Kondisi pemrosesan dan cetakan PPSU
1, suhu cetakan
Titik lebur PPSU adalah sekitar 260 ° C, sehingga kunci proses cetakan adalah untuk mengontrol suhu pemanasan. Suhu cetakan yang ideal biasanya antara 180 ° C hingga 230 ° C. Suhu cetakan bisa terlalu tinggi atau terlalu rendah. Suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan dekomposisi atau deformasi material.
2, tekanan dan kecepatan
Karena kelancaran yang buruk dari pencairan PPSU, kebutuhan akan tekanan injeksi yang lebih tinggi (biasanya 150-400MPA) dan kecepatan injeksi yang lebih lambat (10-30mm per detik) untuk memastikan bahwa bahan cair dapat sepenuhnya mengisi setiap sudut cetakan.
3, desain cetakan
Karena struktur molekul dekat PPSU dan kristalinitas tinggi, desain harus memperhatikan untuk menghindari lelehan dalam proses pendinginan kontraksi dan deformasi. Dianjurkan untuk menggunakan pelari pendek, ketebalan dinding desain cetakan untuk memastikan pengisian yang seragam dan pendinginan lebur yang cepat.
4, pasca pemrosesan
Setelah mencetak plastik PPSU harus pasca perawatan, seperti pengeringan dan curing, untuk menghilangkan kelembaban dan volatil residu, sehingga bahan menjadi lebih keras dan stabil.
5, tindakan pencegahan lainnya
Selama proses cetakan injeksi, kecepatan dan tekanan injeksi, serta suhu jamur dan kondisi pendinginan, harus dikontrol secara ketat untuk mencegah terjadinya gelembung, penyusutan dan masalah lainnya. Selain itu, kelancaran yang buruk dari bahan PPSU membutuhkan penggunaan sekrup dan nozel viskositas tinggi.
PPSU Polyphenylsulfone Plastik Khusus memberikan solusi presisi tinggi melalui proses pencetakan injeksi presisi untuk memenuhi persyaratan industri yang tinggi seperti kedirgantaraan. Perbedaan utama antara cetakan injeksi presisi dan cetakan injeksi normal adalah persyaratan desain, proses pembuatan dan area aplikasi.
PPSU Polyphenylsulfone adalah plastik rekayasa khusus dengan transparansi tinggi dan stabilitas hidrolitik, yang dapat memberikan solusi yang kompatibel untuk berbagai industri melalui proses cetakan injeksi, yang lebih populer daripada bagian cetakan injeksi PSU, bagian cetakan injeksi PES dan bagian cetakan injeksi PEI.
Relatif terhadap industri mutakhir, presisi proses cetakan injeksi biasa tidak dapat memenuhi persyaratan pelanggan, sehingga proses cetakan injeksi presisi PPSU dari persyaratan desain, proses manufaktur, kehidupan cetakan, hemat biaya dan aspek lain dari membuat perubahan baru.
Persyaratan cetakan injeksi presisi PPSU:
1. Persyaratan Desain: Pemrosesan Produk PPSU pada persyaratan cetakan injeksi lebih tinggi, untuk memastikan bahwa produksi produk presisi tinggi, produk berkualitas tinggi, akurasi dimensi cetakan dan permukaan akhir dan kehidupan cetakan mengajukan persyaratan yang lebih tinggi lebih tinggi lebih tinggi .
2. Pemilihan Bahan: Bagian cetakan injeksi PPSU biasanya dipilih kekerasan tinggi, bahan tahan aus yang tinggi untuk membuat cetakan, untuk memenuhi permintaan produksi cetakan injeksi intensitas tinggi dan intensitas tinggi.
3. Cetakan Kehidupan: Cetakan injeksi presisi PPSU karena proses produksi untuk menahan tekanan dan keausan yang lebih tinggi, sehingga masa pakai siklus relatif singkat, umumnya dalam puluhan ribu hingga ratusan ribu siklus injeksi.
4. Efektivitas Biaya: Proses pencetakan injeksi presisi PPSU memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk cetakan, biaya awalnya besar, dan setelah produksi massal, biaya pemeliharaan dan penggunaan biaya relatif kecil.
5. Area Aplikasi: PPSU Presisi Injeksi Bagian Cetakan untuk Industri Presisi Tinggi: Aerospace, Suku Cadang Otomotif, Instrumen Presisi, Pengujian Analitik dan Presisi Tinggi Lainnya, Suku Cadang Miniatur dan Komponen memiliki persyaratan yang lebih tinggi dari pasokan industri, cetakan injeksi biasa tidak sampai ke UP To To To To To To To To To persyaratan ini.
Meringkaskan
PPSU Precision Injection Moulding Parts dan Pemrosesan Pencetakan Injeksi Biasa adalah perbedaan utama antara persyaratan desainnya, proses pembuatan, dan area aplikasi, cetakan injeksi presisi PPSU cocok untuk presisi produk dan persyaratan kontrol kualitas dari bidang cetakan injeksi biasa yang sangat tinggi Cocok untuk berbagai aplikasi.
Karakteristik pemrosesan blister PPSU Thermoforming
1, sifat material yang sangat baik
PPSU memiliki ketahanan panas yang tinggi, ketahanan kimia dan sifat mekanik yang sangat baik, untuk memenuhi kebutuhan berbagai bentuk kompleks dan permintaan produk yang tinggi.
2, kemampuan penyesuaian yang kuat
Dengan menyesuaikan suhu pemanasan, tekanan cetakan dan desain cetakan dan parameter lainnya, untuk memproduksi produk dengan berbagai ukuran, bentuk, dan ketebalan. Pada saat yang sama, dapat ditambahkan dalam proses pencetakan, seperti batang penguat, benang dan struktur lainnya untuk meningkatkan sifat mekanik dan fungsionalitas produk.
3, biaya pemrosesan yang lebih rendah
Dibandingkan dengan cetakan injeksi dan proses cetakan lainnya, peralatan thermoforming blister dan biaya cetakan lebih rendah, dan proses produksi mengkonsumsi lebih sedikit energi, yang membantu mengurangi biaya produksi.
4, berkelanjutan lingkungan
PPSU adalah bahan ramah lingkungan yang dapat didaur ulang. Pada saat yang sama, proses thermoforming blister menghasilkan lebih sedikit limbah, membantu mengurangi polusi lingkungan.
5, berbagai aplikasi
Produk thermoforming blister PPSU dapat digunakan dalam medis, makanan, kosmetik, produk elektronik dan banyak bidang lainnya, permintaan pasar tinggi.
Produk PPSU Memproses masalah umum dan solusinya
1, munculnya gelembung udara
Gelembung adalah produk PPSU yang umum terutama karena suhu cetakan terlalu tinggi atau kecepatan injeksi terlalu cepat. Solusinya adalah mengurangi suhu jamur, memperlambat kecepatan injeksi, dan pada saat yang sama dapat meningkatkan waktu injeksi dan tahap kedua waktu injeksi, untuk memungkinkan gas memiliki waktu yang cukup untuk melepaskan cetakan.
2, penyusutan
Produk PPSU dalam proses pendinginan akan muncul penyusutan, jika terlalu banyak penyusutan akan menyebabkan deformasi produk. Solusinya adalah meningkatkan suhu cetakan selama pemrosesan, memperlambat laju pendinginan, sementara Anda dapat meningkatkan waktu injeksi dan tekanan injeksi untuk memungkinkan bahan untuk mengisi rongga cetakan dengan lebih baik.
3, retak retak
Terutama karena desain cetakan yang tidak masuk akal atau suhu cetakan terlalu rendah. Solusinya adalah memeriksa apakah desain cetakan masuk akal, jika ada masalah modifikasi tepat waktu. Pada saat yang sama dapat sesuai untuk meningkatkan suhu cetakan dan suhu pemrosesan, memperlambat kecepatan injeksi, untuk membiarkan material mengalir lebih baik dan mengisi rongga cetakan.
4, penampilan biji -bijian perak perak
Adalah karena kelembaban berlebih atau volatil dalam bahan PPSU, solusinya adalah memeriksa apakah bahannya kering, untuk memastikan bahwa tidak ada kelembaban atau volatil dalam material. Pada saat yang sama, Anda dapat dengan tepat meningkatkan suhu jamur dan suhu pemrosesan, meningkatkan waktu injeksi dan tekanan injeksi, untuk memungkinkan bahan mengalir lebih baik dan mengisi rongga cetakan.
5, penampilan opacity atau inkonsistensi warna
Adalah karena kualitas masalah material PPSU, solusinya adalah memeriksa apakah bahan tersebut memenuhi syarat, jika ada masalah yang tepat waktu penggantian. Pada saat yang sama dapat sesuai untuk meningkatkan suhu pemrosesan dan memperpanjang waktu pemrosesan, untuk membiarkan material yang lebih baik plastisisasi dan pencampuran yang seragam.
Contact Now