Profil ekstrusi PE

Profil PE Polyethylene HonyPro ® adalah termoplastik khas, yang tidak berbau, tidak berasa, tidak beracun, bubuk putih yang mudah terbakar. Resin PE yang dicetak diekstrusi dan pelet lilin granulasi dengan penampilan putih susu. Berat molekulnya berada di kisaran 10.000 hingga 100.000.

Mereka yang memiliki berat molekul lebih dari 100.000 adalah polietilen berat molekul ultra-tinggi. Semakin tinggi berat molekul, semakin baik sifat fisik dan mekaniknya, dan semakin dekat dengan tingkat bahan rekayasa yang diperlukan. Namun, semakin tinggi berat molekul, semakin sulit untuk diproses. Titik lebur polietilen adalah 100-130C, dan ketahanan suhu rendahnya sangat baik. Ini masih dapat mempertahankan sifat mekanik yang baik pada -60 ° C, tetapi suhu penggunaannya adalah 80 ~ 110 ° C.

Di bawah aksi atmosfer, sinar matahari dan oksigen, polietilen akan menua, berubah warna, retak, menjadi rapuh atau dihaluskan, dan kehilangan sifat mekaniknya.

Pada suhu pemrosesan cetakan, karena oksidasi, kekerasan leleh akan berkurang, perubahan warna dan goresan akan muncul, sehingga perhatian harus diberikan pada pemrosesan dan penggunaan proses atau pemilihan material. Karena polietilen memiliki karakteristik di atas dan mudah diproses dan dibentuk, daur ulang polietilen memiliki nilai yang sangat jauh.

Kondisi cetakan utama profil PE

Suhu silinder: Suhu laras terutama terkait dengan kepadatan PE dan laju aliran leleh. Ini juga terkait dengan jenis dan kinerja mesin cetakan injeksi dan bentuk bagian plastik primer.

Karena PE adalah polimer kristal, butiran kristal menyerap sejumlah panas selama peleburan, sehingga suhu laras harus 10 derajat lebih tinggi dari titik lelehnya. Untuk LDPE, suhu laras dikendalikan pada 140-200 ° C, dan suhu barel HDPE dikontrol pada 220 ° C, nilai minimum diambil di bagian belakang laras, dan nilai maksimum diambil di ujung depan .

Suhu cetakan: Suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada status kristalisasi bagian plastik. Suhu cetakan tinggi menyebabkan kristalinitas leleh yang tinggi dan kekuatan tinggi, tetapi laju penyusutan juga akan meningkat. Biasanya, suhu cetakan LDPE dikontrol pada 30 ° C hingga 45 ° C, sedangkan suhu HDPE lebih tinggi dengan 10 ° C hingga 20 ° C.

Tekanan cetakan: Meningkatkan tekanan injeksi bermanfaat untuk pengisian bahan cair. Karena PE memiliki fluiditas yang baik, kecuali untuk produk berdinding tipis dan ramping, tekanan injeksi yang lebih rendah harus dipilih dengan cermat. Tekanan injeksi umum adalah 50-100mpa. Bentuknya sederhana. Untuk bagian plastik yang lebih besar di belakang dinding, tekanan injeksi bisa lebih rendah, dan sebaliknya.

Pengeringan: Tidak perlu pengeringan jika disimpan dengan benar.
Suhu leleh: 220 ~ 260c. Untuk bahan dengan molekul yang lebih besar, kisaran suhu leleh yang disarankan adalah antara 200 dan 250C.
Suhu jamur: 50 ~ 95c. Bagian plastik dengan ketebalan dinding di bawah 6mm harus menggunakan suhu cetakan yang lebih tinggi, dan bagian plastik dengan ketebalan dinding di atas 6mm harus menggunakan suhu cetakan yang lebih rendah.
Suhu pendinginan bagian yang diprofilkan PE harus seragam untuk mengurangi perbedaan penyusutan. Untuk waktu siklus pemesinan yang optimal, diameter saluran pendingin harus tidak kurang dari 8mm dan harus berada dalam 1.3d dari permukaan cetakan (di mana 'D' adalah diameter saluran pendingin).

Polyethylene (PE) adalah biaya rendah, serbaguna, dan umumnya mudah diproses, menjadikannya salah satu senyawa termoplastik paling populer yang digunakan saat ini. Sebagai ekstruder profil plastik terkemuka, Hony Plastics bekerja dengan senyawa polietilen standar termasuk HDPE, MDPE dan LDPE. Kami memproduksi berbagai macam profil yang diekstrusi polietilen termasuk tabung, saluran, perlengkapan dan bagian khusus lainnya.