Resistansi panas polimer secara khusus tercermin dalam ukuran molekul, sifat mekanik dan stabilitas beratnya sendiri pada suhu tinggi, oleh karena itu, Anda dapat menentukan sifat mekanik polimer pada suhu tinggi dan penurunan berat badannya untuk menentukan ketahanan panasnya. PPS di semua plastik teknik termoplastik menunjukkan ketahanan panas yang sangat baik.
PPS Leluh Titik setinggi 280 ~ 290 ℃, di udara 430 ~ 460 ℃ di atas awal dekomposisi, stabilitas termal jauh melampaui PA, PBT, POM dan PTFE dan plastik teknik lainnya yang diperkuat dengan komposit serat gelas, PPS Distorsi Panas Panas PPS Panas PPS Panas dari hingga 260 ℃, penggunaan jangka panjang dari suhu termoplastik dapat mencapai maksimum 220 ~ 240 ℃, kekuatan lentur 200 ℃ masih lebih tinggi dari suhu kamar ABS sehingga merupakan plastik teknik termoplastik. Lebih tinggi dari suhu kamar ABS sehingga merupakan bahan struktural suhu tinggi yang sangat baik.
Resistensi panas PPS solder juga jauh lebih tinggi daripada plastik teknik lainnya, membuatnya cocok untuk produksi komponen elektronik dan listrik. Kinerja termal seperti itu, bahkan dalam plastik termoseting jarang terjadi. Selain itu, PPS sendiri memiliki isolasi termal yang baik, tetapi dengan menambahkan pengisi yang sesuai, juga dapat menghasilkan konduktivitas termal yang baik dari bahan komposit PPS.
04 Resistensi Kimia
PPS Resistensi kimia dan apa yang disebut "raja plastik" polytetrafluoroethylene (PTFE) serupa, PPS selain asam pengoksidasi yang kuat (seperti asam sulfat pekat, asam nitrat dan aqua regia, dll.), Bukan tunduk pada sebagian besar asam lain, alkalis, garam, dalam 200 ℃ tidak larut dalam reagen kimia apa pun. Selain asam pengoksidasi yang kuat dan asam nitrat, asam klorosulfonat, asam fluor, hampir tidak terkikis oleh semua media anorganik. Di atas 250 ℃, itu hanya larut dalam biphenyl, biphenyl eter dan pengganti yang terhalogenasi. Pada suhu tinggi bahkan biphenyl terklorinasi pelarut terbaik hanya dapat melarutkan 10%. Dalam asam klorida terkonsentrasi mendidih, PPS tidak mengalami perubahan apa pun. Prosesabilitas PPS yang baik jauh lebih unggul daripada PTFE, membuat PPS lebih banyak digunakan dalam industri minyak bumi, kimia dan otomotif dan sektor yang membutuhkan ketahanan minyak dan korosi.
05 Sifat Listrik
PPS dan plastik teknik lainnya, dibandingkan dengan konstanta dielektrik kecil, kehilangan dielektrik cukup rendah, dan dalam kisaran frekuensi yang lebih besar tidak banyak berubah, konduktivitasnya umumnya antara 10-18 ~ 10-15s/cm, dalam vakum tinggi (1.33x10-3Pa) Kondisi dan bahkan serendah 10-20s/cm, sehingga resin PPS digunakan sebagai bahan isolasi dengan kinerja yang sangat baik dan banyak digunakan.
PPS masih dapat mempertahankan sifat listrik yang baik pada suhu tinggi dan kelembaban tinggi. Apakah dimodifikasi atau tidak, sifat listrik PPS dengan perubahan suhu dan kelembaban sangat kecil, dan dalam berbagai suhu dan frekuensi memiliki sifat dielektrik tertentu, dan beberapa bahkan di dalam air yang diresapi dengan 11 bulan setelah suhu 120 ~ 150 ℃ Masih sangat stabil.
Biasanya, resistansi busur termoplastik lebih rendah dari plastik termoset, tetapi resistansi busur PPS sangat baik, resistansi busur PPS yang tidak dimodifikasi dari 34S, bahan anorganik yang dimodifikasi PPS resistansi busur hingga 200 -an, untuk menjadi termoplastik dalam bahan listrik dapat menggantikan plastik termosetting.
PPS Dalam kasus suhu tinggi, perubahan koefisien resistensi volume kelembaban tinggi sangat kecil, konstanta dielektriknya dengan suhu dan perubahan frekuensi sangat kecil, ditambah dengan kandungan pengotor ionik sangat rendah, dapat menahan 10 -an dalam 260 ℃ impregnasi mandi solder, dan dengan demikian cukup untuk menahan guncangan termal dari penyolderan permukaan komponen elektronik untuk produk dengan persyaratan yang sangat ketat untuk sifat listrik, adalah bahan isolasi listrik yang sangat baik.
06 Flame Retardant
Untuk meningkatkan keterbelakangan nyala dari sebagian besar bahan polimer, biasanya perlu untuk menambahkan sejumlah penghambat api, dan adanya retardant api sering mempengaruhi sifat listrik produk; Dalam proses pencetakan juga akan menyebabkan tingkat korosi peralatan tertentu, cetakan; Setelah pembakaran terjadi, penghambat api juga akan melepaskan gas beracun korosif, yang mengakibatkan masalah keamanan.
PPS karena struktur molekul dengan atom belerang, sehingga retardancy nyala sangat menonjol, indeks oksigennya sebesar 44% ~ 53%, dapat mencapai tingkat UL94 V-0/5V, untuk tingkat keamanan pembakaran tertinggi, tanpa perlu Untuk menambahkan penghambat api dalam resin yang dapat memenuhi persyaratan retardant api, sehingga PPS dapat berada dalam komponen listrik mekanis, seperti perisai pengaman untuk mendapatkan berbagai aplikasi sesuai dengan persyaratan internasional untuk bahan polimer dalam keamanan, non-toksisitas dan aspek lainnya. Oleh karena itu, PPS dapat banyak digunakan dalam bagian mekanik dan listrik seperti penjaga keselamatan, yang sejalan dengan persyaratan internasional untuk bahan polimer dalam hal keselamatan, non-toksisitas dan tren pengembangannya.
07 Adhesi
PPS pada kaca, aluminium, keramik, baja, perak, krom, produk berlapis nikel memiliki sifat perekat yang baik, kekuatan geser perekat baja untuk 20,58 ~ 22,54mpa, adhesi kaca dan bahkan lebih dari kekuatan kohesif kaca. Karena ketahanan korosi yang baik dan sifat perekatnya, sangat cocok untuk persiapan lapisan peralatan kimia.
08 stabilitas dimensi
PPS memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik, penyusutan cetakan dan koefisien ekspansi linier kecil, penyusutan cetakan 0,15%menjadi 0,3%, terendah hingga 0,01%. Selain itu, penyerapan air dan minyak PPS kecil, dan ketahanan kimia yang baik, dalam lingkungan lembab, minyak dan gas korosif, produk PPS masih memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik.
Selain itu, untuk sebagian besar plastik teknik, seringkali karena penyerapan air, dalam proses cetakan Xia Xia pada bahan untuk pra-pengeringan yang lama, jika tidak produk akan disebabkan oleh penguapan air dan menghasilkan pori-pori, atau dalam cetakan proses karena dekomposisi air dan menyebabkan penuaan. Namun, karena penyerapan air PPS yang sangat rendah, waktu pra-pengeringan sebelum pencetakan dapat sangat berkurang, dan dalam prosesnya, tidak akan menghasilkan karena penyerapan kelembaban yang disebabkan oleh penuaan dan sifat listrik seperti degradasi fenomena yang tidak diinginkan.
Selain itu, meskipun suhu PPS meleleh tinggi, tetapi viskositas leleh rendah, fluiditas yang baik, cocok untuk diproses menjadi produk ukuran tipis atau presisi.
09 Resistansi Radiasi
PPS stabil untuk sinar UV dan 60CO, terutama PPS yang secara termal dan kimia yang tahan silang tahan terhadap 107Gy dosis radiasi.
10 properti lainnya
PPS adalah zat inert fisiologis, tidak beracun, telah melewati sertifikasi keselamatan FDA AS, dapat digunakan dalam kontak dengan makanan, dan lapisan non-stick yang dicampur dengan PTFE banyak digunakan dalam produksi wajan non-stick. Katup, tabung, dll. Diproduksi oleh PPS juga digunakan dalam pengiriman sistem air minum.