 600 ℃ Kerugian massa meningkat menjadi 59%.

Mengintip serat dan serat kaca yang tidak diperkuat atau serat karbon yang diperkuat, setelah penuaan panas 1000 jam, kekuatan tarik tidak berkurang. Resistansi penuaan panas kawat yang dilapisi kawat ditunjukkan pada Tabel 1-2, biasanya pada 220 ℃ umur pelayanan lebih dari 6000 jam.

Karakteristik ini menjadikannya bahan pilihan untuk thermoforming, pengembangan ladang minyak, dan kedirgantaraan dan lingkungan operasi suhu tinggi lainnya.

3. Ketahanan Air Panas

Resistensi terhadap air panas dan uap adalah salah satu fitur terpenting dari Peek. Dalam 80 ℃ perendaman air panas 800 jam, kekuatan tarik dan perpanjangannya saat istirahat pada dasarnya tidak berubah. 200 ℃ uap, kekuatan dan penampilannya tidak berubah secara signifikan, sehingga dapat digunakan dalam uap untuk waktu yang lama. Di antara semua plastik teknik, Peek memiliki ketahanan uap tertinggi.

4. Sifat listrik

Resin volume resin mengintip mencapai 1016Ω.cm, dan singgung sudut kehilangan dielektrik kecil pada frekuensi tinggi. Dalam suhu tinggi, tekanan tinggi dan kelembaban tinggi dan lingkungan keras lainnya masih dapat mempertahankan isolasi listrik yang baik.

5. Resistensi Kimia

Mengintip selain asam sulfat pekat, hampir semua bahan kimia; Pada suhu yang lebih tinggi, ia masih dapat mempertahankan stabilitas kimia yang baik. Dibandingkan dengan polycarbonate, polifenilena eter dan polisulfon yang dimodifikasi, resistensi kimia mengintip di bawah tekanan sangat baik (Tabel 1-3).

Namun, retak stres sering terjadi ketika mengintip direndam dalam beberapa bahan kimia (misalnya, aseton, dll.) Ketika kristalinitasnya tidak tinggi. Dalam hal ini, dapat dianil (misalnya, pada 200 derajat perawatan Celcius) untuk meningkatkan kristalinitas dan resistensi terhadap retak stres.

6. Retardant Api

Peek memiliki pemadaman diri sendiri, tanpa penambahan retardant api 0,8 ~ 1,6 mm pengintip api retardant hingga level UL94V ~ O. Jumlah asap di bawah pembakaran paksa juga sangat kecil, dan tidak mengandung gas beracun.

7. Resistansi radiasi

Peek memiliki resistensi radiasi yang kuat. Ketahanannya terhadap Y-Ray di seluruh plastik teknik adalah yang terbaik. Peek menyerap dosis (1.0 ~ 1.2) × 107gy dari sinar-y setelah awal rapuh; (0.L ~ 12) × 106Gy dari β-ray tidak berpengaruh.

8. Pelumasan diri

Peek memiliki sifat pelumasan diri yang sangat tinggi, cocok untuk persyaratan ketat koefisien gesekan dan aplikasi yang tahan gesekan yang rendah. Terutama dengan serat karbon, grafit, resistensi keausan PTFE yang dimodifikasi sangat unggul.

9. Biokompatibilitas

Peek tidak beracun, aman dan tidak alergi, kompatibel secara fisiologis. Mengintip tingkat implan dalam organisasi pengujian independen asing sesuai dengan persyaratan ISO10993, melakukan tes biokompatibilitas lengkap. Hasilnya menunjukkan bahwa peek kelas implan memiliki biokompatibilitas yang sangat baik dan tidak memiliki efek samping.

Proses cetakan mengintip

1. Karakteristik cetakan

Mengintip viskositas meleleh di atas 380'C menjadi kurang tergantung pada suhu, tetapi lebih tergantung pada tegangan geser dan laju geser. Dengan kata lain, efektif untuk meningkatkan tekanan untuk mendapatkan fluiditas leleh yang tinggi selama pencetakan.

2. Cetakan injeksi

Titik lebur mengintip tinggi, dibandingkan dengan plastik rekayasa umum, viskositas leleh juga lebih besar, sehingga suhu cetakan juga lebih tinggi, suhu barel umumnya dikontrol pada 350 ~ 400 ℃. Sebelum pencetakan, bahan umumnya perlu dikeringkan, kondisi pra-pengeringan untuk 150 ℃, 3H.

Peek adalah polimer kristal, hanya dalam cetakan untuk membuatnya sepenuhnya mengkristal, untuk mendapatkan produk dengan kinerja yang sangat baik. Ketika suhu cetakan 150 ~ 160 ℃, produk injeksi mengintip adalah buram dan tingkat kristalinitas yang tinggi, tetapi lapisan permukaan mungkin transparan dan kristalinitas rendah; Sementara suhu cetakan 180 'C, Anda bisa mendapatkan produk kristalinitas tingkat tinggi. Jika proses cetakan tidak dapat digunakan suhu cetakan yang lebih tinggi, produk harus pasca perawatan untuk meningkatkan kristalinitasnya. Kondisi pasca perawatan umumnya 200 ℃, 1 jam atau 300 ℃, 2 menit. Cetakan injeksi mengintip dapat digunakan peralatan cetakan injeksi biasa. Tetapi dalam cetakan bentuk produk yang besar, berdinding tipis atau kompleks, itu harus digunakan dalam rasio aspek tinggi dan bagian kompresi pendek sekrup. Tabel 2-1 mencantumkan kondisi proses cetakan injeksi mengintip.

3. Cetakan Ekstrusi

Mengintip dapat disiapkan dengan pencetakan ekstrusi film, monofilamen, batang, pipa dan kawat yang dilapisi dan produk lainnya. dan film polyimide Kapton antara, milik materi isolasi level C.Peek film transparan, Jepang Sumitomo Chemical Industries, Inc. Mengintip film transparan, Sumitomo Chemical Industries, Jepang, film Peek, tingkat transmisi cahaya sebesar 85% atau lebih. Tabel 2-2 mencantumkan properti film Peek.

Tabel 2-3 mencantumkan kondisi proses untuk cetakan ekstrusi mengintip. Perlu dicatat bahwa ketika bagian besar dengan diameter lebih besar dari 6,3 cm disiapkan, lapisan dalam dan permukaan retak karena tegangan internal besar yang dihasilkan oleh perbedaan laju kristalisasi. Ini dapat ditingkatkan dengan anil suhu tinggi (300 ° C, beberapa jam).

4. Cetakan laminasi dan lapisan elektrostatik

Mengintip sebagai resin matriks, dan serat kaca atau serat karbon, atau campuran dari dua komposit, melalui cetakan laminasi dapat menghasilkan kinerja yang sangat baik dari bahan laminasi komposit, di bawah 300 ℃, laju retensi modulus elastisitas lentur tinggi (Tabel 2 -4).

70% Peek yang diperkuat serat karbon searah akan menunjukkan kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi, kekuatan tarik pada 23 ℃ hingga 1540mpa, modulus tarik elastisitas hingga 130gpa. Saat ini tidak ada pelarut organik yang dapat sepenuhnya larut mengintip, sehingga tidak dapat dilapisi dengan larutan, tetapi dapat digunakan dalam pembentukan lapisan bubuk elektrostatik untuk mendapatkan isolasi listrik, ketahanan korosi, ketahanan panas dan ketahanan air dari bubuk Peek yang sangat baik logam yang dilapisi. Produk logam berlapis bubuk mengintip.

5. Pemrosesan Sekunder

Mengintip dapat dikerjakan, pengelasan ultrasonik, pelapisan, sputtering dan metode lain untuk pemrosesan sekunder. Juga tersedia resin epoksi, poliuretan, silikon, dan perekat lainnya untuk ikatan. Untuk meningkatkan kekuatan ikatan, permukaan bagian dapat digunakan untuk pretreatment dengan asam.