PA66 (poliamida 66 atau nilon 66) adalah resin termoplastik, umumnya dibuat oleh polikondensasi asam adipat dan diamine adipik. Ini tidak larut dalam pelarut umum, dan hanya larut dalam m-cresol dan sebagainya. Ini memiliki kekuatan dan kekerasan mekanik yang tinggi, dan sangat kaku. Dapat digunakan sebagai plastik rekayasa, aksesori mekanis seperti roda gigi, bantalan yang dilumasi, bukan bahan logam non-ferrous untuk melakukan cangkang mesin, pisau mesin mobil, dll. produk. Juga dapat digunakan untuk membuat serat sintetis.
Informasi umum
Ini adalah resin termoplastik yang mengandung kelompok amida (-conh-) di unit struktural berulang dari rantai utama molekul. Ini sering dibuat menjadi pelet silinder, dan berat molekul poliamida yang digunakan untuk plastik umumnya 15.000 hingga 20.000 ton. Karakteristik umum dari berbagai poliamida adalah tahan api, kekuatan tarik tinggi (hingga 104 kPa), tahan aus, isolasi listrik yang baik, tahan panas (dalam 455kpa di bawah suhu distorsi panas 150 ℃ atau lebih), titik pencairan 150 ~ 250 ℃, keadaan cair dari mobilitas resin tinggi, kepadatan relatif 1,05 ~ 1,15 (pengisi dapat ditambahkan untuk meningkatkan jumlah menjadi 1,6), sebagian besar tidak beracun. Namun, ketika kandungan monomer dalam resin terlalu tinggi, itu tidak cocok untuk kontak jangka panjang dengan kulit atau makanan, dan sering ada peraturan kebersihan makanan di berbagai negara.
Produk nilon
Sejarah Produksi industri paling awal dari varietas poliamida adalah Polyamide 66 (yaitu, Nylon 66), Amerika Serikat DuPont WH Carothers menerbitkan paten pertama pada tahun 1937, produksi sampel serat poliamida (nilon filamen), pendirian pabrik percontohan Pada tahun 1938, 1939 unit produksi industri beroperasi. Pada saat itu, poliamida terutama digunakan untuk produksi serat, tali, dan penutup. Penggunaan militer dari bahan -bahan ini dikembangkan secara signifikan selama Perang Dunia Kedua, dan film dan plastik diproduksi setelah perang. 1941 menyaksikan dimulainya produksi poliamida 6 di Jerman, diikuti oleh pengembangan polyamide 610. 1950 melihat pengembangan poliamida 11 di Prancis. 1958 menyaksikan produksi uji coba Polyamide 1010 yang sukses di Cina, dan co-polyamide di Uni Soviet. 1966 melihat produksi besar poliamida 12 di Hess Chemical Company di Republik Federal Jerman. Pada tahun 1972, DuPont AS menyadari produksi industri poliamida aromatik. 70 tahun kemudian, modifikasi poliamida telah menimbulkan minat besar, terutama pengembangan industri petrokimia, rute bahan baku poliamida menjadi minyak, biaya berkurang dari tahun ke tahun, output meningkat dari tahun ke tahun, sehingga poliamida telah berkembang menjadi kelas dari Varietas, dapat disesuaikan dengan berbagai penggunaan bahan polimer.
Pertunjukan
PA66 Polyamide 66 atau Nylon 66 Sifat Kimia dan Fisik PA66 memiliki titik leleh yang tinggi dalam bahan poliamida. Ini adalah bahan semi-kristalin-kristal.PA66 mempertahankan kekuatan dan kekakuannya pada suhu yang lebih tinggi. Efek higroskopisitas pada stabilitas geometris harus diperhitungkan selama desain produk. Untuk meningkatkan sifat mekanik PA66, berbagai pengubah sering ditambahkan. Kaca adalah aditif yang paling umum, dan kadang -kadang karet sintetis seperti EPDM dan SBR ditambahkan untuk meningkatkan resistensi dampak. PA66 memiliki viskositas rendah dan karena itu aliran yang baik (tetapi tidak sebagus PA6). Properti ini dapat digunakan untuk mesin komponen yang sangat tipis. Viskositasnya sensitif terhadap perubahan suhu. Penyusutan PA66 adalah antara 1% dan 2%, dan penambahan aditif serat kaca dapat mengurangi penyusutan menjadi 0,2% menjadi 1%. Penyusutan ke arah proses dan arah tegak lurus terhadap arah proses lebih besar. PA66 tahan pelarut terhadap banyak pelarut, tetapi kurang tahan terhadap asam dan beberapa agen terklorinasi lainnya.
Sifat fisik dan kimia
Bahan baku plastik PA66 untuk paket opalescent transparan atau buram atau dengan polimer kristal granular kuning, dengan plastisitas. Kepadatan (g/cm3) 1.10-1.14; kekuatan tarik (MPA) 60.0-80.0; Kekerasan Rockwell 118; titik lebur 252 ° C; suhu embrittlement -30 ° C; suhu dekomposisi termal lebih dari 350 ° C; ketahanan panas kontinu 80-120 ° C; Kekuatan Dampak (KJ/M2) 60-100; kekuatan lentur statis (MPA) 1 00-120; Resistensi panas Martin (° C) 50-60; Flexural Modulus elastisitas (MPA) 2000-3000; Resistivitas volume (ωcm) 1.83 × 1015; Penyerapan air kesetimbangan 2,5%; Konstanta Dielektrik 1.63.
Formula Kimia: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-dapat resisten terhadap asam, alkalis, sebagian besar garam anorganik, larutan berair, alkanogen yang terhalogenasi, hidrokarbon, ester, keton, dan korosif lainnya
PA66 memiliki titik leleh yang tinggi dalam bahan poliamida. Dalam desain produk, penyusutan PA66 antara 1% dan 2%.
Sekarang beredar di pasaran dengan banyak air sekali pakai melalui modifikasi, hal yang sama dapat mencapai sifat fisik dari bahan asli, sedangkan harganya relatif lebih murah daripada bahan baku, sehingga mayoritas pelanggan untuk menghemat sejumlah besar jumlah besar biaya.
Modifikasi poliamida
Metode utama adalah menambahkan jumlah aditif yang sesuai dalam proses atau pemrosesan polimerisasi, untuk memberikan resin berbagai karakteristik yang berbeda, sehingga cocok untuk berbagai kesempatan yang berbeda. Aditif yang umum digunakan adalah: ① penstabil. Termasuk penstabil panas dan penstabil cahaya, yang masing-masing dapat meningkatkan resistensi oksidasi dan ketahanan cahaya poliamida untuk menghasilkan nilon anti-penuaan. Jika Anda menambahkan karbon hitam yang tersebar halus 2% (kualitas), poliamida dapat digunakan di luar ruangan untuk waktu yang lama. ② Bahan bertulang serat kaca yang biasa digunakan. Terbuat dari nilon yang diperkuat untuk meningkatkan kekakuan, mengurangi creep, dan membuat cetakan penyusutan produk menjadi lebih kecil, stabilitas dimensi yang lebih baik. Ditingkatkan dengan serat logam, tidak hanya modulus tinggi, tetapi juga konduktif. Dengan mineral juga memiliki efek peningkatan yang baik, dan membuat pemrosesan dan cetakan mudah, pengurangan biaya. Molybdenum disulfide dan polytetrafluoroethylene juga merupakan bahan penguat poliamida, dan dapat meningkatkan ketahanan aus. ③ Aditif nukleasi. Digunakan untuk menghasilkan nilon mikrokristalin, dapat mempercepat waktu demolding, sehingga siklus pencetakan dipersingkat sebesar 20% menjadi 30%. Selain itu, tergantung pada aplikasinya, plasticizer dan pelumas dapat ditambahkan.
Metode modifikasi lain adalah kopolimerisasi, kopolimerisasi nilon adalah bahan pembungkus yang baik dan bahan penyegelan gasket; Polyamide dan poliolefin blok cangkok kopolimerisasi, secara substansial dapat meningkatkan kekuatan dampak dan stabilitas dimensi, mengurangi penyerapan kelembaban, dan bahkan dapat dibuat menjadi produk plastik yang mudah diproses, berbiaya rendah. Cara efektif untuk menyelesaikan cacat poliamida ini adalah salah satu arah untuk pengembangan varietas yang dimodifikasi dalam beberapa tahun terakhir.
Penggunaan
Produk plastik poliamida banyak digunakan sebagai berbagai bagian mekanis dan listrik, termasuk bantalan, roda gigi, impeler pompa katrol, bilah, segel bertekanan tinggi, gasket, kursi katup, bushing, pipa minyak, reservoir oli, tali, sabuk penggerak, roda Perekat, kotak baterai, kumparan listrik, konektor kabel dan sebagainya. Ada juga pita pengemasan, film makanan (film yang dimasak dengan film suhu tinggi dan minuman dingin dengan film suhu rendah) produksi juga cukup besar. Perusahaan Monsanto di Amerika Serikat untuk mengembangkan plastik poliamida untuk cetakan injeksi reaksi, juga dikenal sebagai rim nilon, sangat banyak sorotan oleh negara -negara, beberapa negara yang terbuat dari kompetisi yang diperkuat kaca rim nilon besar, sehingga poliamida dalam kompetisi Dengan bahan logam, di industri manufaktur otomotif untuk mengurangi berat badan, penghematan energi dan pengurangan biaya telah menemukan cara lain.
Varietas utama serat poliamida (alifatik) adalah nilon 66 dan nilon 6, yang terakhir juga dikenal sebagai nilon. Mereka memiliki kekuatan tinggi, ketahanan yang baik, ketahanan abrasi tertinggi dalam serat tekstil, resistensi terhadap beberapa deformasi dan resistensi kelelahan yang dekat dengan poliester, lebih tinggi dari serat lainnya. Mereka memiliki penyerapan suhu yang baik, tetapi daya tahan cahaya dan panas yang buruk. Filamen serat poliamida dapat dibuat menjadi kaus kaki, pakaian dalam, kemeja, kaus, kemeja ski, jas hujan, dll.; Serat stapel dapat dicampur dengan serat kapas, wol dan viscose, sehingga kain memiliki ketahanan dan kekuatan abrasi yang baik. Ini juga dapat digunakan sebagai velcro, karpet, kain dekoratif dan sebagainya. Secara industri ini terutama digunakan untuk membuat kain kabel, sabuk konveyor, jaring ikan, kabel dan sebagainya.
