PELIHARAAN
Polyethylene terephthalate (PET), juga dikenal sebagai poliester, adalah termoplastik populer yang dikenal karena sifatnya yang sangat baik dan berbagai aplikasi. Berikut ini adalah deskripsi terperinci tentang sifat material hewan peliharaan, proses dan aplikasi:
Sifat fisikokimia
Transparansi dan Gloss: Bahan PET memiliki transparansi dan gloss yang baik, membuatnya ideal untuk bahan kemasan transparan.
Sifat mekanik: PET memiliki kekuatan tarik, lentur dan dampak yang tinggi, serta abrasi yang baik dan ketahanan kelelahan.
Stabilitas Kimia: PET memiliki ketahanan yang baik terhadap sebagian besar pelarut dan asam organik dan alkali.
Sifat isolasi listrik: PET memiliki sifat isolasi listrik yang baik, konstanta dielektriknya dan kehilangan dielektrik rendah.
Resistensi panas: Suhu penggunaan jangka panjang PET dapat mencapai 120 ℃, dengan suhu distorsi panas yang tinggi.
Resistensi Dingin: PET dapat menahan suhu serendah -60 ° C.
Resistensi air: PET tidak berubah bentuk saat terpapar air, membuatnya cocok untuk digunakan dalam wadah cair.
Ramah lingkungan: PET adalah bahan yang dapat didaur ulang.
Area aplikasi
Kemasan makanan: PET banyak digunakan untuk kemasan makanan dan minuman seperti botol plastik, piring dan karton telur.
Serat sintetis: PET adalah bahan baku utama untuk serat sintetis (serat poliester), yang digunakan untuk membuat pakaian, tirai, karpet, dll.
Teknik Plastik: PET digunakan sebagai plastik berkinerja tinggi di bidang industri untuk bagian peralatan elektronik, suku cadang otomotif, dll.
Wadah: Botol PET banyak digunakan untuk kemasan minuman karena sifatnya yang ringan dan tidak bisa dipecahkan.
Film dan Tape: PET juga digunakan dalam pembuatan film dan kaset untuk penggunaan industri.
Bahan PET memiliki berbagai aplikasi dalam industri dan kehidupan sehari -hari karena kinerjanya yang sangat komprehensif. Namun, itu kurang stabil di lingkungan kimia tertentu dan membutuhkan perhatian selama penggunaan. Melalui modifikasi, kinerja PET dapat ditingkatkan lebih lanjut untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi.
PPS
Polyphenylene sulfide (PPS) adalah plastik rekayasa kinerja tinggi semi-kristal, yang dikenal karena stabilitas termal yang sangat baik, sifat mekanik, ketahanan kimia dan stabilitas dimensi. Berikut ini adalah pengantar terperinci untuk sifat, proses, dan aplikasi material PPS:
Sifat fisik dan kimia
Stabilitas termal: PPS dapat mempertahankan sifat fisiknya pada berbagai suhu, dengan suhu operasi jangka panjang hingga 220 ° C dan suhu distorsi panas hingga 260 ° C. PPS dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti dalam pembuatan bahan kimia industri, dalam pembuatan bahan kimia industri, dan dalam pembuatan bahan kimia industri.
Resistensi kimia: PPS memiliki resistensi yang baik terhadap sebagian besar asam, alkalis, garam, pelarut organik dan tidak mudah terkorosi.
Flame Retardant: PPS memiliki sifat tahan api yang melekat dan dapat mencapai peringkat UL 94 V-0 tanpa menambahkan retardant api.
Konduktivitas termal: Konduktivitas termal PPS lebih tinggi dari yang mengintip, tetapi lebih rendah dari PE dan PTFE.
Stabilitas dimensi: PPS memiliki koefisien linier rendah ekspansi termal, yang membuatnya tetap stabil secara dimensi pada suhu tinggi.
Sifat mekanik: PPS memiliki kekuatan tarik yang baik, kekuatan tekan, kekerasan dan kekuatan dampak.
Sifat listrik: PPS memiliki resistivitas tinggi dan konstanta dielektrik rendah, dapat mempertahankan sifat listrik yang baik pada suhu tinggi dan kondisi kelembaban tinggi.
Resistensi hidrolisis: PPS tidak menyerap air dan karenanya memiliki sifat kimia yang stabil.
Bidang aplikasi
Industri Otomotif: Untuk pembuatan suku cadang mesin, sensor, pemegang lampu halogen, dll.
Listrik dan Elektronik: Untuk pembuatan isolator, papan sirkuit, konektor, dll.
Pemrosesan Kimia: Digunakan untuk memproduksi katup yang tahan korosi, pompa, dan alat kelengkapan pipa.
Peralatan Industri: Digunakan untuk memproduksi persneling, bantalan, dan bagian tahan aus.
Oli & Gas: Untuk pembuatan peralatan downhole, segel, dan konektor.
Komponen Listrik: Untuk pembuatan isolator, profil kumparan, komponen sakelar.
Industri Tekstil: Digunakan untuk memproduksi suku cadang untuk peralatan pewarnaan dan pencetakan.
Bahan PPS dianggap hemat biaya di banyak aplikasi kelas atas karena sifatnya yang sangat baik. Namun, PPS dalam keadaan yang tidak dimodifikasi dapat rapuh dan memiliki suhu defleksi panas yang rendah, membatasi kisaran aplikasinya. Dengan modifikasi seperti menambahkan pengisi anorganik, penguatan serat, atau paduan, sifat mekanik dan kinerja keseluruhan PPS dapat ditingkatkan secara signifikan, sehingga memperluas area aplikasinya.
Pai
Polyamide imide (PAI singkatnya) adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi, yang dikenal karena ketahanan panasnya yang sangat baik, ketahanan kimia, kekuatan mekanik dan stabilitas dimensi. Berikut ini adalah deskripsi terperinci tentang sifat material PAI, proses dan aplikasi:
Sifat fisik dan kimia
Resistensi panas: PAI menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan stabilitas dimensi di lingkungan suhu tinggi, dengan suhu kerja yang sangat tinggi yang diijinkan di udara dan stabilitas dimensi optimal dalam kisaran suhu 250 ° C.
Resistensi Kimia: PAI memiliki resistensi yang sangat baik terhadap sebagian besar asam, alkalis dan pelarut organik dan tidak mudah terkorosi.
Ketahanan Keausan dan Gesekan: Pai memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan koefisien gesekan yang rendah, cocok untuk pembuatan bantalan dan bagian geser.
UV dan resistensi radiasi: PAI memiliki resistensi radiasi UV dan energi tinggi yang baik dan cocok untuk digunakan dalam lingkungan radiasi.
Kemampuan mudah terbakar rendah: PAI memiliki sifat tahan api yang melekat.
Kekuatan tinggi dan isolasi: PAI menggabungkan kekuatan tinggi dengan sifat isolasi listrik yang sangat baik.
Pelumasan diri: PAI memiliki sifat pelumasan diri dan cocok untuk aplikasi yang mengurangi gesekan dan keausan.
Koefisien Rendah Ekspansi Termal: Koefisien Rendah PAI dari Ekspansi Termal membantu menjaga stabilitas dimensi bagian di bawah perubahan suhu.
Area aplikasi
Aerospace: Digunakan untuk memproduksi komponen pesawat, bagian sistem pembakaran mesin jet, dll.
Industri Otomotif: Digunakan untuk memproduksi suku cadang otomotif berkinerja tinggi, seperti mesin cuci dorong, bantalan dorong, dll.
Industri elektronik dan semikonduktor: Untuk pembuatan chipset, soket, penyangga pengelasan gelas, dll.
Industri Kimia: Untuk pembuatan katup yang tahan korosi, pompa, dan alat kelengkapan pipa.
Pengeboran oli: Digunakan untuk memproduksi peralatan pengeboran yang dapat menahan suhu tinggi dan korosi kimia.
Bagian Mekanik: Digunakan untuk memproduksi bantalan yang tidak dilumasi, segel, cincin isolasi bantalan dan bagian kompresor bolak-balik.
Bahan Pai menempati posisi penting di bidang plastik rekayasa kinerja tinggi karena kombinasi sifatnya yang unik. Namun, kesulitan tinggi dan kesulitan pemrosesan PAI telah membatasi penggunaannya yang luas dalam aplikasi tertentu. Rentang aplikasi PAI diharapkan berkembang lebih jauh melalui kemajuan dalam modifikasi material dan teknologi pemrosesan.
Ptfe
Polytetrafluoroethylene (polytetrafluoroethylene, disingkat sebagai PTFE), umumnya dikenal sebagai "raja plastik", adalah bahan plastik dengan struktur kimia khusus dan kinerja yang sangat baik. Berikut ini adalah pengantar terperinci untuk sifat material PTFE, proses dan aplikasi:
Sifat fisik dan kimia
Resistensi suhu tinggi: PTFE memiliki resistensi suhu yang sangat tinggi, dapat berada dalam kisaran suhu -200 ° C hingga 260 ° C pekerjaan jangka panjang.
Resistensi Korosi: Ini tahan terhadap hampir semua bahan kimia dan kompatibel dengan berbagai bahan kimia seperti asam, alkali dan pelarut.
Koefisien gesekan yang rendah: PTFE memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah, menjadikannya bahan pelumas yang sangat baik dengan pelumasan diri yang baik.
Sifat isolasi yang sangat baik: PTFE adalah bahan isolasi yang sangat baik dengan kekuatan dielektrik tinggi dan kehilangan dielektrik yang rendah.
Resistensi oksidasi: Ini memiliki resistensi oksidasi yang sangat baik dan dapat menahan dekomposisi oksidatif untuk waktu yang lama.
Resistensi cuaca: stabil dalam kondisi atmosfer, tidak terpengaruh oleh cahaya ultraviolet dan ozon.
Non-adhesi: Memiliki tegangan permukaan terkecil dari bahan padat apa pun dan tidak mematuhi zat apa pun.
Bidang aplikasi
Lapangan Kimia: Karena ketahanan korosi, PTFE banyak digunakan dalam peralatan kimia, perpipaan, katup, dll.
Bidang elektronik: Sifat isolasi PTFE membuatnya cocok untuk komponen elektronik, isolasi kabel dan sebagainya.
Lapangan Medis: Biokompatibilitas PTFE membuatnya digunakan dalam sendi buatan, hemodialisis dan perangkat medis lainnya.
Industri Otomotif: Digunakan dalam pembuatan segel mobil, bantalan, segel katup dan komponen lainnya.
Bidang Arsitektur: Bahan membran PTFE digunakan untuk membangun bahan kanopi dengan pembersihan sendiri dan daya tahan.
Lapisan anti-stick: seperti pelapis pan non-stick, liner oven microwave, dll.
Bahan Filtrasi: Memanfaatkan sifat berpori dari membran PTFE, digunakan untuk pemisahan gas-cair, membran filtrasi dan sebagainya.
PTFE unggul di bidang industri dan komersial dengan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, stabilitas kimia, koefisien gesekan yang rendah, dan kemampuan non-perekat. Dengan kemajuan teknologi dan memperluas permintaan, aplikasi PTFE tetap menjanjikan.
Pi
Poliimida (polimida, disingkat sebagai PI) adalah kelas senyawa polimer heterosiklik aromatik yang struktur molekulnya mengandung hubungan rantai berbasis imida, dan merupakan salah satu varietas terbaik dari plastik teknik dalam hal ketahanan panas. Berikut ini adalah pengantar terperinci untuk sifat material PI, proses dan aplikasi:
Sifat fisik dan kimia
Tahan panas: PI memiliki ketahanan panas yang sangat tinggi, suhu dekomposisi termal dapat mencapai 500 ℃ atau lebih, beberapa varietas bahkan mencapai 600 ℃.
Resistensi suhu rendah: Pada suhu yang sangat rendah (seperti -269 ℃ dalam helium cair) tidak akan menjadi rapuh.
Sifat mekanik: Kekuatan tarik tinggi dan modulus elastisitas, resistensi creep yang luar biasa dan stabilitas dimensi.
Insulasi Listrik: Kekuatan dielektrik tinggi dan kehilangan dielektrik rendah pada suhu yang luas dan rentang frekuensi.
Stabilitas Kimia: Stabil untuk sebagian besar pelarut organik, tahan terhadap pelarut minyak dan organik, tidak tahan terhadap oksidisasi dan alkali yang kuat.
Lembut Diri: Tidak mudah terbakar, laju asap rendah.
Resistensi radiasi: resistensi tinggi terhadap iradiasi.
Biokompatibilitas: Tidak beracun, dapat digunakan untuk memproduksi peralatan makan dan peralatan medis.
Area aplikasi
Film: Digunakan sebagai isolasi slot untuk motor listrik, bahan pembungkus kabel, dan dukungan sel surya.
Pelapis: Digunakan sebagai pernis isolasi untuk kabel elektromagnetik atau pelapis tahan suhu tinggi.
Bahan Komposit Lanjutan: Digunakan dalam Aerospace, Pesawat, dan Suku Cadang Roket.
Serat: Digunakan sebagai penguatan untuk bahan komposit canggih, bahan filtrasi media suhu tinggi dan kain anti peluru.
Busa: Digunakan sebagai bahan isolasi resisten suhu tinggi.
Plastik Rekayasa: Digunakan sebagai bahan yang melumasi sendiri, menyegel, mengisolasi dan bahan struktural.
Perekat: Digunakan sebagai perekat struktural suhu tinggi.
Film Pemisahan: Digunakan untuk pemisahan gas, seperti hidrogen/nitrogen, nitrogen/oksigen.
Photoresist: Digunakan dalam pembuatan sirkuit terintegrasi.
Perangkat Mikroelektronik: Digunakan sebagai lapisan dielektrik, lapisan buffer, lapisan pelindung, dll.
Layar kristal cair: Digunakan sebagai orientasi orientasi.
Bahan elektro-optik: Digunakan sebagai bahan pandu gelombang pasif atau aktif, bahan sakelar optik, dll.
Karena kinerjanya yang sangat baik, PI memiliki berbagai aplikasi dalam kedirgantaraan, mikroelektronika, nano, kristal cair, laser dan bidang lainnya, yang dikenal sebagai "pemecah masalah". Dengan pengembangan teknologi, ruang lingkup aplikasi PI akan diperluas lebih lanjut.
