Karakteristik Parameter Proses Proses Injeksi Bagian PSU
Polifenilen eter sulfon (PSU, juga dikenal sebagai PSF) adalah plastik rekayasa khusus suhu tinggi, berkekuatan tinggi, dengan kekuatan mekanik yang tinggi, sifat isolasi listrik dan tingkat resistensi kimia tertentu, terutama penuaan termal, ketahanan creep dan stabilitas dimensi adalah lebih baik.
Karakteristik proses cetakan injeksi bagian PSU:
1. Bagian cetakan injeksi PSU adalah polimer amorf, tidak ada titik leleh yang signifikan, suhu cetakan di atas 280 ℃, produk PSU transparan.
2. PSU Injeksi Molding Melt Fluiditas buruk, pendinginan cepat, sulit untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama proses pencetakan.
3. Meskipun PSU sendiri memiliki laju penyerapan air yang kecil, tetapi dalam proses cetakan injeksi PSU, karena suhu tinggi dan gaya mekanik yang kuat, keberadaan air jejak akan menyebabkan degradasi leleh. Oleh karena itu, perlu untuk mengeringkan bahan baku sebelum proses cetakan injeksi.
4. Selama proses pencetakan injeksi, perlu menggunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi, yang dapat membuat kepadatan produk meningkat dan penyusutan setelah penurunan cetakan, sehingga cetakan itu sendiri perlu memiliki tingkat presisi yang tinggi.
PSU memproses bidang aplikasi bagian:
Terutama digunakan dalam listrik dan elektronik, makanan dan kebutuhan harian, otomotif, penerbangan, industri medis dan umum dan industri lainnya, dapat menghasilkan berbagai kontaktor, konektor, insulasi transformator, tutup SCR, busing isolasi, kerangka kumparan, bingkai tiang alkali elektrolyzer, alkali, bingkai tiang alkali electrolyzer, alkali electrolyzer, bingkai tiang alkali electrolyzer, alkali electrolyzer, alkali electrolyzer, alkali electrolyzer, Papan terminal, papan sirkuit cetak, busing, tudung, bagian sistem TV, film kapasitor, pemegang sikat, kotak baterai alkaline, kemasan kawat dan kabel. Polysulfone (PSU, juga dikenal sebagai PSF) juga dapat digunakan untuk komponen pelindung, perangkat listrik, penutup baterai, bagian internal dan eksternal dari pesawat terbang, pelindung eksternal pesawat ruang angkasa, perangkat kamera, komponen pencahayaan, sensor.
Proses cetakan injeksi presisi PPSU
PPSU Polyphenylsulfone adalah plastik rekayasa khusus, dengan transparansi tinggi dan stabilitas hidrolitik, dapat menjadi proses cetakan cetakan cetakan injeksi untuk berbagai industri untuk memberikan solusi yang kompatibel, dibandingkan dengan bagian cetakan injeksi PSU, bagian cetakan injeksi PES dan bagian injeksi PEI yang lebih populer.
Relatif terhadap industri mutakhir, presisi proses cetakan injeksi biasa tidak dapat memenuhi persyaratan pelanggan, sehingga proses cetakan injeksi presisi PPSU dari persyaratan desain, proses manufaktur, kehidupan cetakan, hemat biaya dan aspek lain dari membuat perubahan baru.
Persyaratan cetakan injeksi presisi PPSU:
1. Persyaratan Desain: Pemrosesan Produk PPSU pada persyaratan cetakan injeksi lebih tinggi, untuk memastikan bahwa produksi produk presisi tinggi, produk berkualitas tinggi, akurasi dimensi cetakan dan permukaan akhir dan kehidupan cetakan mengajukan persyaratan yang lebih tinggi lebih tinggi lebih tinggi .
2. Pemilihan Bahan: Bagian cetakan injeksi PPSU biasanya dipilih kekerasan tinggi, bahan tahan aus yang tinggi untuk membuat cetakan, untuk memenuhi permintaan produksi cetakan injeksi intensitas tinggi dan intensitas tinggi.
3. Cetakan Kehidupan: Cetakan injeksi presisi PPSU karena proses produksi untuk menahan tekanan dan keausan yang lebih tinggi, sehingga masa pakai siklus relatif singkat, umumnya dalam puluhan ribu hingga ratusan ribu siklus injeksi.
4. Efektivitas Biaya: Proses pencetakan injeksi presisi PPSU memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk cetakan, biaya awalnya besar, dan setelah produksi massal, biaya pemeliharaan dan penggunaan biaya relatif kecil.
5. Area Aplikasi: PPSU Presisi Injeksi Bagian Cetakan untuk Industri Presisi Tinggi: Aerospace, Suku Cadang Otomotif, Instrumen Presisi, Pengujian Analitik dan Presisi Tinggi Lainnya, Suku Cadang Miniatur dan Komponen memiliki persyaratan yang lebih tinggi dari pasokan industri, cetakan injeksi biasa tidak sampai ke UP To To To To To To To To To persyaratan ini.
Meringkaskan
PPSU Precision Injection Moulding Parts dan Pemrosesan Pencetakan Injeksi Biasa adalah perbedaan utama antara persyaratan desainnya, proses pembuatan, dan area aplikasi, cetakan injeksi presisi PPSU cocok untuk presisi produk dan persyaratan kontrol kualitas dari bidang cetakan injeksi biasa yang sangat tinggi Cocok untuk berbagai aplikasi.
PPSU_PSU Medical Device Parts_Mold Development_Injection Processing
Polyphenylsulfone (PPSU) dan Polysulfone (PSU) adalah plastik rekayasa khusus berkinerja tinggi yang dikenal karena sifat mekaniknya yang sangat baik, stabilitas termal, ketahanan kimia, dan biokompatibilitas. PERSU memiliki ketahanan panas yang sangat baik, stabilitas dimensi yang baik, dan sterilisasi uap susu. Menjadikannya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan paparan yang berkepanjangan untuk suhu tinggi dan metode sterilisasi yang keras. Di sisi lain, PPSU memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi, keterbelakangan nyala yang melekat dan resistensi hidrolisis, membuatnya cocok untuk menuntut aplikasi di sektor medis
Hony Plastic menawarkan pembuatan cetakan dan solusi cetakan injeksi presisi untuk bagian plastik.
Hony Plastic memiliki lebih dari satu dekade pengalaman dalam cetakan injeksi Polysulfone (PSU) dan Polyphenylsulfone (PPSU) plastik rekayasa khusus, yang menghadapi tantangan unik karena suhu dan viskositas leleh yang tinggi. Seperti halnya proses cetakan injeksi Peek, plastik rekayasa khusus suhu tinggi ini memerlukan pemahaman menyeluruh tentang kontrol termal (pemanasan dan pendinginan) untuk memastikan bahwa aliran dipertahankan selama fase pengisian dan untuk mengendalikan warpage setelah cetakan injeksi. Karena viskositas yang tinggi, ketebalan dinding minimum dan kompleksitas bagian keseluruhan harus diverifikasi untuk memastikan pengisian dan pengemasan yang tepat. Analisis aliran cetakan DFM untuk simulasi aliran cetakan dapat memberikan wawasan tentang polimer ini yang diisi dengan geometri mikro yang kompleks.
Secara keseluruhan, PSU dan PPSU menawarkan karakteristik kinerja yang sangat baik yang diperburuk oleh tantangan cetakan injeksi untuk mencetak bagian yang sangat kecil, membutuhkan tingkat keahlian yang tinggi secara konsisten di bidang ini. Kami berspesialisasi dalam cetakan injeksi bahan suhu tinggi khusus, memberikan prototipe, pembuatan cetakan, cetakan injeksi presisi, dan solusi perakitan produk jadi untuk memberi Anda solusi bagian plastik yang kompatibel untuk industri Anda.
Penerapan PSU dan PPSU di semua jenis perangkat medis:
Instrumen Bedah: PSU dan PPSU umumnya digunakan dalam pembuatan instrumen bedah seperti pegangan, forceps dan retraktor karena sifat mekaniknya yang sangat baik, resistansi kimia dan biokompatibilitas. Bahan -bahan ini memastikan bahwa instrumen bedah mempertahankan integritas dan kinerjanya bahkan di bawah siklus sterilisasi berulang dan kondisi operasi yang keras.
Peralatan Diagnostik: Dalam peralatan diagnostik seperti penganalisa darah, peralatan pencitraan dan wadah reagen diagnostik, PSU dan PPSU menawarkan kejelasan yang sangat baik, resistensi kimia dan stabilitas dimensi untuk hasil tes yang akurat dan andal. Selain itu, resistensi mereka terhadap metode sterilisasi memastikan integritas peralatan diagnostik sepanjang masa manfaatnya.
Komponen Penanganan Cairan: Baik PSU dan PPSU digunakan dalam pembuatan komponen penanganan cairan seperti konektor, manifold dan katup di perangkat medis dan instrumen analitik. Resistensi mereka terhadap serangan kimia, stabilitas termal dan tingkat yang dapat diekstraksi rendah memastikan kemurnian cairan dan mencegah kontaminasi, yang sangat penting untuk mempertahankan integritas prosedur diagnostik dan terapi.
