Persyaratan teknis untuk suku cadang mesin nilon

Produk nilon adalah jenis baru plastik teknik, karena kinerjanya yang sangat komprehensif, membuatnya dalam plastik teknik dalam status kenaikan cepat, menjadi bahan penting, penggunaan yang berkembang, jadi apa persyaratan teknis nilon memproses suku cadang? Apa faktor yang mempengaruhi bagian pemrosesan nilon?

Persyaratan teknis suku cadang pemrosesan nilon

1. Sifat reologi nilon

Sebagian besar nilon adalah resin kristal, ketika suhu melebihi titik lelehnya, viskositas lelehnya kecil, fluiditas leleh sangat baik, harus mencegah terjadinya overflow. Pada saat yang sama, karena kondensasi cepat dari leleh, bahan harus dicegah dari menghalangi nosel, pelari, gerbang dan produk lain yang disebabkan oleh fenomena tidak mencukupi. Nilai overflow cetakan 0,03, dan viskositas lelehan suhu dan perubahan geser lebih sensitif, tetapi lebih sensitif terhadap suhu, mengurangi viskositas leleh dari suhu barel untuk memulai.

2. Penyerapan air dan pengeringan nilon

Penyerapan air nilon besar, nilon basah dalam proses cetakan, kinerja penurunan tajam viskositas dan dicampur dengan gelembung muncul pada permukaan produk kawat perak, kekuatan mekanik produk menurun, sehingga bahan harus kering sebelumnya pengolahan.

3. Kistalisasi

Selain nilon transparan, nilon sebagian besar polimer kristal, kristalinitas tinggi, kekuatan tarik produk, ketahanan abrasi, kekerasan, pelumas dan sifat lainnya telah ditingkatkan, koefisien ekspansi termal dan penyerapan air cenderung menurun, tetapi pada transparansi dan dampak Perlawanan tidak baik.

Suhu cetakan memiliki dampak yang lebih besar pada kristalisasi, kristalinitas suhu cetakan tinggi tinggi, kristalinitas suhu cetakan rendah rendah.

4.Shrinkage

Mirip dengan plastik kristal lainnya, masalah penyusutan resin nilon, penyusutan umum nilon dengan kristalisasi hubungan antara ******, ketika kristalinitas produk produk akan meningkatkan kontraksi produk, dalam proses pencetakan untuk Kurangi suhu cetakan \ untuk meningkatkan tekanan injeksi \ untuk mengurangi suhu akan mengurangi kontraksi produk, tetapi produk dari peningkatan tekanan internal yang mudah dideformasi. Misalnya, penyusutan PA6 dan PA66 non-kaca diperkuat PA6 dan PA66 dalam 1,5-2%, setelah menambahkan serat kaca dapat membuat laju penyusutan berkurang menjadi 0,3%menjadi 0,8%.

5. Peralatan cetakan

Cetakan nilon, perhatian utama untuk mencegah "fenomena air liur nozzle", sehingga pemrosesan bahan nilon umumnya menggunakan nozzle yang mengunci sendiri. Selain itu, yang terbaik adalah memilih mesin cetakan injeksi dengan kapasitas plastisisasi yang lebih besar.

6. Produk dan Cetakan

Ketebalan dinding produk

Rasio panjang aliran nilon 150-200, ketebalan dinding produk nilon bukanlah bagian bawah 0,8mm secara umum antara 1-3.2mm untuk dipilih, dan kontraksi produk dan produk yang terkait dengan ketebalan dinding, semakin tebal kontraksi dari Ketebalan dinding lebih besar.

Faktor -faktor yang mempengaruhi bagian mesin nilon

1.clamping

Biasanya, dalam penjepitan benda kerja, gaya penjepit akan membuat deformasi benda kerja, bongkar muat kekuatan penjepit, deformasi elastis benda kerja secara otomatis pulih, menghasilkan benda kerja bebas dari tekanan dalam kondisi ukuran dan ukuran pemrosesan tidak sama. Jika gaya penjepit terlalu besar, akan melebihi batas hasil material, penjepitan lama akan membuat deformasi plastik benda kerja, setelah memproses bagian yang dijepit dari bagian dan pemrosesan ukuran tidak cocok; Di sisi lain, itu akan menyebabkan penjepitan tidak ketat, getaran proses pemesinan besar, mempengaruhi pemesinan akhir dari ukuran kualitas. Bahan nilon dan bahan logam berbeda di alam, dengan kepadatan kecil, mudah dideformasi dan mudah untuk memproses karakteristik proses penjepit, lebih mungkin untuk cacat karena penjepitan; Pemrosesan selesai setelah elastisitas pemulihan, sehingga ukuran dan bentuk perubahan, dan semakin besar gaya penjepit, semakin besar deformasi setelah pemrosesan selesai. Oleh karena itu, dalam pemrosesan bagian-bagian berdinding tipis nilon, harus diambil dengan kuat pelepasan pemrosesan primer, urutan pemrosesan pelepasan lampu untuk memastikan bahwa gaya penjepit tidak mempengaruhi ukuran akurasi pemesinan.

2. alat pemutus

Memotong bahan nilon harus menghindari alat itu sendiri untuk membawa terlalu banyak tekanan, proses pemotongan klub dalam gerakan konstan ke bagian dalam material, di samping pemotongan lateral alat pada material, ada tekanan propulsi langsung. Jika tekanan propulsi terlalu besar, tidak hanya akan mempengaruhi stabilitas penjepit benda kerja, tetapi juga secara langsung menyebabkan deformasi benda kerja, yang mengakibatkan deformasi elastis benda kerja untuk pulih setelah deviasi ukuran terlalu besar.

Kekakuan alat relatif terhadap kekakuan alat yang lemah, elastisitasnya sendiri buruk, lebih mungkin menghasilkan penggerak pemrosesan benda kerja, menghasilkan warna benda kerja, sehingga penggunaan kekakuan yang relatif lemah dari akurasi pemesinan pisau paduan lebih baik.

Tepi ketajaman tingkat akurasi pemesinannya memiliki dampak yang cukup besar, semakin tajam tepi alat, semakin kecil resistensi pemotongan, semakin kecil gaya propulsif pada material, semakin kecil deformasi benda kerja, semakin kecil fenomena rebound, semakin mampu memastikan akurasi dimensi; Oleh karena itu, penggunaan bahan nilon pemrosesan pisau paduan, pisau segitiga daripada pisau segi empat baik dan di finishing benda kerja, dalam hal memastikan kekasaran permukaan, penggunaan bilah baru daripada bilah lama lebih banyak Mampu memastikan akurasi dimensi, dan bahkan sejumlah penggilingan dapat dilakukan di tepi pisau, sehingga sudut tajam tepi pisau menjadi lebih kecil.

3. Memotong panas

Faktor yang sangat penting yang mempengaruhi keakuratan pemrosesan benda kerja adalah memotong panas. Pemrosesan bagian akan menghasilkan banyak panas, seperti deformasi elastis penggilingan dan deformasi plastik, pemisahan chip dan pahat dan gesekan benda kerja yang dikonsumsi energi, yang sebagian besar akan dikonversi menjadi energi termal, dan energi termal ini sebagian kecil dari chip jauh atau Radiasi udara, sebagian besar benda kerja diserap, energi termal ini dalam pembentukan tekanan termal di dalam benda kerja, dengan kemajuan pemrosesan yang terus menerus, dan terus -menerus menghasilkan energi termal, tekanan termal, dan pada akhirnya membuat benda kerja terjadi. Dengan kemajuan pemrosesan yang terus menerus, energi panas terus -menerus dihasilkan dan tegangan termal terus berubah, yang pada akhirnya membuat benda kerja berubah bentuk, terdistorsi, dan bahkan retak. Untuk bahan nilon, stabilitas termal sendiri sangat lemah, sedikit penyerapan panas, akan menyebabkan deformasi.

4. Stres internal asli material

Bahan benda kerja itu sendiri ada dalam tekanan internal. Dalam proses pemesinan, karena penghapusan bagian berlebih, mengubah struktur keseluruhan korelasi benda kerja, yang mengakibatkan keseimbangan stres internal material rusak, kebutuhan untuk menemukan keseimbangan baru dari tekanan internal, yang mengakibatkan deformasi pada materi dalam pemotongan; Oleh karena itu, dalam pemrosesan bahan logam harus digunakan untuk menghilangkan tegangan internal seperti penuaan tempering dan getaran, sehingga tekanan internal material dan struktur material sebanyak mungkin cenderung distabilkan untuk mengurangi pemesinan pada Deformasi.

Bahan nilon dalam produksi casting, sering muncul atau pori atau lubang besar atau kecil. Ketika suhu cetakan terlalu tinggi, produk nilon rentan terhadap penyusutan; Sebaliknya, karena pemisahan polimer secara instan di monomer tidak sepenuhnya larut, dan mudah menyebabkan mikropori. Selain itu, reaktan nilon akan lebih atau kurang dicampur dengan bahan yang mudah menguap atau terurai, casting akan menghasilkan produk yang mudah menguap, pembentukan produk dalam gelembung atau lubang, lubang -lubang ini dalam tingkat besar yang disebabkan oleh ketidakstabilan bahan nilon, - sekali Struktur diubah, tekanan internal untuk menyeimbangkan kembali, bahannya mudah untuk menghasilkan deformasi.