Ptfe vs.pom dalam kekerasan

Dalam langit berbintang yang luas dari ilmu material, Teflon (PTFE, Polytetrafluoroethylene) dan Cyclometal (POM, Polyoxymethylene) seperti dua bintang cerah, masing -masing dengan sifat fisik dan kimianya yang unik, di bidang plastik rekayasa untuk menempati tempat. Hari ini, kita akan membahas secara mendalam perbedaan dalam kekerasan antara kedua materi ini, serta keunggulan unik mereka di bidang aplikasi masing -masing.

"Kelembutan" Teflon: Perpaduan sempurna antara fleksibilitas dan ketahanan aus

Teflon, nama ini mungkin tidak asing bagi banyak orang. Ia telah memenangkan reputasi "King of Plastics" di dunia industri karena non-stickiness dan stabilitas kimianya yang luar biasa. Namun, dalam hal kekerasan, Teflon "lembut seperti air". Biasanya, pada skala kekerasan pantai D, kekerasan Teflon adalah antara D50 dan D65, yang memberikan fleksibilitas dan elastisitas yang sangat baik.

Terlepas dari kekerasannya yang rendah, resistensi abrasi Teflon sangat mengesankan. Ini karena struktur molekulnya yang unik dan koefisien gesekan yang rendah. Bayangkan perpipaan dan gasket fleksibel yang terbuat dari Teflon dalam mesin dan peralatan berkecepatan tinggi yang dapat dengan mudah mengatasi bending dan memutar yang sering tanpa kelelahan. Resistensi abrasi ini memungkinkan Teflon untuk menunjukkan vitalitas besar dalam situasi yang membutuhkan seringnya gesekan dan keausan.

Selain itu, Teflon juga menemukan tempatnya di industri elektronik dan manufaktur perangkat medis karena sifat isolasi yang baik dan biokompatibilitas.

Dalam industri elektronik, Teflon, sebagai bahan isolasi, dapat secara efektif mengisolasi arus listrik untuk memastikan operasi sirkuit yang aman dan stabil;

Dalam pembuatan perangkat medis, non-stickiness Teflon memudahkan untuk mengatasi berbagai cairan biologis, memberikan jaminan yang kuat untuk keselamatan medis.

"Ketegasan dan Fleksibilitas" Cyclosteel: Jaminan Ganda Kekerasan dan Ketahanan Keausan

Tidak seperti Teflon, yang "lembut dan lembut", Celestron "kuat dan lembut". Plastik rekayasa termoplastik yang sangat kristal ini menunjukkan keuntungan yang jelas dalam kekerasan. Pada skala kekerasan pantai D, kekerasan baja SAI dapat mencapai D80 atau lebih, dan bahkan lebih dari D90, kekerasan tinggi seperti itu membuat baja SAI membutuhkan kekakuan yang lebih tinggi dan ketahanan abrasi dalam pembuatan komponen mekanis, menunjukkan kekuatan luar biasa .

Kekerasan baja ras yang tinggi disebabkan oleh struktur molekulnya yang ringkas dan tingkat kristalinitas yang tinggi. Ini memungkinkan baja SAI untuk mempertahankan bentuk dan sifatnya ketika mengalami tekanan mekanis seperti geser atau ketegangan. Akibatnya, baja SAI telah menjadi bahan yang sangat diperlukan dalam pembuatan roda gigi presisi, bantalan geser dan bagian mekanis lainnya yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan aus.

Selain itu, baja ras juga memiliki stabilitas termal dan kimia yang baik. Ia mampu mempertahankan kinerja yang baik pada suhu tinggi dan tidak mudah terkikis oleh bahan kimia. Ini membuat baja balap banyak digunakan dalam bidang kimia, mobil, elektronik dan bidang lainnya.