Bagian batang lembaran plastik abs

ABS adalah polimer yang dibuat oleh kopolimerisasi tiga monomer: akrilonitril (23-41%), butadiena (10-30%) dan styrene (29-60%), yang dikenal sebagai acrylonitrile-butadiene-styrene, atau ABS untuk pendek untuk pendek .

Metode manufaktur ABS dibagi menjadi metode pencampuran dan metode pencangkokan, metode pencampuran ABS pertama kali dikembangkan oleh perusahaan karet AS pada tahun 1945, sementara metode pencangkokan ABS pertama kali disintesis oleh perusahaan Marbon AS pada tahun 1954. ABS yang disintesis memiliki empat jenis: Jenis impuls sedang, tipe impuls tinggi, jenis impuls ultra-tinggi dan tipe tahan panas.

Kopolimer ABS dari tiga monomer dalam rasio umum 20:30:50, selama proporsi tiga, metode polimerisasi, ukuran partikel, Anda dapat menghasilkan serangkaian kekuatan dampak yang berbeda, karakteristik aliran varietas ABS. Misalnya, dengan meningkatkan kandungan komponen butadiene, kekuatan dampak ABS dapat ditingkatkan, tetapi kekerasan dan fluiditas akan berkurang, dan kekuatan dan ketahanan panas akan buruk. Jika kandungan butadiene dalam ABS mencapai lebih dari 50%, itu disebut bubuk karet tinggi, yang biasanya digunakan untuk menguatkan modifikasi ABS dan PC/ABS.

ABS awalnya dikembangkan berdasarkan modifikasi PS. Karena keunggulan unik dari ketangguhan, kekakuan, dan kekerasan, dosisnya sebanding dengan PS dan rentang aplikasinya jauh melebihi PS, sehingga telah menjadi sejenis spesies plastik yang terlepas dari PS. Awalnya, ABS diklasifikasikan sebagai kategori plastik teknik, tetapi dengan perkembangannya yang cepat, output dengan cepat mendekati PS induknya, jadi dari tahun 2000 itu diklasifikasikan sebagai kategori plastik guna umum, menjadi plastik serba guna terbesar kelima terbesar kelima-guna kelima terbesar umum terbesar umum terbesar umum terbesar secara umum terbesar terbesar kelima terbesar kelima terbesar kelima varietas.

Sifat abs

⒈ Properti Umum:

Penampilan ABS adalah partikel berwarna gading buram. Produk -produknya dapat diwarnai menjadi berwarna -warni, dan memiliki kilau tinggi 90%. Gravitasi spesifik ABS adalah 1,05, penyerapan air rendah. Kombinasi ABS dan bahan lainnya, cetakan yang mudah untuk permukaan, pelapisan, perawatan pelapisan. Indeks oksigen ABS adalah 18,2%, milik polimer yang mudah terbakar, nyala api berwarna kuning, dengan asap hitam, terbakar tetapi tidak menetes, dan memancarkan rasa kayu manis khusus.

Sifat mekanik yang aneh:

ABS memiliki sifat mekanik yang sangat baik, kekuatan dampaknya sangat baik, dapat digunakan pada suhu yang sangat rendah; Bahkan jika produk ABS dihancurkan hanya akan menjadi penghancuran tarik dan bukan penghancuran tingkat pukulan, yang merupakan penulisan ketangguhan yang tinggi dari abs.ABS memiliki ketahanan abrasi yang sangat baik, stabilitas dimensi yang baik, dan ketahanan minyak, dapat digunakan untuk Bantalan di bawah beban dan kecepatan sedang. Resistensi creep ABS lebih besar dari PSF dan PC tetapi lebih kecil dari pada PA dan POM. Kekuatan lentur dan kekuatan kompresi ABS buruk di antara plastik. Sifat mekanis ABS sangat dipengaruhi oleh suhu.

Sifat termal:

Suhu distorsi panas ABS 93 ~ 118 ℃, produk dapat dianil untuk meningkatkan sekitar 10 ℃; ABS di -40 ℃ masih bisa menunjukkan ketangguhan. Oleh karena itu, ABS dapat digunakan dalam kisaran suhu -40 ～ 100 ℃.

Sifat listrik bernyanyi:

ABS memiliki isolasi listrik yang baik dan hampir tidak terpengaruh oleh suhu, kelembaban dan frekuensi, sehingga dapat digunakan di sebagian besar lingkungan.

Hati -hati dengan sifat lingkungan:

ABS tidak terpengaruh oleh air, garam anorganik, alkali dan banyak jenis asam, tetapi dapat dilarutkan dalam keton, aldehida, hidrokarbon terklorinasi, dan akan menghasilkan retakan stres oleh erosi asam asetat, minyak sayuran, dll. ABS buruk tidak buruk adalah buruknya buruk tidak buruk adalah buruknya buruk dengan erosi asam asetat, oli sayuran, dll. lapuk, dan rentan terhadap degradasi di bawah sinar ultraviolet; Setelah ditempatkan di luar ruangan selama setengah tahun, kekuatan dampak akan berkurang setengahnya.

3

Memproses karakteristik ABS

ABS dengan PS, adalah termoplastik dengan sifat pemrosesan yang sangat baik, dapat dicetak menggunakan metode pemrosesan umum.

Viskositas meleleh ABS tinggi, mobilitasnya lebih baik daripada PVC dan PC, tetapi lebih buruk daripada PE, PS dan PA, dan POM dan pinggul serupa; Karakteristik aliran ABS milik cairan non-Newtonian, viskositas meleleh dan suhu pemrosesan, laju geser memiliki hubungan dengan laju geser lebih sensitif; Kecepatan pendingin dan curing meleleh ABS lebih cepat.

ABS stabil secara termal, tidak mudah untuk muncul fenomena degradasi, suhu dekomposisi termal lebih besar dari 250 ℃. Meskipun stabilitas termal ABS dalam gas inert sangat baik, tetapi dalam keadaan panas, oksigen termal akan memicu reaksi degradasi, sehingga perlu untuk menambahkan antioksidan, spesifik misalnya: antioksidan utama 1010, antioksidan tambahan 168, dll. ABS dalam shutdown, perlu untuk membersihkan sekrup dan laras tepat waktu, agar tidak menghindari dekomposisi termal untuk waktu yang lama.

ABS milik polimer amorf, tidak ada titik leleh yang jelas, tetapi dapat dilebur dan diproses dalam kisaran suhu 217 hingga 237 ℃.

ABS memiliki laju penyerapan air yang tinggi, dan tidak pengeringan akan menghasilkan cacat seperti garis perak dan gelembung pada produk. Oleh karena itu, ABS harus dikeringkan sebelum diproses, sehingga kadar airnya di bawah 0,4%. Kondisi Pengeringan Produk Umum: Suhu 80 ~ 85 ℃, waktu 2 ~ 4 jam; Untuk persyaratan khusus produk (seperti kebutuhan untuk produk pelapisan), kondisi pengeringan adalah: suhu 70 ~ 80 ℃, waktu 18 ~ 24 jam.

Produk ABS dalam pemrosesan mudah untuk menghasilkan stres internal, ukuran stres internal dapat diuji dengan merendam produk ke dalam asam asetat glasial; Jika tegangan internal terlalu besar, atau persyaratan produk benar -benar tidak dapat memiliki fenomena retak tegangan, itu harus dianil, metode spesifiknya adalah: produk ditempatkan di oven pengeringan udara panas 70 ~ 80 ° C yang bersirkulasi untuk 2 ~ 4 jam, dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar bisa.

Stabilitas termal ABS lebih baik, tetapi pada 265 ℃, bahan dalam laras waktu tinggal tidak boleh melebihi 5 ~ 6 menit; dan pada 280 ℃, bahan dalam laras waktu tinggal tidak boleh lebih dari 2 ~ 3 menit; Jika ada kecelakaan dalam proses produksi, suhu barel harus dikurangi menjadi 120 ℃, dan kemudian bersihkan laras. Beberapa produk ABS dalam produksi pertama karena tidak ada masalah, tetapi dapat menghasilkan garis -garis coklat atau kuning pada periode penyimpanan, yang mungkin karena tong yang terlalu panas atau waktu retensi terlalu lama dan disebabkan.

Penyusutan cetakan ABS rendah, umumnya 0,4 hingga 0,7%.

Plastik ABS terutama digunakan di area berikut:


⒈ Bahan Shell: Banyak digunakan dalam pembuatan telepon, ponsel, televisi, mesin cuci, radio, perekam tape, fotokopi, mesin faks, mainan, peralatan dapur, dan shell produk lainnya.


Bagian dari bagian mesin: dapat digunakan untuk pembuatan persneling, impeler pompa, bantalan, pegangan, tabung, alat kelengkapan pipa, tangki baterai, dan cangkang alat daya.


Bagian Otomotif: Varietas spesifik roda kemudi, panel instrumen, bilah kipas, fender, pegangan, sandaran tangan, dan sebagainya. Dasbor yang biasa digunakan PC / ABS sebagai kerangka, permukaan kemudian ditutupi dengan PVC / ABS yang terbuat dari film. Selain itu, sejumlah besar komponen dekoratif interior menggunakan ABS, seperti kotak sarung tangan, kotak sarung tangan, gubuk pintu atas dan rangkaian dan topeng tangki terbuat dari perut.


Singed Products Lain: Semua jenis tabung tahan korosi kimia, produk berlapis emas, alat tulis, mainan, isolasi termal dan shockproof juga dapat busa, produk kayu imitasi.