Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Rumah> Berita perusahaan> Karakteristik dan Aplikasi Poliimida (PI)

Karakteristik dan Aplikasi Poliimida (PI)

November 04, 2024
Poliimida (polimida, disingkat sebagai PI) mengacu pada kelas polimer yang mengandung cincin imide (-co-nr-co-) pada rantai utama, adalah salah satu kinerja keseluruhan terbaik dari bahan polimer organik. Resistansi suhu tinggi lebih dari 400 ° C, penggunaan jangka panjang dari kisaran suhu -200 ~ 300 ° C, bagian dari titik leleh tidak jelas, sifat insulasi tinggi, 103 Hz konstanta dielektrik 4.0, kehilangan dielektrik hanya 0,004 ~ 0,007, adalah isolasi kelas F ke H.
Plastik Hony dapat memberikan plastik rekayasa khusus yang tahan suhu super tinggi - profil poliimida, seperti batang, lembaran, pipa dan cetakan injeksi, pemesinan produk jadi sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, dengan nilai resistensi suhu 220 ℃, 260 ℃, 300 ℃, 350 ℃ dan di atas masing -masing. Poliimida dapat diperparah dengan molibdenum disulfida, grafit, serat karbon, polytetrafluoroethylene, dll., Yang dapat sangat mengubah kekuatan mekanik material dan sifat resistan keausan yang pelumas diri.
PI polimida memiliki resistensi suhu tinggi dan rendah (-269 ~ 400 ℃), resistensi gesekan tinggi, pelumasan diri, kekuatan tinggi, isolasi tinggi, resistensi radiasi, resistensi korosi, koefisien kecil ekspansi termal, resistensi terhadap pelarut organik, pemusnahan diri sendiri , tidak beracun, dll. Bagian PI dari kategori suhu kerja jangka panjang lebih dari 350 ℃, jangka pendek hingga 450 ℃, plastik teknik saat ini dalam suhu plastik teknik lebih baik, dan kinerjanya komprehensif adalah Tak tertandingi oleh plastik teknik khusus lainnya. Kinerja komprehensifnya juga tidak ada bandingannya dengan khusus lainnya.
Polyimide machining part10Polyimide machining part7
Berkembangnya varietas utama polimida adalah homophthalic polyimide, eter anhydride polyimide, polyamide imide dan maleic anhydride polyimide. Di antara mereka, homopolimer polimida adalah representatif polycondensation polyimide. Namun, itu tidak larut dan fusible, dan sulit diproses. Biasanya hanya dapat menggunakan metode metalurgi bubuk dengan mencetak bubuk produk plastik yang ditekan, atau penggunaan metode impregnasi atau casting ke dalam film. Misalnya, kain kaca yang diresapi dengan larutan asam poliamida ditekan panas untuk menghasilkan lembaran. Sebaliknya, tipe monoether anhydride polyimide sebagai poliimida yang fusible, kinerja pemrosesan cetakan telah meningkat pesat. Ini tidak hanya dapat pemrosesan cetakan, tetapi juga melalui injeksi, ekstrusi dan metode pencetakan lainnya, juga dapat diresapi dan metode cast untuk memproduksi film.
Klasifikasi
Polikondensasi
Jenis kondensasi poliimida aromatik diproduksi dengan bereaksi diamin aromatik dengan dianhidrida aromatik, asam tetrakarboksilat aromatik, atau ester dialkil asam tetrakarboksilat aromatik. Karena sintesis poliimida polikondensasi dilakukan dalam pelarut polar non proton tinggi seperti dimethylformamide, n-methylpyrrolidone, dll., Dan komposit poliimida biasanya dibentuk dengan prepreg, pelarut polar non proton yang tinggi ini sulit untuk menguap dengan bersih dengan bersih dengan bersih dengan bersih dengan bersih dengan bersih Selama persiapan prepreg, dan ada volatil yang dilepaskan selama siklisasi poliamida, yang dengan mudah membuat pori -pori dalam produk komposit. Ini membuatnya mudah untuk menghasilkan pori-pori dalam produk komposit, dan sulit untuk mendapatkan bahan komposit berkualitas tinggi tanpa pori-pori. Oleh karena itu, polimida polikondensasi kurang digunakan sebagai resin matriks bahan komposit, terutama digunakan untuk memproduksi film dan pelapis polimida.
Polimerisasi
Karena polycondensation polyimide memiliki kelemahan yang disebutkan di atas, untuk mengatasi kekurangan ini, telah mengembangkan polimerisasi polimerisasi. Yang utama yang telah banyak digunakan adalah polybismaleimide dan poliimida akhir berbasis norbornena. Biasanya resin ini adalah poliimida massa molekul relatif rendah dengan gugus tak jenuh di ujungnya, dan kemudian dipolimerisasi oleh gugus ujung tak jenuh ketika diterapkan.
(1) Polybismaleimide
Polybismaleimide dibuat oleh polikondensasi anhidrida maleik dan diamine aromatik. Ini dibandingkan dengan poliimida, kinerjanya tidak buruk, tetapi proses sintesisnya sederhana, pasca pemrosesan yang mudah, berbiaya rendah, dapat dengan mudah dibuat menjadi berbagai produk komposit. Tetapi bahan yang disembuhkan lebih rapuh.
(2) Resin poliimida akhir berbasis buckminsterfullerene berbasis
Salah satu yang paling penting adalah kelas PMR (untuk polimerisasi insitual reaktan monomer, reaktan monomer in situ polimerisasi) jenis resin polyimide yang dikembangkan oleh NASA Lewis Research Center. Resin polyimide tipe PMR adalah kombinasi ester dialkyl asam tetrakarboksilat aromatik, ester monoalkil asam 3-norbornene-2, 3-dicarboxylic, ester monoalkil aromatik dan 5-norbornene-2, 3-dicarboxylic asam monoalkyl, diamin aromatik dan 5-norborborene, 3-dikarboksilat, diamin aromatik dan aromatik dan 3-dikarboksilat, dan diamin aromatik dan aromatik dan 3 dikarboksilat, dan diamin aromatik dan aromatik 3 dikarboksilat, dan aromatik dan 3-dikarboksilat dan aromatik dan 3-dikarboksilat, dan aromatik 3 dikarboksilat 3 dikarboksilat 3 dikarboksilat 5-norbornene-2, ester monoalkil asam 3-dicarboxylic. Monomer asam 3-dicarboxylic seperti ester alkil dari asam tetrakarboksilat aromatik, diamin aromatik, dan ester monoalkil 5-norbornene-2, asam 3-dikarboksilat dilarutkan dalam alkohol alkil (misalnya, metanol atau etanol) untuk menghasilkan larutan yang dapat dapat dihasilkan suatu larutan yang dapat dihasilkan suatu larutan yang dapat dihasilkan oleh alkyl (mis. digunakan langsung untuk menghamili serat.
Subkelas
Poliimida dapat dibagi menjadi empat kategori: pi homofenilen, pi larut, poliamida-imida (pai) dan polieterimida (PEI).
Polyimide machining part2Polyimide machining part3Polyimide machining part4
Dalam hal modifikasi, polimida memiliki berbagai cara. Melalui peningkatan modifikasi, serat kaca, serat boron, serat karbon dan kumis logam dapat ditambahkan. Penguatan ini dapat secara efektif mengurangi koefisien ekspansi linier poliimida, meningkatkan kekuatannya, sambil mengurangi biaya. Misalnya, dalam pembuatan komponen struktural berkekuatan tinggi, setelah peningkatan poliimida yang dimodifikasi dapat menahan beban yang lebih besar.
Modifikasi pengisi, di sisi lain, menggunakan pengisi anorganik, grafit, molibdenum disulfide, atau polytetrafluoroethylene sebagai pengisi, yang meningkatkan efek pelumasan diri dan mengurangi biaya. CO-MINGLING GOLD juga merupakan metode modifikasi yang penting, poliimida dapat bersama dengan resin epoksi, poliuretan, polytetrafluoroethylene dan keton polieter eter, dll., Untuk membentuk bahan dengan kinerja yang lebih baik.
Polyimide machining part6
Polyimide machining part8
Polyimide machining part5
Pertunjukan
1, polimida all-aromatik yang dianalisis dengan analisis termogravimetri, awal suhu dekomposisi umumnya sekitar 500 ℃. Poliimida disintesis oleh asam homophthalic dianhydride dan p-phenylenediamine, suhu dekomposisi termal 600 ℃, sejauh ini merupakan salah satu polimer dengan stabilitas termal spesies tertinggi.
2, polimida dapat menahan suhu yang sangat rendah, seperti -269 ℃ dalam helium cair tidak akan rapuh.
3, Polyimide memiliki sifat mekanik yang sangat baik, kekuatan tarik plastik yang tidak terisi lebih dari 100MPA, film polimida tipe homobenzena (Kapton) untuk lebih dari 170MPA, kekuatan benturan termoplastik polimida (TPI) setinggi 261kj/m2. dan poliimida tipe biphenylene (UPilex S) mencapai 400MPA. sebagai plastik teknik. Modulus elastisitas biasanya 3-4GPA, serat dapat mencapai 200gpa, menurut perhitungan teoretis, benzena tetrakarboksilat dianhidrida dan serat p-phenylenediamine yang disintesis hingga 500gpa, kedua hanya untuk serat karbon.
4, Beberapa varietas polimida tidak larut dalam pelarut organik, stabilitas asam encer, varietas umum tidak terlalu tahan terhadap hidrolisis, ini tampaknya menjadi kerugian dari kinerja polimida berbeda dari polimer berkinerja tinggi lainnya, fitur yang sangat besar, Artinya, hidrolisis alkali dapat digunakan untuk memulihkan bahan baku, seperti dianhydride dan diamine, seperti untuk film Kapton, tingkat pemulihan hingga 80% -90%. Ubah struktur juga bisa menjadi cukup tahan terhadap varietas hidrolisis, seperti tahan 120 ℃, 500 jam mendidih.
5, Polyimide memiliki spektrum kelarutan yang luas, sesuai dengan struktur yang berbeda, beberapa varietas hampir tidak larut dalam semua pelarut organik, dan yang lainnya dapat larut dalam pelarut umum, seperti tetrahydrofuran, aseton, kloroform dan bahkan toluena dan metanol.
6, Koefisien ekspansi termal polimida dalam 2 × 10-5-3 × 10-5 / ℃, termoplastik polimida 3 × 10-5 / ℃, tipe biphenyl hingga 10-6 / ℃, varietas individu hingga 10- 7 / ℃.
7, Polyimide memiliki resistensi tinggi terhadap iradiasi, filmnya dalam laju retensi kekuatan iradiasi elektron cepat elektron cepat sebesar 90%.
8, Polyimide memiliki sifat dielektrik yang baik, konstanta dielektrik 3,4 atau lebih, pengenalan fluor, atau ukuran nanometer udara yang tersebar dalam poliimida, konstanta dielektrik dapat dikurangi menjadi sekitar 2,5. Kehilangan dielektrik 10-3, kekuatan dielektrik 100-300kV/mm, resistansi volume 1017Ω-cm. Sifat -sifat ini dalam berbagai suhu dan rentang frekuensi masih dapat dipertahankan pada tingkat tinggi.
9, Polyimide adalah polimer yang memusuhi diri sendiri, laju asap rendah.
10, polimida dalam ruang hampa yang sangat tinggi di bawah sedikit outgassing.
11, polimida non-beracun, dapat digunakan untuk memproduksi peralatan makan dan instrumen medis, dan tahan ribuan kali sterilisasi. Beberapa poliimida juga memiliki biokompatibilitas yang baik, misalnya, dalam tes kompatibilitas darah untuk uji sitotoksisitas in vitro non-hemolitik untuk non-toksik.
Polyimide machining part11
Aplikasi tipikal meliputi:
(1) bagian dengan koefisien gesekan rendah dan ketahanan aus di bawah kecepatan tinggi dan tekanan tinggi;
(2) bagian dengan ketahanan yang sangat baik terhadap deformasi creep atau plastik;
(3) bagian-bagian kinerja pelumasan atau pelumasan minyak yang sangat baik;
(4) suhu dan tekanan tinggi di bawah bagian penyegelan cair;
(5) resistensi tinggi terhadap bending, peregangan dan bagian resistensi dampak tinggi;
(6) bagian yang tahan korosi, tahan radiasi, tahan karat;
(7) Penggunaan suhu jangka panjang melebihi 300 ℃ atau lebih, jangka pendek hingga 400 ~ 450 ℃ bagian;
(8) Suhu tinggi (lebih dari 260 ℃) perekat struktural (resin epoksi yang dimodifikasi, resin fenolik yang dimodifikasi, perekat silikon yang dimodifikasi dan resistensi suhu lainnya tidak melebihi 260 ℃ kesempatan);
(9) Kemasan mikroelektronik, lapisan pelindung buffer stres, struktur interkoneksi multi-lapisan dari isolasi interlayer, film dielektrik, pasif permukaan chip, dll.
Hubungi kami

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Produk populer
Berita perusahaan
You may also like
Related Categories

Email ke pemasok ini

Subjek:
Ponsel:
Email:
Pesan:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Hubungi kami

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Produk populer
Berita perusahaan
We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Kirim