Mengintip pemesinan suku cadang oleh plastik hony

Abstrak: Peek bagian pemrosesan opsi untuk pencetakan dan pemesinan injeksi presisi, keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan. Cetakan injeksi lebih murah dan cocok untuk produksi massal; Pemesinan lebih fleksibel dan cocok untuk jumlah kecil atau bagian yang sulit disuntikkan. Saat memilih, Anda perlu mempertimbangkan ekonomi, kuantitas, waktu pengiriman dan kualitas dan faktor -faktor lainnya.

Istilah bahasa Inggris untuk pemesinan dan pembuatan suku cadang mengintip adalah "mengintip pemesinan dan manufaktur suku cadang". Dalam bahasa Jerman, itu diekspresikan sebagai "Peek-Teile-Zerspanung und Furtigung". Dalam bahasa Rusia, itu adalah "обработка и производство деталей з эek" (Obrabotka I Proizvodstvo Detaley Iz Pehk). Mengintip keton polieter eter adalah sejenis plastik rekayasa khusus dengan sifat-sifat resistensi suhu tinggi yang sangat baik, pelumasan diri, pemesinan yang mudah, dan kekuatan mekanik tinggi, yang dapat diproduksi dan diproses menjadi berbagai bagian mekanik, seperti gigi mobil, saringan oli. , Disk Starter Gearshift; Suku Cadang Mesin Pesawat, Rotor Mesin Cuci Otomatis, Suku Cadang Peralatan Medis dan sebagainya.

Karakteristik materi Peek:

1: Resistensi korosi, anti-penuaan

2: resistensi terhadap pembubaran;

3: Suhu tinggi, frekuensi tinggi dan kondisi kinerja listrik tegangan tinggi

4: ketangguhan dan kekakuan keduanya;

5: Persyaratan ukuran untuk kondisi presisi

6: Keausan iradiasi, kondisi ketahanan korosi

7: Resistensi hidrolisis, suhu tinggi dan tekanan tinggi masih dapat mempertahankan karakteristik yang sangat baik dari

8: Penggantian logam yang ringan untuk komponen serat optik

9: ketahanan aus, kinerja isolasi anti-statis;

10: Persyaratan kekuatan mekanik yang tinggi dari bagian -bagian tersebut

11: Jelaga rendah dan emisi beracun.

Sebagai plastik rekayasa berkinerja tinggi, PEEK (polyether eter keton) telah menunjukkan nilai aplikasi yang luas di banyak bidang karena ketahanan panasnya yang sangat baik, ketahanan kimia, kekuatan tinggi, koefisien gesekan yang rendah dan stabilitas dimensi yang baik. Berikut ini adalah beberapa aplikasi umum dari Peek:

Industri medis: Produksi bahan implan, seperti pelat fiksasi tulang, bagian penggantian sendi, bahan perbaikan tulang kranial, karena memiliki biokompatibilitas yang baik dan permeabilitas sinar-X. Pembuatan perangkat medis seperti pegangan alat bedah, instrumen gigi, komponen endoskop, dan komponen dialyzer.

Aerospace: Untuk membuat bagian interior pesawat terbang yang ringan dan berkekuatan tinggi, bagian struktural, dan kabel dan kabel yang resistan terhadap radiasi. Digunakan sebagai komponen plastik berkinerja tinggi di mesin pesawat terbang dan sistem tambahan untuk mengurangi berat dan meningkatkan keandalan.

Pabrikan Otomotif: Produksi komponen periferal mesin, bagian kereta drive seperti roda gigi, bantalan, segel, dll., Yang berkontribusi terhadap ringan mobil dan efisiensi bahan bakar yang lebih baik.

Untuk membuat suhu tinggi dan oli yang tahan oli rumah komponen elektronik dan bagian struktural internal. Listrik dan Elektronik:- Sebagai bahan isolasi, digunakan untuk membuat konektor, sakelar, relay, dll., Terutama di lingkungan suhu tinggi atau yang keras.

Membuat lapisan isolasi kabel dan kabel, terutama di mana diperlukan tahan api dan resistensi suhu tinggi.

Lapangan Energi: Dalam industri minyak dan gas, digunakan untuk membuat pipa yang tahan korosi dan tahan suhu tinggi, katup, dan bagian pompa.

Digunakan dalam energi matahari dan pembangkit listrik tenaga nuklir yang membutuhkan suhu tinggi dan bagian yang tahan korosi.

Mesin Presisi: Untuk membuat bagian dalam instrumen dan peralatan presisi, seperti tabung kapiler dan sambungan dalam instrumen analitik, bantalan dan roda gigi tahan panas dalam mesin kantor.

Suku cadang presisi tinggi dalam peralatan otomatisasi industri, seperti jig dan perlengkapan, karena Peek memiliki stabilitas dimensi yang baik dan ketahanan aus.

Industri Kimia: Pembuatan wadah yang resistan terhadap bahan kimia, pompa, pipa, dll. Untuk lingkungan yang keras seperti asam dan alkali yang kuat.

Perencanaan yang wajar dari proses dan parameter pemesinan dapat secara efektif meningkatkan tingkat keberhasilan pemrosesan bagian yang mengintip dan kinerja produk akhir. Saat memproses mengintip (polyether eter keton), plastik rekayasa berkinerja tinggi, Anda perlu memperhatikan poin-poin penting berikut untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan:

Memilih alat pemesinan yang tepat: Bahan alat tahan suhu tinggi yang tahan aus harus digunakan, seperti sisipan C-2 karbida berbutir halus atau sisipan PCD (berlian polikristalin). Tool Edge Geometry dan Cutting Sudut harus sesuai, alat geometri positif direkomendasikan, dan perimeter ground dianggap menghindari penumpukan statis selama pemesinan.

Untuk mengintip yang diperkuat (misalnya, dengan serat kaca atau karbon), alat ini harus lebih tahan terhadap keausan karena bahannya lebih abrasif. Parameter Pemesinan Kontrol: Mengoptimalkan laju umpan, rpm dan kedalaman potongan untuk mengurangi pembuatan panas dan menghindari deformasi termal atau retak termal material. Kontrol suhu yang baik harus dipertahankan selama pemesinan untuk menghindari overheating lokal, karena Peek memiliki koefisien ekspansi termal yang lebih tinggi daripada logam.

Pra-perawatan dan pengeringan: Sebelum proses cetakan injeksi, bahan mengintip perlu dikeringkan dengan cukup untuk menghilangkan kelembaban untuk mencegah gelembung atau garis perak selama pemrosesan

Pembersihan dan Pemeliharaan: Peralatan pemrosesan dan alat yang bersih secara teratur untuk menghindari akumulasi bahan mengintip residual yang dapat mempengaruhi kualitas proses selanjutnya. Gunakan pelumas dan pendingin yang tepat untuk mempertahankan ketajaman pahat dan meningkatkan efisiensi pemesinan sambil melindungi kualitas permukaan yang mengintip.

Pilihan peralatan: Pilih peralatan berkinerja tinggi yang cocok untuk pemrosesan, seperti pusat pemesinan berkecepatan tinggi, untuk mencapai presisi tinggi dan pemesinan efisiensi tinggi.

Strategi pemesinan: Untuk bagian-bagian berbentuk berdinding tipis atau kompleks, gunakan pemesinan langkah demi langkah atau pemotongan cahaya selama beberapa kali untuk mengurangi deformasi material