Polyamideimide (PAI), pertama kali dikembangkan dengan nama dagang Torlon oleh Toray Co., Ltd. dari Jepang, adalah polimer amorf, non-termoplastik dengan TG = 285 ° C. Ini diakui sebagai polimer yang dapat diproses dengan kinerja tinggi.
Polyamideimide diakui sebagai polimer yang dapat diproses dengan kinerja tinggi. Secara kimia, itu milik keluarga resin imide. Di antara polimer kinerja ultra-tinggi, PAI memiliki kekuatan pemuatan yang sangat baik pada suhu tinggi. Ini mempertahankan kekakuannya bahkan di dekat suhu transisi kaca (TG) atau titik pelunakan 537 ° F (280 ° C) dan menolak deformasi di bawah pemuatan statis untuk jangka waktu yang lama dengan kekuatan tekan yang sangat baik dan ketahanan creep. Resistensi abrasi Polyamide-Imide, resistensi kimia yang luas dan resistensi terhadap radiasi berenergi tinggi menambah kinerja yang luar biasa, menjadikannya ideal yang cocok untuk aplikasi di lingkungan layanan paling keras.
3. Polyetherimide (PEI)
Polyetherimide (PEI), yang dikembangkan oleh GE pada tahun 1970 -an dengan nama dagang Ultem, adalah polimer amorf dengan TG = 217 ° C. Ini adalah polimida termoplastik yang dapat diekstrusi dan dicetak injeksi menggunakan proses termoplastik. Tidak seperti pendahulunya, ini adalah polimida termoplastik dan dapat diekstrusi dan dicetak injeksi menggunakan pemrosesan termoplastik.
Polyetherimide (PEI) adalah anggota keluarga polimida dari bahan kinerja tinggi, yang juga termasuk polyamideimide (PAI). PEI adalah termoplastik amorf yang struktur polimernya mencakup hubungan eter (E) ke struktur molekul polimida (PI). Modifikasi ini memungkinkan PEI untuk dilelehkan diproses dengan cetakan injeksi dan ekstrusi, yang merupakan batasan bahan polimida tradisional seperti PI. Bentuk dasar polieterimida adalah warna kuning transparan. Sifat-sifatnya ditandai dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, retensi kekuatan hingga 390 ° F (200 ° C), resistensi jangka panjang terhadap oksidasi termal, sifat listrik yang baik, dan ketahanan kimia yang melekat dan keterbelakangan nyala. Pertahankan propertinya setelah paparan uap dan air panas yang berkepanjangan juga merupakan keuntungan utama dalam peralatan pengolahan makanan dan aplikasi medis yang membutuhkan pembersihan atau sterilisasi yang agresif.
4. Polysulfone (PSU)
Polysulfone (PSU atau PSF), adalah akhir 1960 -an oleh perusahaan UCC Amerika Serikat yang dikembangkan dan dikomersialkan dengan sukses, nama dagang Udel, adalah polimer amorf, TG = 192 ℃.
Polysulfone mengandung cincin benzena dalam rantai utama, dan atom belerang dari kelompok -SO2 berada dalam keadaan oksidasi tertinggi, sehingga sifat antioksidan, sifat mekanik dan stabilitas termal lebih baik, dan keberadaan ikatan eter memberikan ketangguhan tertentu tertentu . Selain itu, Polysulfone juga memiliki keunggulan dari resistensi korosi yang tidak beracun, memusuhi diri sendiri, dalam aerospace, otomotif, peralatan makan, peralatan medis, dan bidang lainnya diterapkan.
Saat ini resin polisulfon yang dikomersialkan dan lebih matang memiliki tiga kategori: bisphenol A tipe polisulfon (PSU), polifenilsulfon (PPSU) dan polyethersulfone (PES).
5. Polyethersulfone (PES)
Polyethersulfone (PES), dikembangkan dan dikomersialkan pada tahun 1970 -an oleh Perusahaan ICI Inggris, di bawah nama dagang PES, adalah polimer amorf, TG = 225 ° C. Struktur molekul polietersulfon (PES) tidak mengandung tautan hidrokarbon alifatik atau kaku yang kaku (PES) tidak mengandung alifatik atau tautan hidrokarbon atau kaku yang kaku (PES) baik tidak mengandung alifatik hidrokarbon atau kaku yang kaku (PES) tidak mengandung alifatik hidrokarbon atau kaku yang kaku tautan biphenyl.
Struktur molekul Polyethersulfone (PES) tidak mengandung stabilitas termal yang buruk dari hubungan hidrokarbon alifatik, maupun kekakuan rantai bifenil, tetapi terutama oleh gugus sulfon, gugus eter dan komposisi sub-fenil. Kelompok sulfon memberikan hambatan panas, gugus eter membuat hubungan rantai polimer dalam keadaan cair memiliki fluiditas yang baik, cetakan dan pemrosesan yang mudah, dalam struktur pendukung p-phenylene secara bergantian yang terhubung ke gugus sulfon dan gugus eter dapat diperoleh non-non. polimer kristal.
PES dikenal sebagai kombinasi suhu distorsi panas tinggi, kekuatan benturan tinggi dan kemampuan cetakan yang sangat baik dari plastik rekayasa.
6. Polyarylate (par)
Ini adalah keluarga produk poliester aromatik pada umumnya, salah satu pengembangan dan komersialisasi perusahaan yang paling awal oleh unitika Jepang pada awal 1970-an untuk menyelesaikan pengembangan nama dagang: U-Polymer, adalah polimer amorf, di antaranya U-100 TG = 193 ℃.
Polyarylate (par), adalah rantai utama molekul dengan cincin benzena dan ester dari plastik rekayasa khusus, rantai utama cincin kepadatan tinggi, meningkatkan ketahanan panas, suhu defleksi panas 175 ℃ ℃; Rantai utama berisi hubungan cincin para- dan meso-benzena, menghambat kristalisasi molekul polimer, untuk polimer transparan amorf. Transparansi dan PC, PMMA dibandingkan dengan transmisi cahaya tidak kurang dari 90%; Ketahanan lentur yang baik dalam berbagai suhu, ketahanan creep yang sangat baik; Kinerja pelapukan yang sangat baik, dapat mencegah lewatnya sinar ultraviolet di bawah 350nm, kondisi luar jangka panjang, sifat mekanik dari dasar yang tidak berubah; dengan pemusnahan diri, emisi asap rendah saat terbakar, tidak beracun.
Polyarylate (PAR) dapat diproses dengan injeksi, ekstrusi, cetakan pukulan dan metode pemanasan dan peleburan lainnya. Ini dapat digunakan untuk komponen tahan suhu tinggi dan bagian -bagian dalam industri listrik, elektronik dan otomotif, dan juga umum digunakan sebagai perangkat medis.
7. Polyphenylene sulfide (PPS)
Polyphenylene sulfide (PPS), pertama kali dikembangkan dan dikomersialkan oleh Philips pada tahun 1970 -an dengan nama dagang Ryton, adalah polimer kristal dengan TG = 88 ° C dan TM = 277 ° C. PPS terdiri dari cincin benzena dan atom sulfur yang disusun secara bergantian, memberikan struktur reguler dengan tingkat kristalinitas yang tinggi 75%.
Polifenilen sulfida (PPS) terdiri dari cincin benzena dan atom sulfur yang diatur secara bergantian, sehingga struktur PPS biasa, dengan tingkat kristalinitas yang tinggi, tingkat kristalinitas hingga 75%, titik leleh hingga 285 ° C. C. Pada saat yang sama, cincin benzena untuk PPS memberikan kualitas yang baik, dan titik peleburan PPS. Pada saat yang sama, cincin benzena memberikan PPS dengan kekakuan dan ketahanan panas yang baik, sedangkan ikatan sulfur eter memberikan PPS tingkat fleksibilitas tertentu. Polyphenylene sulfide (PPS) memiliki ketahanan panas yang sangat baik, keterbelakangan nyala, resistensi isolasi dan korosi, stabilitas termal, kekuatan mekanik, sifat listrik dan kinerja komprehensif lainnya, ketahanan panas jangka panjang hingga 220 ℃. Oleh karena itu, PPS dikenal sebagai "plastik teknik terbesar keenam di dunia" setelah polikarbonat (PC), poliester (PET), polioksimetilen (POM), nilon (PA), polifenilen eter (PPO).
8. poli (eter eter keton) (mengintip)
Polyaryletherketone (PAEK) adalah polimer kristal yang diproduksi dari cincin feniliden yang dihubungkan oleh jembatan oksigen dan gugus karbonil (keton). Karena struktur yang berbeda, varietas keton polyararylether, terutama keton polieter (PEK), keton polieter eter (peekk), keton polieter keton eter keton (pekekk), keton polieter eter (peek), keton poliether eter keton (pekk), dan beberapa polyether eter keton eter eter eter (Pekk), dan beberapa poliether eter eter eter varietas.
Di antara mereka, Keton Polyether Ether (Peek), pertama kali dikembangkan dan dikomersialkan pada 1980 -an oleh perusahaan ICI Inggris, Peek Nama Dagang, adalah polimer kristal, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
Poli (eter eter keton) (PEEK) adalah polimer yang terdiri dari unit berulang yang mengandung satu ikatan keton dan dua ikatan eter dalam struktur rantai utama. Struktur molekul keton polyarylene eter mengandung cincin benzena yang kaku, sehingga memiliki kinerja suhu tinggi yang sangat baik, sifat mekanik, isolasi listrik, resistensi radiasi dan ketahanan kimia dan karakteristik lainnya. PolyaryLeTherKetone Struktur molekul dari ikatan eter dan membuatnya fleksibel, sehingga Anda dapat menggunakan metode pemrosesan plastik rekayasa termoplastik untuk pencetakan. Produk PolyaryLeTherKetone umumnya tahan terhadap keausan, stabil secara dimensi, melumasi sendiri, dan memiliki konstanta dielektrik rendah, sehingga cocok untuk digunakan sebagai bagian dalam kondisi kerja yang parah. Selain itu, indeks oksigennya tinggi, tidak mudah dibakar, milik bahan yang memusuhi diri sendiri, penghambat api yang baik. Karena PolyaryLetherKetone hanya mengandung C, H, O tiga elemen, sehingga gas setelah pembakaran tidak beracun, adalah bahan penghambat api yang lebih baik.
Mengintip titik leleh (TM) hingga 340 ℃, titik leleh tinggi sehingga mengintip memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik. Suhu Distorsi Panas Peek Kelas Penguatan Serat dapat setinggi 315 ℃, dan suhu penggunaan kontinu jangka panjang
Suhu distorsi panas dari pengintip yang diperkuat serat dapat setinggi 315 ° C, dan suhu penggunaan kontinu jangka panjang (UL 946B) dapat mencapai 260 ° C, dan suhu tahan panas jangka pendek adalah setinggi 300 ° C. Bahkan jika digunakan selama 5000 jam pada 260 ° C, kekuatannya hampir sama dengan keadaan awal, dan stabilitas termal sangat baik. Akibatnya, Peek memiliki masa pakai yang panjang di lingkungan yang keras.
