Plastik Grade Food - Pemrosesan PPSU

Plastik Kelas Makanan - Pemrosesan PPSU hal -hal itu

PPSU Processing Langkah -langkah cetakan pukulan

1. Persiapan material

Siapkan jumlah butiran PPSU yang tepat yang dikeringkan dan disaring.

2.Melting

Masukkan partikel PPSU ke dalam peralatan peleburan suhu tinggi, memanaskan di atas titik lelehnya, sehingga benar -benar meleleh ke keadaan aliran kental.

3. injeksi

PPSU yang meleleh disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk bentuk kosong yang diinginkan.

4. Moulding

Udara terkompresi disuntikkan ke dalam bentuk bentuk untuk membuatnya mengembang di dalam cetakan dan menempel di dinding rongga cetakan, dan membentuk bentuk wadah yang diinginkan setelah pendinginan.

5. Berdemir

Wadah dihapus dari cetakan untuk finishing dan pemrosesan berikutnya.

6. finishing

Penampilan wadah dipoles, dipotong atau dicetak untuk meningkatkan estetika dan kepraktisannya.

7. Pengambilan dan Pengemasan

Melakukan inspeksi kualitas pada wadah untuk memastikan bahwa mereka bebas dari cacat dan kemudian mengemasnya untuk dijual atau digunakan.

Kondisi pemrosesan dan cetakan PPSU

1. suhu yang dijual

Titik lebur PPSU adalah sekitar 260 ° C, sehingga kunci proses cetakan adalah untuk mengontrol suhu pemanasan. Suhu cetakan yang ideal biasanya antara 180 ° C hingga 230 ° C. Suhu cetakan bisa terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang dapat menyebabkan bahan terurai. Suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan dekomposisi atau deformasi material.

2. Tekan dan Kecepatan

Karena kelancaran yang buruk dari pencairan PPSU, kebutuhan akan tekanan injeksi yang lebih tinggi (biasanya 150-400MPA) dan kecepatan injeksi yang lebih lambat (10-30mm per detik) untuk memastikan bahwa bahan cair dapat sepenuhnya mengisi setiap sudut cetakan.

3. Desain Lapis

Karena struktur molekul dekat PPSU dan kristalinitas tinggi, desain harus memperhatikan untuk menghindari lelehan dalam proses pendinginan kontraksi dan deformasi. Dianjurkan untuk menggunakan pelari pendek, ketebalan dinding desain cetakan untuk memastikan pengisian yang seragam dan pendinginan lebur yang cepat.

4. Proses Pos

Setelah mencetak plastik PPSU harus pasca perawatan, seperti pengeringan dan penyembuhan, untuk menghilangkan sisa kelembaban dan volatil, sehingga bahan menjadi lebih keras dan stabil.

5. Tindakan Pencegahan lainnya

Selama proses cetakan injeksi, kecepatan dan tekanan injeksi, serta suhu cetakan dan kondisi pendinginan, harus dikontrol secara ketat untuk mencegah terjadinya gelembung, penyusutan dan masalah lainnya. Selain itu, kelancaran yang buruk dari bahan PPSU membutuhkan penggunaan sekrup dan nozel viskositas tinggi.

Karakteristik thermoforming untuk pemrosesan blister PPSU

1. Kinerja materi yang luar biasa

PPSU memiliki ketahanan panas yang tinggi, ketahanan kimia dan sifat mekanik yang sangat baik, dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai bentuk kompleks dan permintaan produk yang tinggi.

2. Kustomisasi keras

Dengan menyesuaikan suhu pemanasan, tekanan cetakan dan desain cetakan dan parameter lainnya, Anda dapat memproduksi produk dengan berbagai ukuran, bentuk, dan ketebalan. Pada saat yang sama, dapat ditambahkan dalam proses pencetakan, seperti batang penguat, benang dan struktur lainnya untuk meningkatkan sifat mekanik dan fungsionalitas produk.

3. Biaya pemrosesan lebih ringan

Dibandingkan dengan cetakan injeksi dan proses cetakan lainnya, peralatan thermoforming blister dan biaya cetakan lebih rendah, dan proses produksi mengkonsumsi lebih sedikit energi, yang membantu mengurangi biaya produksi.

4. Vironmental secara berkelanjutan

PPSU adalah bahan ramah lingkungan yang dapat didaur ulang. Pada saat yang sama, proses thermoforming blister menghasilkan lebih sedikit limbah, yang kondusif untuk mengurangi polusi lingkungan.

5. Berbagai aplikasi

Produk thermoforming blister PPSU dapat digunakan dalam medis, makanan, kosmetik, produk elektronik dan banyak bidang lainnya, permintaan pasar tinggi.

Produk PPSU Memproses masalah umum dan solusinya

1. Tampapan Gelembung Udara

Gelembung adalah masalah umum dari produk PPSU terutama karena suhu cetakan terlalu tinggi atau kecepatan injeksi terlalu cepat. Solusinya adalah mengurangi suhu jamur, memperlambat kecepatan injeksi, dan pada saat yang sama dapat meningkatkan waktu injeksi dan tahap kedua waktu injeksi, untuk memungkinkan gas memiliki waktu yang cukup untuk melepaskan cetakan.

2.Shrinkage

Produk PPSU dalam proses pendinginan akan muncul penyusutan, jika terlalu banyak penyusutan akan menyebabkan deformasi produk. Solusinya adalah meningkatkan suhu cetakan dalam proses, memperlambat laju pendinginan, dan pada saat yang sama dapat sesuai untuk meningkatkan waktu injeksi dan tekanan injeksi, untuk memungkinkan bahan untuk mengisi rongga cetakan dengan lebih baik.

3. Cracks retak

Terutama karena desain cetakan yang tidak masuk akal atau suhu cetakan terlalu rendah. Solusinya adalah memeriksa apakah desain cetakan masuk akal, jika ada masalah modifikasi tepat waktu. Pada saat yang sama dapat sesuai untuk meningkatkan suhu cetakan dan suhu pemrosesan, memperlambat kecepatan injeksi, untuk membiarkan material mengalir lebih baik dan mengisi rongga cetakan.

4. Penampilan biji -bijian perak perak

Adalah karena kelembaban berlebih atau volatil dalam bahan PPSU, solusinya adalah memeriksa apakah bahannya kering, untuk memastikan bahwa tidak ada kelembaban atau volatil dalam material. Pada saat yang sama, Anda dapat dengan tepat meningkatkan suhu jamur dan suhu pemrosesan, meningkatkan waktu injeksi dan tekanan injeksi, untuk memungkinkan bahan mengalir lebih baik dan mengisi rongga cetakan.

5. Penampilan opacity atau inkonsistensi warna

Adalah karena kualitas masalah material PPSU, solusinya adalah memeriksa apakah bahan tersebut memenuhi syarat, jika ada masalah yang tepat waktu penggantian. Pada saat yang sama dapat sesuai untuk meningkatkan suhu pemrosesan dan memperpanjang waktu pemrosesan, untuk membiarkan material yang lebih baik plastisisasi dan pencampuran yang seragam.