Ultem® (nama merek untuk PEI) adalah resin plastik amorf yang mudah untuk termoform atau ikatan dengan perekat dan merupakan termoplastik suhu tinggi lainnya. Ultem® PEI memiliki struktur molekul ataktik, rentang pelunakan yang luas, titik leleh 218 ° C, peringkat V-0-retardant, dan kemampuan untuk mempertahankan integritas mekanik dan sifat listriknya pada suhu tinggi. PEI yang tahan lama menghasilkan asap minimal, adalah tahan api dan tahan kimia, menjadikannya bahan yang ideal untuk industri kedirgantaraan dan papan sirkuit.
1. Termasuk saluran perpindahan panas
Selama proses pencetakan injeksi, produsen Anda akan menghabiskan banyak waktu mendinginkan bagian Anda sebelum menurunkan dan memanaskan cetakan Anda sebelum injeksi. Proses ini dapat dipercepat dengan memasukkan saluran perpindahan panas isometrik dalam desain cetakan Anda. Saluran -saluran ini harus mengekspos setiap rongga dengan jumlah pemanasan atau cairan pendingin yang sama secara bersamaan. Ini akan memungkinkan produsen Anda untuk menaikkan atau menurunkan suhu cetakan dengan cepat dan seragam.
2. Gunakan pin termal
Jika tidak mungkin untuk memasukkan saluran perpindahan panas di bagian tertentu dari cetakan karena ekstensi atau tonjolan, pin termal dapat digunakan. Dengan konduktivitas termal yang tinggi, pin ini dapat dengan cepat mentransfer panas dari area yang sebelumnya tidak dapat diakses ke saluran perpindahan panas pada cetakan. Pin panas akan mengoptimalkan suhu internal cetakan tanpa mengganggu tekanan pendingin.
Pin termal mengandung cairan yang disegel di dalam silinder. Saat cairan menyerap panas dari cetakan, ia menguap dan mengembun saat melepaskan panas ke pendingin. Dengan efisiensi perpindahan panas hampir 10 kali lebih besar dari sisipan baja paduan tembaga dan tembaga, pin panas adalah pilihan yang sangat baik ketika Anda memiliki cetakan yang kompleks. Pastikan untuk menghindari celah udara antara pin panas dan cetakan, atau mengisinya dengan sealant yang sangat konduktif.
3. Pilih bahan cetakan yang tepat
Bahan cetakan mempengaruhi produk akhir dan juga desain cetakan. Anda perlu menemukan bahan cetakan suhu tinggi yang menyeimbangkan antara kemampuan proses, biaya, dan ketahanan aus. Lagi pula, Anda ingin cetakan berlangsung selama beberapa kali, tetapi Anda tidak ingin terlalu banyak waktu atau uang untuk dibuat. Jika Anda berencana untuk produksi volume tinggi, pertimbangkan untuk menggunakan baja berkekuatan tinggi seperti H-13, S-7, atau P20. Jika Anda membuat prototipe, aluminium adalah bahan yang hemat biaya untuk perkakas.
Bagian Plastik Teknik Khusus Processing_focus pada bagian cetakan cetakan bagian non-standar berbentuk cetakan
Dibandingkan dengan bahan logam tradisional, plastik teknik khusus memiliki stabilitas dimensi yang baik, teknologi pemrosesannya yang sangat baik, tidak hanya dapat lebih cepat mengubah penampilan struktur produk, untuk menghindari pemrosesan produk sekunder, tetapi juga untuk memenuhi toleransi dimensi produk tersebut persyaratan bagian dan penampilan.
Plastik teknik khusus yang dapat diproses seperti: Peek, PPS, PEI, PSU, PPSU, dll., Umumnya memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, kekuatan tinggi dan karakteristik lainnya.
Proses cetakan injeksi Polyether Ether Ketone (Peek) dan aplikasinya:
Karena mengintip ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, yang paling awal digunakan di bidang penerbangan, bukan bahan logam untuk memproduksi struktur internal pesawat. Setelah juga digunakan sebagai bantalan otomotif dan bagian lain: kursi katup, katup, pompa, cincin piston; Sifat listrik yang sangat baik juga memungkinkan Peek dapat diterapkan untuk mencintai pembawa wafer; dan stabilitas kimia Peek yang sangat baik dan resistensi korosi dapat digunakan di bidang peralatan medis.
Biasanya, suhu cetakan mengintip 300 ℃ ~ 340 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ~ 340 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ~ 340 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ~ 340 ℃ ℃ ℃ ℃ ~ 340 ℃ ℃ ℃ ~ 340, Anda dapat menggunakan cahaya tinggi dan pemolesan dan cara lain, lebih dalam proses cetakan di waktu berikutnya untuk mempengaruhi kualitas produk, kebutuhan mesin cetakan cetakan injeksi membutuhkan tekanan pencetakan tekanan cetakan yang dibutuhkan tekanan pencetakan tekanan mesin cetakan cetakan cetakan injeksi cetakan injection untuk disesuaikan dengan rasio tekanan dan kecepatan untuk memastikan bahwa ukuran dan kualitas produk untuk memenuhi persyaratan.
Proses cetakan injeksi polifenilen sulfida (PPS) dan aplikasinya:
PPS memiliki ketahanan panas yang sangat baik, keterbelakangan nyala, sifat listrik yang sangat baik, aliran leleh dan karakteristik lainnya, PPS cocok untuk bagian cetakan injeksi otomotif: Otomotif tiga bagian modul motor sistem listrik, bagian modul kontrol elektronik, bagian modul baterai. Menanggapi tren ringan mobil, ratusan bagian diterapkan dari bagian fungsional eksterior ke bagian struktural interior mobil.
Untuk mendapatkan penampilan produk yang baik, proses pencetakan injeksi PPS harus menjadi injeksi berkecepatan tinggi, untuk mempertahankan pengukuran yang stabil, disarankan agar tekanan belakang ditetapkan ke 2 ~ 5mpa, ketidakstabilan pengukuran dapat diatur ke 8 ~ 10mpa, Kontrol ketat dari suhu dan waktu pemrosesan, untuk menghindari dampak negatif suhu tinggi atau rendah yang berlebihan pada kinerja bahan PPS.
