Tips Machining Suku Cadang Nylon CNC

Bahan nilon dalam pemesinan presisi juga merupakan bahan yang umum digunakan, sering digunakan untuk memproses perlengkapan presisi kecil, karena kekerasan, ketangguhan dan karakteristik pemrosesan bahan nilon, dalam pemrosesan bagian presisi telah memainkan peran yang tak tergantikan, ketika Lee dan perusahaan yang diproses a Banyak perlengkapan presisi yang terbuat dari bahan ini, yang ditemui di bagian pemrosesan nilon berdinding tipis, akan mudah untuk merusak situasi, presisi lebih sulit dikendalikan. Hari ini kita akan berbicara tentang keterampilan pemrosesan suku cadang Nylon CNC.

Pertama -tama, pemesinan nilon kurang dari 30mm lubang kecil, karena lubang kecil di ruang sempit, kesulitan disipasi panas, pengoperasian mesin bubut perlu mengurangi kecepatan mesin bubut hingga 300 rpm atau kurang, dengan cairan pemotongan untuk menjadi didinginkan; lambat, bahkan mempercepat pengeboran, penghapusan chip tepat waktu; Melalui lubang, ke bagian bawah lubang, bit pengeboran akan menembus kebutuhan untuk lebih berhati -hati, mengurangi kecepatan pengeboran, memotong cairan atau pendingin, perlu disemprotkan secara seragam ke posisi lubang.

Kedua, pemrosesan permesinan nilon lebih dari 30mm lubang berlubang, pertama -tama, untuk mempertajam bit bor, mudah diproses, mengurangi laju memo; akan mengurangi kecepatan bubut menjadi 180 rpm atau kurang, lebih dari 55mm lubang, Anda dapat mengurangi kecepatan mesin bubut hingga 60 rpm atau lebih; lambat, bahkan kecepatan ke pengeboran, penghilangan chip tepat waktu, menyemprotkan cairan pemotongan yang cukup; Pengeboran dari lubang, hati -hati, kurangi kecepatan pengeboran.

Kemudian, pemesinan nilon untuk pemrosesan reaming lubang kecil, kecepatan mesin bubut harus lebih rendah dari 60 rpm; Kecepatan seragam, kecepatan rendah ke dalam bor, operator harus memegang pegangan tailstock, untuk mencegah bor dari dengan cepat dibawa ke dalam lubang oleh mesin bubut, yang mengakibatkan runtuhnya produk; memotong semprotan cairan secara merata.

Pada bagian-bagian pemesinan presisi berdinding tipis nilon, harus diambil dengan kuat menjepit urutan pemrosesan finishing penjepit ringan untuk memastikan bahwa gaya penjepit tidak mempengaruhi akurasi pemrosesan ukuran bagian presisi. Bahan nilon dan bahan logam berbeda di alam, dengan kepadatan rendah, mudah dideformasi dan mudah diproses karakteristik. Kemudian dalam proses penjepitan akan lebih mungkin karena penjepitan dan deformasi bagian -bagian presisi setelah penyelesaian pemrosesan pemulihan elastis sehingga ukuran dan bentuknya berubah, semakin besar gaya penahan genting, semakin besar deformasi setelah penyelesaian pemrosesan. Biasanya dalam penjepitan benda kerja, kekuatan penjepit akan membuat deformasi benda kerja, membongkar deformasi elastis benda kerja secara otomatis pulih, menghasilkan benda kerja bebas kekuatan dalam kondisi ukuran dan ukuran pemrosesan tidak sama. Jika gaya penjepit terlalu besar, lama setelah penjepitan bagian mekanik presisi akan menghasilkan deformasi plastik, setelah memproses bagian yang dijepit dari bagian -bagian ukuran pemesinan tidak cocok. Sebaliknya, itu akan menyebabkan penjepitan tidak ketat, getaran pemrosesan bagian presisi, mempengaruhi kualitas dimensi pemrosesan bagian -bagian presisi.

Pemrosesan bagian nilon, harus menghindari alat itu sendiri untuk membawa terlalu banyak tekanan pemerasan, proses pemotongan pahat dalam gerakan kontinu ke bagian dalam material, di samping alat di sisi pemotongan material ada tekanan langsung untuk memajukan maju , Jika tekanan propulsi terlalu besar, tidak hanya akan mempengaruhi stabilitas penjepit dari bagian mekanik presisi, juga akan secara langsung menyebabkan deformasi bagian presisi, menghasilkan benda kerja

Pemulihan deformasi elastis setelah ukuran deviasi terlalu besar. Kekakuan alat yang lebih kuat relatif terhadap kekakuan elastisitas poor poor alat yang lebih lemah lebih mungkin untuk menghasilkan kekuatan propulsif pada benda kerja yang diproses, yang mengakibatkan deformasi benda kerja sehingga, penggunaan kekakuan yang relatif lemah dari akurasi pemesinan paduan lebih baik lebih lemah dari paduan pemesinan lebih lemah adalah kekakuan paduan pemadaman paduan lebih lemah lebih lemah adalah kekakuan paduan pemadaman paduan lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah lebih lemah .

Akhirnya, pemesinan bulon bundar, pemrosesan pemilihan alat baja putih, tidak boleh memilih alat paduan, alat harus dijaga tetap tajam; kecepatan mesin bubut tidak kurang dari 200 rpm; Kecepatan umpan yang tepat untuk meningkatkan akurasi pemesinan dan lapisan akhir. Ketajaman tepi pisau pada akurasi pemesinan presisi memiliki dampak yang besar, semakin tajam tepi alat, semakin kecil resistensi pemotongan, semakin kecil propulsi material, semakin kecil deformasi benda kerja, semakin kecil rebound rebound yang lebih kecil Fenomena yang lebih mampu memastikan bahwa bagian -bagian mekanis presisi yang diproses akurasi dimensi, sehingga penggunaan pisau paduan untuk pemrosesan bahan nilon, tiga pisau lebih baik daripada pisau segi empat.