Tip utama untuk Peek CNC dinding tipis

August 30, 2024

Efisiensi dan Presisi pada saat yang sama: Teknik dan strategi utama untuk menguasai Peek CNC berdinding tipis

Di langit berbintang luas dari pembuatan presisi, mengintip (polyether eter keton) bagian berdinding tipis sebagai bintang cerah, dengan ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan kimia dan sifat mekanik yang sangat baik, telah menjadi landasan yang sangat diperlukan dari banyak bidang berteknologi tinggi. Hari ini, mari kita jelajahi misteri-misteri CNC yang mengintip bagian-bagian berdinding tipis, dan mengungkap "kebijaksanaan besar" yang tersembunyi di balik dimensi kecil itu.

1. Bahan Peek: Juara Teknologi Tinggi yang Tak Terlihat

Mengintip, sebagai termoplastik berkinerja tinggi, tidak hanya memiliki kekuatan dan kekerasan yang dekat dengan logam, tetapi juga memiliki ketangguhan dan ketahanan aus yang sangat baik, adalah kedirgantaraan, peralatan medis, elektronik otomotif dan bidang lain dari "bahan bintang". Namun, sifat-sifat yang sangat baik ini, membuat pemrosesan bagian berdinding tipis mengintip menggandakan kesulitan proses pemesinan mengedepankan persyaratan yang sangat tinggi.

2.CNC Turning: Precision and Efficiency of the Double Play

Dalam menghadapi tantangan pemrosesan bagian-bagian berdinding tipis mengintip, teknologi mengubah CNC dengan presisi tinggi, fleksibilitas tinggi dan tingkat otomatisasi yang tinggi menonjol. Melalui kontrol pemrograman yang tepat, mesin bubut CNC dapat mewujudkan pemotongan kontur bagian yang tepat, sementara secara efektif mengendalikan gaya pemotongan untuk menghindari deformasi berdinding tipis, untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian.

3. Analisis mendalam: poin teknis dan kesulitan

Pemilihan Alat: Pemrosesan materi Peek memiliki persyaratan khusus pada bahan alat dan geometri. Alat karbida semen menjadi pilihan pertama karena ketahanan aus yang baik dan efisiensi pemotongan, sementara desain sudut pahat yang masuk akal dapat secara efektif mengurangi gaya pemotongan dan mengurangi deformasi termal.

Optimalisasi parameter pemotongan: Pengaturan parameter yang masuk akal seperti kecepatan pemotongan, laju umpan dan kedalaman pemotongan secara langsung terkait dengan efisiensi pemesinan dan kualitas bagian. Kecepatan pemotongan yang terlalu tinggi akan menyebabkan pelunakan material atau bahkan meleleh, sementara laju umpan yang terlalu rendah dapat memicu peningkatan keausan pahat. Oleh karena itu, sangat penting untuk menemukan kombinasi optimal parameter pemotongan melalui tes berulang dan analisis data.

Pendinginan dan pelumasan: Panas yang dihasilkan selama pemrosesan mengintip tidak boleh diabaikan, dan sistem pendingin yang efektif dapat mengurangi suhu pemotongan dan mencegah deformasi termal material. Pada saat yang sama, jumlah pelumas yang tepat dapat mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja untuk meningkatkan kualitas permukaan pemesinan.

Penjepit dan Dukungan: Bagian-bagian berdinding tipis dalam proses pemesinan sangat mudah untuk deformasi, desain penjepitan yang masuk akal dan desain struktur pendukung adalah kunci untuk melindungi akurasi pemesinan. Penggunaan rahang lunak, gelas hisap vakum dan metode penjepit non-kontak lainnya, serta desain struktur dukungan internal yang wajar, dapat secara efektif mengurangi risiko deformasi.

4. Penerapan Keterampilan: Praktek membuat sempurna

Strategi Pra-Makhining: Untuk bentuk kompleks bagian berdinding tipis, strategi pra-pemotongan langkah demi langkah dapat digunakan untuk menghilangkan sebagian besar residu terlebih dahulu, dan kemudian menyelesaikan pemesinan, untuk mengurangi dampak pemotongan gaya dan tekanan termal pada bagian.

Pemantauan dan Penyesuaian Online: Penggunaan fungsi pemantauan sistem CNC modern, pemantauan waktu nyata dari proses pemotongan berbagai perubahan parameter, penyesuaian tepat waktu dari strategi pemotongan untuk memastikan stabilitas dan pengendalian proses pemesinan.

Pasca-Pemrosesan dan Pengujian: Setelah pemesinan, bagian-bagiannya didebur, dibersihkan dan operasi pasca pemrosesan lainnya, dan peralatan pengukur presisi tinggi digunakan untuk menguji dimensi dan bentuk dan posisi toleransi untuk memastikan bahwa kualitas bagian memenuhi desain tersebut persyaratan.

Kesimpulan

Pemrosesan belokan digital dari bagian-bagian berdinding tipis yang mengintip adalah pertempuran teknologi dan kebijaksanaan. Dengan terus mengoptimalkan teknologi pemrosesan dan meningkatkan tingkat teknis, kita tidak hanya dapat mengatasi masalah pemrosesan materi itu sendiri, tetapi juga menciptakan kemungkinan tak terbatas dalam ukuran kecil. Dalam mikro-universe manufaktur presisi ini, setiap proses dan setiap detail berisi kebijaksanaan dan keringat insinyur. Mari kita terus mengeksplorasi dan berinovasi, dan berkontribusi lebih banyak "kebijaksanaan besar" untuk pengembangan bidang teknologi tinggi.

Sebelumnya

Berikutnya

Hubungi kami

Author:

Ms. Tina

Surel:

sales@honyplastic.com

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Produk populer

Berita perusahaan