Uhmwpe Parts Customization-Hony Plastic

Keuntungan dari proses produksi cetakan UHMWPE

1. Hilangnya bahan baku kecil, tidak akan menyebabkan kerugian yang berlebihan (biasanya 2% ~ 5% dari kualitas produk).

2. Tegangan internal produk sangat rendah, dan deformasi warping juga sangat kecil, sifat mekaniknya lebih stabil.

3. Keausan rongga cetakan sangat kecil, dan biaya perawatan cetakan rendah.

4. Biaya peralatan cetakan rendah, struktur cetakan sederhana, biaya produksi biasanya lebih rendah dari cetakan injeksi atau cetakan transfer.

5. Ini dapat membentuk produk datar yang lebih besar. Moulding dapat dibentuk dengan ukuran produk hanya dengan gaya penjepit mesin cetakan yang ada dan ukuran templat.

6. Penyusutan produk kecil dan pengulangannya bagus.

7. Dalam templat yang diberikan dapat ditempatkan pada jumlah rongga cetakan cetakan, produktivitas tinggi.

8. Ini dapat disesuaikan dengan pemberian makan otomatis dan penghapusan produk secara otomatis.

9. Efisiensi produksi yang tinggi, spesialisasi yang mudah direalisasikan dan produksi otomatis.

10. Akurasi dimensi tinggi dan pengulangan yang baik.

11. Permukaan halus, tidak perlu untuk modifikasi sekunder, dapat dicetak setelah struktur kompleks produk, produksi massal, harganya relatif rendah.

Teknologi pemrosesan bagian uhmwpe

1. Proses cetakan yang menafsikan

Pilih resin bubuk, berat molekul tidak dibatasi; Resin bubuk ditekan ke berbagai bentuk kosong (seperti batang, pelat, roda, set, dll.), Tekanannya adalah 42MPA, waktu penahanan adalah 30 ~ 90 detik, ekspansi termal dan laju kontraksi cetakan adalah 1 ~ 3 %; dan kemudian disinter pada 250 ~ 300 ℃, waktu sintering sesuai dengan ketebalan produk ditentukan 1 jam / 10mino

2. Proses pencetakan ekstrusi

Resin UHMWPE harus digunakan dengan LDPE, LCP atau aditif yang dicampur untuk meningkatkan fluiditas. Pilihan peralatan tipe plunger atau arah yang sama Extruder sekrup kembar untuk menghindari kekurangan koefisien gesekan rendah, bahannya mudah tergelincir. Suhu ekstrusi 180 ~ 200 ℃, kecepatan sekrup 10 ~ 15r / mnt; Extruder sekrup tunggal juga dapat digunakan untuk produk berbentuk sederhana, tetapi kebutuhan untuk meningkatkan pemrosesan peralatan tambahan, meningkatkan daya motor.

3. Proses cetakan injeksi

Juga harus digunakan dengan resin UHMWPE LDPE, LCP, atau aditif; Sekrup dan cetakan mesin cetakan injeksi perlu ditingkatkan. Tekanan injeksi 12ompa atau lebih, kecepatan sekrup 40 ~ 60r/menit, suhu barel 180 ~ 220 ℃, suhu cetakan 85 ~ 110 ℃.

4. Mengurangi cetakan tekanan

Ekseksikan billet cair terlebih dahulu, dan kemudian tambahkan cetakan untuk membuat produk yang diperlukan.

Jenis Metode Modifikasi untuk Suku Cadang UHMWPE

1. Modifikasi Pelumas

Menambahkan pelumas di UHMWPE dapat meningkatkan kinerja pemrosesannya, tetapi jumlah yang ditambahkan tidak boleh terlalu banyak, jika tidak, kinerja UHMWPE akan sangat berkurang.

2. Teknologi peracikan in-situ polimer kristal cair

Tambahkan rasio LCP yang tepat dan aditif spesifik di UHMWPE, setelah dicampur secara merata, dapat dipellet dengan lancar dengan ekstruder sekrup tunggal tujuan umum.

3. Modifikasi lainnya

Mengisi modifikasi UHMWPE dengan pengisi yang berbeda dapat mencapai efek meningkatkan kekerasan, keterbelakangan nyala, ketahanan panas, ketahanan penyusutan dan abrasi, mengurangi faktor gesekan, mengurangi biaya dan sebagainya. Pengisi umumnya diperlakukan dengan silan, jumlahnya tidak boleh melebihi 20%. Selain itu, modifikasi UHMWPE dengan material nano anorganik berlapis oleh teknologi metode penyisipan dapat mencapai berbagai efek modifikasi seperti peningkatan. UHMWPE juga dapat dimodifikasi dengan mencangkok, seperti pencangkokan fase padat, pencangkokan solusi, pencangkokan suspensi, dll., Untuk menyelesaikan masalah yang terkait dengan kompatibilitas antarmuka.

Aplikasi yang disesuaikan untuk bagian UHMWPE

1. Bantalan

UHMW dapat digunakan untuk membuat bantalan geser, seperti bantalan bergulir dan bantalan biasa. Koefisien resistensi gesekan dan keausan yang rendah dapat mengurangi kehilangan gesekan dan meningkatkan kehidupan bantalan.

2. Bagian Panduan

UHMWPE terutama digunakan untuk memproduksi suku cadang, seperti roda pemandu dan piring panduan. Ketahanan abrasi dan korosi dapat mempertahankan keakuratan dan stabilitas bagian -bagian pemandu.

3. Panduan

UHMWPE dapat digunakan untuk memproduksi rel pemandu, seperti panduan linier, slideways, dll. Koefisien gesekannya yang rendah dapat mengurangi ketahanan terhadap pergerakan. Koefisien gesekannya yang rendah dapat mengurangi ketahanan gerakan dan meningkatkan kelancaran pergerakan rel pemandu.

4. Roda gigi

UHMWPE dapat digunakan untuk memproduksi roda gigi, seperti roda gigi reduksi, roda gigi transmisi dan sebagainya. Resistensi keausannya dan koefisien gesekan yang rendah dapat mengurangi keausan dan kehilangan energi di antara roda gigi.

5. Segel

UHMWPE dapat digunakan untuk memproduksi segel, seperti segel, gasket, dan sebagainya. Resistensi korosionnya dapat mempertahankan kinerja penyegelan dan umur segel.