CNC tidak diragukan lagi salah satu bintang paling terang di industri manufaktur modern. Bagi Anda yang tidak memahami industri ini, pemahaman mendalam tentang CNC, akan membuka pintu baru untuk Anda ke industri manufaktur yang efisien dan nyaman, kami dari titik-titik berikut ke eksplorasi mendalam.
Pertama -tama, kita perlu memahami apa itu CNC, apa yang dikandungnya? Kami melihat dari definisi, CNC, juga dikenal sebagai kontrol numerik komputer, seperti "kebijaksanaan" dengan kebijaksanaan yang luar biasa dari Guru. Dibandingkan dengan peralatan mesin tradisional, yang mengandalkan operasi manual oleh operator, CNC lebih bergantung pada kekuatan aritmatika yang kuat dari komputer itu sendiri untuk mencapai kontrol yang tepat terhadap mesin atau peralatan lainnya. Melalui kontrol penggilingan, putaran, dan proses lainnya, CNC akan menjadi bahan baku asli yang diukir menjadi benda kerja yang sudah jadi, ini adalah keajaiban manufaktur diskrit. Bayangkan sepotong logam kasar diubah menjadi komponen kritis yang kompleks, sangat akurat, di bawah pengoperasian CNC yang cermat.
Kedua, dari NC ke perjalanan legendaris CNC
Lihatlah lintasan pengembangannya, dari tahun 1940 -an hingga 1950 -an, generasi pertama peralatan mesin CNC tersandung, ketika mereka mengandalkan pita kertas atau kartu berlubang untuk lulus instruksi kontrol, meskipun tugas dapat diselesaikan, tetapi sedikit canggung. Pada 1960 -an, komputer, superstar sains dan teknologi, muncul di tempat kejadian dan menjadi "otak" baru dari peralatan mesin CNC, "NC" dari transformasi luar biasa ini menjadi "CNC". Yang memainkan peran kunci dalam menjembatani kode G, menunjukkan kekuatan yang luar biasa, itu akan menjadi informasi dalam program CNC, transformasi yang akurat untuk setiap tindakan halus dari alat mesin, sehingga proses pembuatannya penuh dengan sains dan teknologi dari Sparks dan ritme yang brilian.
Ketiga, pembukaan era CNC kekuatan baru
Sebelumnya, Peralatan Mesin CNC, sebagian besar untuk memenuhi bagian komponen khusus dan disesuaikan, seperti disesuaikan untuk tamu eksklusif dari pakaian tingkat tinggi, meskipun indah, tetapi sulit untuk memiliki universal. Namun, sejak 90-an, pusat pemesinan CNC tujuan umum telah bermunculan seperti ledakan. Mesin penggilingan 4-sumbu dengan ukuran meja 800x800mm, misalnya, seperti master manufaktur serba, menyuntikkan dorongan baru ke dalam pengembangan industri manufaktur yang beragam.
Pemesinan CNC: Proses inti pembuatan presisi terungkap
Dalam industri manufaktur, pemrosesan suku cadang presisi menempati posisi sentral. Karena beberapa milimeter penyimpangan mempengaruhi seluruh sistem, seluruh pasar juga mendorong industri presisi dengan ukuran persyaratan, semakin tinggi. Untuk memenuhi lebih banyak persyaratan pelanggan, kami harus menemukan teknologi pemesinan yang paling cocok untuk setiap produk. Hari ini, kami akan fokus pada proses utama yang memungkinkan kami untuk lebih menghargai pembuatan presisi.
CNC, atau kontrol numerik komputer, sekarang vital di banyak industri manufaktur dan mekanik. Salah satu aspek terpenting adalah operasi pemesinan subtraktif, dan sebagian besar peralatan yang terlibat adalah mesin pemotong.
★★★ Milling, mengacu pada penggunaan alat multi-flute yang berputar (pemotong penggilingan) untuk memotong benda kerja, sehingga menghilangkan kelebihan material dan memungkinkan benda kerja untuk mencapai bentuk yang diinginkan, akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Pemotong penggilingan berputar pada kecepatan tinggi sebagai gerakan utama, sedangkan benda kerja digerakkan oleh meja mesin dan diberi makan dalam arah aksial, radial atau lainnya di sepanjang pemotong penggilingan.
★★★ Turning, di sisi lain, unik karena benda kerja silinder berputar dan alat pada spindle tetap menghilangkan kelebihan bahan untuk membuat bagian silinder presisi tinggi, seperti berbagai jenis komponen poros. Proses pengeboran tidak boleh diremehkan, kebutuhan untuk secara akurat mengontrol parameter lubang, dari lubang berulir kecil ke lubang besar dapat diselesaikan secara akurat.
★★★ Menyusui mengejar kehalusan utama, roda gerinda menjentikkan benda kerja, sehingga permukaan selesai sangat ditingkatkan, pemrosesan bantalan presisi sering kali membutuhkan proses ini.
★★★ Gergaji bertanggung jawab untuk memotong bahan baku menjadi bagian prototipe, yang merupakan langkah pertama pemrosesan.
★★★ Finishing, pengarsipan berfokus pada deburring dan sejumlah kecil penghapusan material lainnya, menggabungkan karakteristik penggilingan dan penggergajian untuk menghaluskan tepi bagian. Memoles dan menyikat, seperti penyihir, memanfaatkan proses abrasif untuk memberikan bagian permukaan yang halus atau mengkilap yang meningkatkan estetika dan kinerja.
Proses pemesinan tradisional dan abrasif ini membentuk sistem proses pemesinan CNC utama. Tentu saja, ada anggota lain dari keluarga operasi pemindahan material, seperti EDM (pemesinan pembuangan listrik), pemotongan laser, pemotongan jet air, dan lainnya, masing -masing dengan spesialisasi mereka sendiri yang, meskipun tidak terperinci dalam artikel ini, juga bermain Peran penting dalam pengembangan inovatif manufaktur. Selain itu, operasi pemesinan saat ini juga sering dikombinasikan dengan proses manufaktur aditif di mesin hybrid untuk menciptakan percikan api yang lebih inovatif, menciptakan cetak biru kemungkinan tak terbatas untuk masa depan manufaktur.
