Epoxy Plate Processing Center Points Teknis:
1, suhu harus dikontrol, karena suhu pemanasan pelat epoksi tidak dapat melebihi 155 derajat Celcius Super, selama suhu ini mudah dideformasi, yang mengakibatkan kegagalan pemrosesan;.
2, pemotongan, harus memilih titik pemotongan yang sesuai, cobalah untuk memotong sekali, papan epoksi ini dapat menjamin kualitas dan bentuk, dalam pemrosesan papan epoksi, apakah pengeboran atau pemotongan, kita harus menggunakan mesin profesional, meskipun mesin biasa juga dapat menyelesaikan langkah -langkah ini ini , tetapi kemungkinan akan menyebabkan tepi yang tidak rata, perlu menghabiskan banyak waktu untuk berurusan dengan, penggunaan mesin profesional, yang dapat secara akurat dan cepat sesuai dengan instruksi komputer untuk menyelesaikan tugas. Operator hanya perlu menekan tombol Mulai untuk menyelesaikan operasi tanpa penyesuaian berulang.
Cobalah untuk memilih datum desain pada bagian -bagian sebagai datum penentuan posisi, dalam pengembangan program pemesinan bagian, pertama -tama, pilihlah datum presisi yang baik untuk memproses pusat pemesinan pelat epoksi, yang membutuhkan pemesinan kasar, untuk mempertimbangkan jenis apa of rough datum to process all surfaces of the fine datum, that is, all positioning datums used by the epoxy plate machining center should be processed in the previous ordinary machine tools or epoxy plate machining center process, so that it is It is easy to ensure Hubungan akurasi antara permukaan mesin di setiap stasiun. Selain itu, ketika beberapa permukaan perlu dijepit beberapa kali atau selesai dikerjakan dengan alat mesin lain, memilih datum yang sama dengan desain datum untuk penentuan posisi tidak hanya menghindari kesalahan penentuan posisi yang disebabkan oleh misalignment datum dan memastikan akurasi pemesinan, tetapi juga menyederhanakan pemrograman.
Adapun pusat pemesinan pelat epoksi, kita semua tahu bahwa ia memiliki karakteristik isolasi yang baik, ketahanan suhu tinggi dan ketangguhan yang baik.
(1) Sifat mekanik yang baik, yaitu, di lingkungan yang berbeda (suhu, sedang, kelembaban), dapat menahan berbagai muatan eksternal (tarik, lentur, dampak, ikatan silang), dll., Dan karenanya memiliki stabilitas yang baik.
(2) Kemampuan beradaptasi, resin epoksi, agen curing dan pengubah dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan formulir, kisaran dapat dari viskositas yang sangat rendah ke titik leleh yang tinggi dari padatan.
(3) Kisaran suhu curing lebar, kisaran suhunya dapat disembuhkan dalam kisaran 0-180 derajat, yang nyaman untuk pekerjaan orang.
(4) Penyusutan rendah, melalui reaksi penambahan langsung atau polimerisasi pembukaan cincin dari gugus epoksi dalam molekul resin, tidak ada air atau zat volatil lainnya yang akan dilepaskan selama pemrosesan, dan laju penyusutan selama seluruh proses curing sangat rendah, secara umum kurang dari 2%.
(5) Adhesi yang kuat, karena adanya ikatan hidroksil polar dan eter dalam molekul, zat tersebut memiliki adhesi yang baik, dan tegangan internal yang dihasilkan antara molekul kecil, secara alami memiliki adhesi yang kuat.
Ini adalah lima keunggulan pusat pemrosesan pelat epoksi, dari sifat materialnya tidak sulit untuk dilihat, karakteristik kinerjanya dari kehalusan permukaan dan kerataan pelat memainkan peran penting.
Pemrosesan Dewan Epoksi Besar yang Disesuaikan: Keuntungan dari Proses Penekanan Panas
Dalam manufaktur industri, papan epoksi adalah bahan utama karena sifat isolasi dan mekaniknya yang sangat baik. Namun, metode manufaktur konvensional untuk papan epoksi besar menderita masalah splicing, yang membatasi kinerja mereka dalam aplikasi tertentu. Penerapan proses penekan panas memberikan solusi untuk pemrosesan yang disesuaikan dari papan epoksi besar.
Teknologi Hot Press menghasilkan lembaran epoksi yang terlalu besar dengan mencetaknya dalam satu umpan pada suhu dan tekanan tinggi. Desain yang mulus ini secara efektif menghindari kesenjangan yang menyambung dan meningkatkan kekerasan dan kekuatan struktural secara keseluruhan. Proses penekan panas tidak hanya meningkatkan sifat isolasi listrik lembar, tetapi juga meningkatkan keandalannya dalam tegangan tinggi dan aplikasi frekuensi tinggi.
Layanan pemrosesan yang disesuaikan lebih lanjut memperluas jangkauan aplikasi untuk lembaran epoksi yang ditekan panas. Bergantung pada kebutuhan spesifik pelanggan, lembaran dapat dipotong untuk dimensi yang tepat, dibentuk dan dioptimalkan untuk kinerja. Pendekatan produksi yang disesuaikan ini memungkinkan Epoxy Sheets untuk disesuaikan dengan lebih baik untuk berbagai lingkungan industri yang kompleks dan persyaratan teknis spesifik.
Efisiensi proses pers panas juga secara signifikan mengurangi biaya produksi sambil meminimalkan limbah material. Dibandingkan dengan metode splicing tradisional, teknologi mendesak panas mengurangi tenaga kerja manual, memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Untuk meringkas, proses penekan panas memberikan solusi yang efisien dan andal untuk pemrosesan khusus papan epoksi besar. Ini tidak hanya meningkatkan kinerja produk, tetapi juga memenuhi permintaan pelanggan untuk produk yang dipersonalisasi dan khusus, dan mempromosikan inovasi dan pengembangan manufaktur bahan industri.
