Pom-h vs pom-c

December 04, 2024

Polimaldehyde adalah polimer kristal termoplastik yang dikenal sebagai polyformalfaldehyde, juga dikenal sebagai polyoxymethylene, disingkat POM, dan dikenal sebagai "baja super" atau "baja balap".

Itu berada di lima plastik teknik peringkat tiga, orang Pom Jianghu "super baja" atau "baja balap", sesi plastik dengan varietas judul logam, menurut rantai molekuler dalam struktur kimia yang berbeda, terutama dibagi menjadi menjadi Kasta Tinggi - Homopolimerisasi formaldehyde dan kasta rendah - kopolimerisasi formaldehida. Jadi apa perbedaan antara kedua varietas ini? Homopolyformaldehyde pom-h adalah polimerisasi monomer dari struktur molekul kristal biasa. Co-formaldehyde POM-C adalah struktur amorf yang dibuat oleh kopolimerisasi dua monomer yang berbeda.

Homopolimerisasi formaldehida: kepadatan 1,43 atau lebih, kristalinitas tinggi, titik leleh lebih tinggi 180 ℃ atau lebih, tetapi stabilitas termal yang buruk, kisaran suhu pemrosesan sempit, hanya sekitar 10-20 ℃, stabilitas asam dan alkali sedikit lebih rendah. Sifat mekaniknya relatif terhadap copolyformaldehyde lebih baik, seperti kekuatan, kekakuan, dan indikator lainnya lebih tinggi, seri DuPont POM merek yang representatif.

Co -polyformaldehyde: kepadatan, kristalinitas, titik lebur, kekuatan lebih rendah, kepadatan sekitar 1,41g/cm³, kristalinitas 70% -75%, titik leleh 175 ℃ atau lebih, tetapi stabilitas termal yang baik, tidak mudah untuk jebakan, diproses Kisaran suhu lebar, sekitar 50 ℃, stabilitas asam dan alkali lebih baik, atas nama merek poli, Celanese Pom Series.

Perbedaan antara dua jenis POM: aldehida homopolimer seperti meriam kecil, sifat mekanik yang kuat, kekuatan dan kekakuan dan gulat lengan logam, terlalu "angkuh", stabilitas termal buruk, kisaran suhu pemrosesan sempit dan menyedihkan, asam dan alkali di depan sedikit rapuh. Kopolimerisasi formaldehyde lebih santai, meskipun sifat mekanik dari indikator daripada rata-rata polyformalfaldehyde sedikit lebih rendah, tetapi menang dalam temperamen stabilitas termal yang baik, kisaran suhu pemrosesan lebar, boot dengan santai, asam dan toleran alkali adalah toleran alkali adalah toleran alkali adalah toleran alkali adalah toleran alkali adalah toleran alkali adalah toleran alkali dengan santai, asam dan alkali Kuat, poin terpenting lebih murah setengahnya.

Apa kekuatan super pom？

1. Sifat mekanik: POM memiliki kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, kekuatan tarik hingga 70mpa atau lebih, dari kekuatan dan kekakuan daripada dekat dengan logam ayam yang lemah, dapat berada di -40 ℃ -100 ℃ kisaran suhu untuk panjang- penggunaan istilah.

Pom resistensi creep, resistensi kelelahan sangat baik, dalam lima plastik teknik, resistensi tekanan, dalam dampak berulang masih dapat mempertahankan kinerja yang baik.

Kekuatan tekan pom

2. Gesekan dapat dilakukan: Koefisien kecil gesekan, pelumasan diri, di bagian yang bergerak tanpa perlu menambahkan pelumas tambahan untuk mempertahankan kinerja operasi yang baik, batas nilai PV sangat besar, cocok untuk pembuatan berbagai rendah rendah -Friksi, bagian tahan aus yang tinggi, seperti roda gigi, bantalan, dll., Plastik rekayasa yang paling umum tahan aus, harus mencari lebih kuat daripada tidak lebih murah, dan bukan itu tidak baik untuk diproses!

Catatan: Di lingkungan kering, ketahanan aus pom kurang dari nilon, tetapi di lingkungan yang basah, terutama ketahanan aus bersama-poliasetal jauh lebih baik.

Koefisien gesekan pom

3. Tahan panas memiliki tangan: suhu distorsi panas hingga 160 ℃ (ditambah serat) atau lebih, 100-110 biasa, tetapi ketahanan panas jangka panjang terbatas, homopolimer panas jangka pendek daripada kopolimerisasi POM lebih tinggi Dari 10 ℃ atau lebih, dan kopolimerisasi penuaan panas jangka panjang dari POM di sisi lain, daripada homopolimerisasi POM lebih tinggi dari rata-rata 10 ℃ atau lebih.

4. Sifat listrik yang tahan lama dan stabil: Ini memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik dan tidak terpengaruh oleh suhu dan kelembaban, sehingga merupakan bahan isolasi listrik yang ideal dan dapat digunakan untuk pembuatan bagian elektronik dan listrik.

5. Guardian Kimia: Kecuali untuk asam kuat, fenol dan halida organik, stabil untuk bahan kimia lain, tahan minyak dan tidak mudah terkorosi oleh media kimia, tetapi rentan terhadap dekomposisi oksidatif pada suhu tinggi.

Kerugian Pom

① Stabilitas termal yang buruk: Dalam prosesnya, suhunya terlalu tinggi atau tetap terlalu lama dengan mudah menyebabkan dekomposisi termal, menghasilkan gas formaldehida yang mengiritasi, terutama kisaran suhu pemrosesan pom kasta tinggi sempit, proses pemrosesan membutuhkan persyaratan yang ketat.

② Retardant api yang buruk: Api akan terbakar perlahan, indeks oksigen kecil, bahkan jika penambahan retardant nyala sulit untuk mencapai efek penghambatan api yang memuaskan, sertifikasi penghambat api ulangan UL V0 tidak pernah! Tidak puas dengan pertarungan di bagian komentar untuk mengajarkan pelajaran kepada pria plastik, karena keterbelakangan nyala yang buruk, tiga dengan elektronik, aplikasi listrik dalam jumlah besar tidak memiliki peluang!

③ Resistensi cuaca yang buruk: Paparan jangka panjang terhadap lingkungan luar, rentan terhadap degradasi oleh sinar ultraviolet, oksigen dan faktor-faktor lainnya, yang mengakibatkan penurunan kinerja, sehingga aplikasi luar ruangan biasanya perlu menambahkan penstabil.

④ Adhesi yang buruk: energi permukaan rendah, respons yang buruk terhadap perekat, sulit untuk terikat kuat dengan bahan lain, membatasi aplikasinya dalam beberapa struktur komposit, itu sekali lagi halus halus, plastik Jun telah mampu memberikan pembungkus nyata TPE perekat.

Poin -poin penting dari pemrosesan pom

Perawatan Pengeringan: Penyerapan air POM kecil, umumnya tidak harus kering, biarkan adik laki -laki langsung boot langsung, tetapi jika kelembaban lingkungan penyimpanan besar, sepupu keunggulan produk POM, disarankan untuk memanaskan pengeringan sekitar 85 ℃ , untuk memastikan bahwa stabilitas dimensi produk, serta permukaan kilau.

Penyerapan Air POM

Suhu pemrosesan: suhu pemrosesan aldehida homopolimerik kasta tinggi lebih sempit, suhu pemrosesan umumnya antara 190 ° C - 215 ° C, kopolimerisasi aldehida suhu pemrosesan antara 175 ° C - 210 ° C. Suhu pemrosesan produk POM adalah sekitar 85 ° C, Dan permukaannya berkilau. Dalam tong tinggal sedikit lebih lama atau suhu melebihi batas atas, itu akan menyebabkan dekomposisi, menghasilkan gas formaldehida, jadi kita harus secara ketat mengontrol suhu pemrosesan dan waktu menginap, membutuhkan tembakan pendek dan cepat.

Cetakan injeksi: Tekanan penahanan selama injeksi harus lebih besar, mirip dengan tekanan injeksi untuk mengurangi penurunan tekanan, kecepatan sekrup tidak bisa terlalu tinggi, residu leleh harus lebih sedikit. Suhu cetakan umumnya dikontrol pada 80 ℃ -100 ℃, suhu jamur yang lebih tinggi membantu meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi produk.

POM's Silky Smooth + Bar Properti Mekanik Keras, baik di mobil atau di bidang peralatan elektronik dan listrik, dari cangkang kunci pas ke bagian komputer, peralatan mekanik, berbagai roda gigi, bantalan, pompa, dll. Adalah “tahapnya ". Kebutuhan harian di keran, baskom, katrol tirai pintu juga memilikinya dalam dedikasi diam -diam:

Industri Otomotif: POM banyak digunakan dalam aplikasi otomotif, dapat digunakan dalam pembuatan setengah poros, bantalan gigi planetar, katup selang radiator, penutup kotak radiator, pompa air, impeler, rumahan roda gigi, rumah karburator, bagian pedal gas dan kipas pemanas pemanas pemanas dan pemanas pemanas pemanas gas dan pemanas gas pemanas dan pemanas gas pemanas gas pemanas gas gas gas gas , batang kontrol, semua jenis sakelar, kurung bantalan, pegangan regulator, rem dan pompa cuci dan bagian lain, tidak hanya menghemat logam non-ferrous, seperti tembaga, tetapi juga meningkatkan masa pakai bagian-bagian. Kehidupan Layanan.

Peralatan Elektronik dan Listrik: Berlaku untuk pembuatan shell kunci pas, pegangan sakelar, telepon, radio, perekam tape, perekam video, televisi dan komputer, mesin faks dan bagian lainnya, isolasi listrik yang sangat baik dan sifat mekaniknya untuk memenuhi persyaratan elektronik dan produk listrik.

Peralatan Mekanik: Dapat digunakan untuk memproduksi berbagai roda gigi, rol, bantalan, sabuk pengantar, pegas, cam, baut, berbagai pompa, cangkang, impeler, rumah bantalan gesekan dan peralatan mekanis lainnya, komponen struktural, mampu menahan besar beban dan gesekan, untuk memastikan operasi peralatan yang normal.

Bidang lain: juga dapat digunakan untuk membuat keran, jendela bingkai, cekungan cuci, tangki air, katrol tirai, cangkang meter air dan sambungan pipa air dan kebutuhan harian lainnya, serta kemasan aerosol, pipa minyak, bagian yang direndam dalam minyak dan standar panel resistensi dan sebagainya.