Pengisi dan bala bantuan memberikan penghalang fisik untuk partikel abrasif, mengurangi penetrasi mereka ke dalam matriks polimer. Ini membantu mencegah keausan. Beberapa bahan penguat yang umum digunakan meliputi:
Serat sintetis: Memiliki sifat mekanik yang sangat baik yang secara signifikan meningkatkan ketahanan aus. Contohnya termasuk serat kaca, karbon dan aramid. Serat kaca berpotongan pendek (misalnya, pendek, serat kaca berorientasi acak) dapat meningkatkan dampak dan ketahanan abrasi.
Serat Alami: Dapat ditambahkan ke polimer untuk meningkatkan resistensi abrasi dan menyediakan bahan yang lebih berkelanjutan. Contohnya termasuk kapas, rami dan serat alami lainnya.
Timbangan Kaca: Mereka adalah partikel datar dan memanjang dengan ketahanan abrasi yang sangat baik dan stabilitas dimensi. Mereka memperkuat matriks polimer dan mengurangi gesekan permukaan.
Silikon Dioksida: Ini adalah pengisi umum dengan luas permukaan tinggi dan sifat penguat. Ini meningkatkan ketahanan aus dengan memberikan penghalang fisik untuk partikel abrasif dan meningkatkan kekuatan mekanik polimer.
Aluminium oksida: memiliki ketahanan kekerasan dan abrasi yang sangat baik, menjadikannya pengisi yang ideal untuk aplikasi yang membutuhkan daya tahan tinggi.
Talc: mineral yang lembut dan bersisik yang meningkatkan resistensi abrasi dengan mengurangi gesekan dan meningkatkan kehalusan permukaan polimer
MICA: Ini adalah mineral silikat berlapis dengan sifat mekanik yang sangat baik dan stabilitas termal yang meningkatkan ketahanan abrasi dan stabilitas dimensi.
Karbon Hitam: Ini adalah pengisi daya pewarnaan tinggi dengan resistensi abrasi dan perlindungan UV. Ukuran partikel yang halus dan luas permukaan yang tinggi membantu meningkatkan kinerjanya.
Pelumas
Pelumas mengurangi koefisien gesekan antara permukaan polimer dan partikel abrasif, sehingga meminimalkan keausan.
Lilin: Kurangi gesekan antara permukaan polimer dan partikel abrasif. Contohnya termasuk parafin, lilin lebah dan lilin lainnya.
Asam lemak: Bertindak sebagai pelumas dan meningkatkan sifat pemrosesan. Contohnya termasuk asam stearat, asam oleat dan asam lemak lainnya.
Silikon: Minyak dan minyak silikon memberikan sifat pelumasan dan cetakan yang sangat baik.
Amida asam lemak: Senyawa yang berasal dari asam lemak yang meningkatkan proses proses polimer dan mengurangi gesekan internal.
Lubrisi Polimer: Polimer seperti Polytetrafluoroethylene (PTFE) memberikan gesekan rendah dan peningkatan ketahanan aus.
Agen ikatan silang
Agen pengikat silang membentuk jaringan polimer yang lebih kuat yang kurang rentan terhadap deformasi dan keausan. Ini meningkatkan ketahanan aus bahan.
Peroksida: Senyawa organik yang rusak untuk membentuk radikal bebas yang memulai reaksi ikatan silang. Peroksida umum termasuk benzoil peroksida dan diisopropil benzena peroksida.
Epoxy Resin: Senyawa reaktif yang membentuk struktur yang terkait silang saat dicampur dengan zat penyembuhan yang sesuai. Resin epoksi digunakan untuk meningkatkan ketahanan abrasi polimer.
Polytetrafluoroethylene (PTFE)
PTFE memiliki koefisien gesekan terendah dari semua aditif anti -pakaian. Molekul PTFE yang terkutuk selama gesekan membentuk film pelumas pada permukaan bagian. Ini memberikan pelumas yang baik dan ketahanan aus di bawah geser gesekan.
PTFE adalah aditif pemakaian terbaik dalam aplikasi beban tinggi. Aplikasi beban tinggi ini termasuk segel cincin piston hidrolik dan mesin cuci dorong. Konten PTFE yang optimal adalah 15% PTFE untuk plastik amorf dan 20% PTFE untuk plastik kristal.
Polysiloxanes
Cairan polisiloksana adalah aditif keausan migrasi. Ketika ditambahkan ke termoplastik, aditif perlahan bermigrasi ke permukaan bagian dan membentuk film berkelanjutan. Polysiloxanes memiliki berbagai viskositas, diukur dalam centistokes. Polisiloksan memiliki viskositas yang sangat rendah dan akan bermigrasi ke permukaan bagian sebagai cairan untuk memberikan ketahanan abrasi. Jika viskositas polisiloksan terlalu rendah, itu lebih fluktuatif dan akan dengan cepat menghilang dari bagian tersebut.
Molybdenum disulfide
Nama umum untuk molibdenum disulfide adalah "moly". Ini adalah aditif keausan yang digunakan terutama dalam plastik nilon. Molybdenum disulfide bertindak sebagai zat kristal untuk meningkatkan kristalinitas nilon. Ini menghasilkan permukaan yang lebih keras dan tahan terhadap keausan pada bahan nilon. Ini memiliki afinitas tinggi terhadap logam. Setelah teradsorpsi pada permukaan logam, molekul -molekul mikropori mikropori pengisian molibdenum di permukaan logam, membuatnya lebih licin. Ini membuat molybdenum disulfida aditif keausan yang ideal untuk aplikasi di mana nilon dan logam saling bergesekan.
Aditif komersial lainnya
Sejumlah aditif dapat memodifikasi sifat permukaan polimer untuk membuatnya lebih tahan terhadap keausan. Beberapa aditif yang tersedia secara komersial yang meningkatkan kinerja polimer dijelaskan di bawah ini.
IRGASURF® SR 100 B dari BASF: memberikan ketahanan goresan dan abrasi yang sangat baik. Ini melumasi permukaan dan mengurangi visibilitas goresan. Dosisnya biasanya 1-3%.
Ampacet's ScratchShield ™: Dapat digunakan pada kemasan hewan peliharaan, botol, dan bentuk preform. Ini membantu menahan goresan dan abrasi dan juga memberikan sifat anti-selip.
Silike® LYSI-306 dari Chengdu Silicone Technology: Ini adalah formulasi pelletsing di mana 50% dari polimer silikon UHMW terdispersi dalam polypropylene (pp). Ini banyak digunakan sebagai aditif yang sangat efektif dalam sistem resin yang kompatibel dengan PP untuk meningkatkan kemampuan proses dan kualitas permukaan, seperti aliran resin yang lebih baik, pengisian dan pelepasan die, torsi ekstruder yang lebih sedikit, koefisien gesekan yang lebih rendah, dan ketahanan lecet dan abrasi yang lebih tinggi.
Silmaprocess Silma: Aditif ini meningkatkan ketahanan abrasi plastik yang kaku (PE, PP, PS, pinggul, PA, PET, dll.) Dan karet termoplastik (SBS/SEBS, TPV, TPE, Copolyester, EPR/EPDM, EVA, POE, TPU, dll.). Mereka juga meningkatkan sifat permukaan lain seperti kehalusan permukaan, resistensi goresan dan hidrofobisitas.
Kompetisi Resistensi Panis Polimer
Polimer yang berbeda memiliki resistensi abrasi yang berbeda. Beberapa dari mereka dijelaskan di bawah ini.
Nylon atau polyamide (PA) dikenal karena ketahanan abrasi yang sangat baik dan untuk aplikasi di mana daya tahan penting. Resistensi abrasi spesifik dapat bervariasi tergantung pada jenis dan formulasi nilon. Nylon adalah pilihan populer untuk pakaian olahraga, ransel, dan bagasi.
Epoksi menawarkan resistensi abrasi yang lebih tinggi daripada polimer lain seperti poliuretan.
Polisiloksan memiliki ketahanan abrasi yang lebih tinggi daripada poliuretan.
Polyethylene (PE) memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah, yang memungkinkannya meluncur di atas permukaan daripada menggosoknya.
Poliuretan (PU) memiliki resistensi abrasi yang lebih rendah daripada epoksi dan polisiloksan dan mungkin tidak melindungi lapisan yang mendasarinya. PU dengan durometer 90 pantai A memiliki resistensi abrasi yang lebih tinggi daripada polietilen berat molekul ultra-tinggi (UHMWPE).
Polyvinyl chloride (PVC) memiliki resistensi abrasi sedang, tetapi kinerjanya bervariasi tergantung pada formulasi dan aditif spesifik.
Polyetheretherketone (Peek) adalah termoplastik yang dikenal karena gesekan rendah alami dan keausan serba ada dan ketahanan kelelahan. Daya tahan dan kinerjanya yang luar biasa di lingkungan yang keras menjadikannya bahan pilihan untuk komponen di berbagai industri
Polydicyclopentadiene (PDCP)
Polydicyclopentadiene (PDCPD) adalah bahan baku plastik cair dengan ketahanan abrasi yang sangat baik dan sifat gesekan rendah. Resin termoset ini fleksibel, ringan, tahan benturan dan tahan korosi.
Polyoxymethylene (POM) menawarkan gesekan rendah, ketahanan abrasi tinggi, kekuatan dan kinerja yang sangat baik dalam aplikasi keausan. Kekuatan tarik tinggi, ketahanan kelelahan dan ketahanan creep membuatnya ideal untuk bagian berkinerja tinggi.
Polyester adalah serat sintetis dengan ketahanan abrasi yang sangat baik. Ini umumnya digunakan dalam pelapis, pakaian kerja, dan peralatan luar ruangan.
