PAI Plastics pertama kali dikembangkan pada tahun 1964 oleh Amoco Research Institute di Napervill, Illinois, AS pada tahun 1965, uji coba cat isolasi dibuat, dan pada tahun 1971 produk tersebut dipasarkan dengan nama dagang Torlon.
PAI (Polyamide imide Terylene / Torlon) biasanya dibuat dengan polikondensasi anhidrida feniltrimellit dan diisosianat dalam larutan DMF. Karena struktur heterosiklik aromatik yang stabil dalam molekulnya, PAI menunjukkan panas dan resistensi suhu rendah yang tidak tertandingi oleh bahan polimer lainnya
Pelajari tentang karakteristik Pai:
Resistensi suhu tinggi:
Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan stabilitas dimensi di lingkungan suhu tinggi. Ini memiliki stabilitas dimensi terbaik dalam kisaran suhu 250 ° C, dan mampu mencapai hingga 275 ° C (525 ° F) sambil tetap mempertahankan
Ketangguhannya, kekuatan tinggi dan kekakuan.
Tangguh terhadap abrasi:
Resistensi keausan yang sangat baik di lingkungan kering dan dilumasi, yang dapat lebih ditingkatkan dengan penambahan serat karbon dan pelumas polimer seperti PTFE.
Kekuatan tinggi:
Kekuatan tinggi, kekakuan dan resistensi dampak membuatnya sangat baik untuk aplikasi mekanis dan struktural.
Resistensi Kimia:
Menunjukkan berbagai resistensi kimia terhadap asam kuat, alkalis dan sebagian besar organik.
Creep Resistance:
Menunjukkan ketahanan creep yang sangat tinggi dan mempertahankan sifat mekaniknya bahkan pada suhu tinggi.
Koefisien Rendah Linear Thermal Expansion (CLTE):
Koefisien rendah ekspansi termal linier (CLTE) memungkinkan untuk perubahan dimensi minimal selama perubahan suhu, membuatnya cocok untuk aplikasi komponen presisi.
Pencucian diri:
Properti yang melumasi sendiri memungkinkannya beroperasi di bawah kondisi pelumasan yang tidak memadai, mengurangi gesekan dan keausan.
Kemampuan mudah terbakar rendah:
Memiliki kemampuan mudah terbakar yang rendah, membuatnya cocok untuk digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan keselamatan kebakaran.
Resistensi Radiasi:
Memiliki resistensi yang unggul terhadap radiasi energi tinggi, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan radiasi tinggi.
Insulasi listrik:
Memiliki sifat isolasi tinggi, membuatnya cocok untuk digunakan dalam komponen listrik dan peralatan elektronik.
Prosesabilitas:
Dapat dicetak dengan cetakan injeksi dan proses lain untuk membentuk berbagai bentuk kompleks produk presisi, efisiensi produksi yang tinggi.
Bahan PAI memiliki karakteristik ini dukungan membuat PAI menjadi pilihan material yang ideal untuk banyak aplikasi yang menuntut, terutama dalam kebutuhan untuk kinerja suhu tinggi dan skenario pemesinan presisi sangat banyak digunakan.
Area aplikasi untuk bahan plastik pai
PAI (Polyamide-Imide) adalah plastik rekayasa dengan sifat yang sangat baik dan digunakan dalam berbagai aplikasi. Berikut ini adalah contoh dari beberapa area di mana PAI digunakan:
1. Batang yang lebih ringan
Pelanggan Komponen Komponen Non-Standar, Penggunaan Spesifiknya Tidak Cukup Jelas, Harus Menjadi Karakteristik Bahan PAI, Pilih materi ini.
A. PAI Rod Lighter dengan konduktivitas tinggi dan resistensi terhadap suhu tinggi dan tekanan tinggi, dalam kebutuhan untuk aplikasi pelepasan tegangan tinggi menonjol. Misalnya, di mesin solder kawat LED, batang pemalasan pai digunakan untuk menghasilkan pelepasan bertekanan tinggi, kawat emas, kawat tembaga,
Kawat paduan dan media lainnya meleleh dari bola yang terbakar, proses ini juga dikenal sebagai peran EFO (oksidasi medan listrik).
B. Konduktivitas listrik relatif Pai Material, kekuatan tarik dan kekerasan Brinell dan karakteristik lainnya membuatnya dalam penerapan batang yang lebih ringan memiliki keuntungan. Misalnya, konduktivitas listrik yang tinggi dan kekuatan tarik tinggi bahan PAI membuatnya stabil dalam proses pelepasan tegangan tinggi.
Dapat bekerja secara stabil dalam proses pelepasan tegangan tinggi, sementara kekerasan Brinell yang tinggi memberikan ketahanan abrasi yang baik.
C. Aplikasi Industri:
Batang yang lebih ringan PAI digunakan dalam penyala berenergi tinggi di tempat-tempat seperti kiln industri dan boiler. Penyanyi ini biasanya terdiri dari penyala, batang yang lebih ringan, dan kabel pengapian. Suhu tinggi dan ketahanan tekanan tinggi bahan PAI membuatnya
Resistensi materi Pai terhadap suhu tinggi dan tekanan tinggi memungkinkannya untuk berkinerja baik di lingkungan suhu tinggi ini ....
D. Pengapian ikatan kawat: batang pengapian pai juga banyak digunakan untuk pengapian ikatan kawat. Semua korek api ikatan kawat tersedia di pasaran dan disesuaikan untuk retrofitting. Batang -batang ini memainkan peran penting dalam proses pengelasan, memastikan lasan berkualitas.
Mereka memainkan peran kunci dalam proses pengelasan, memastikan kualitas dan stabilitas lasan.
2. Aerospace:
Bahan PAI memiliki ketahanan ablasi yang sangat baik dan sifat elektromagnetik pada suhu tinggi dan frekuensi tinggi, dan dapat digunakan sebagai bahan ablasi, bahan permeabel yang magnetis dan bahan struktural untuk pesawat terbang.
3.Automotif:
Bahan PAI juga digunakan dalam industri otomotif, terutama untuk pembuatan komponen suhu tinggi dan tahan aus, seperti segel, komponen pompa dan katup, bantalan dan bushing.
4.Semiconductor dan microelectronics:
Bahan PAI digunakan untuk bagian uji semikonduktor, sisipan pemrosesan, sisir wafer, pemegang uji IC mikroelektronik dan kontak.
5. Komponen Mekanik dan Struktural:
Bahan PAI biasanya digunakan dalam pembuatan bagian -bagian mekanis seperti roda gigi, rol, bantalan, dan rahang yang memisahkan untuk fotokopi karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanan aus.
