Perbedaan antara pusat pemesinan CNC dan mesin bubut CNC

Dalam industri manufaktur modern, pusat pemesinan CNC dan mesin bubut CNC adalah dua jenis penting peralatan CNC, yang berbeda dalam proses pemesinan, ruang lingkup aplikasi dan karakteristik fungsional. Memahami perbedaan antara keduanya, untuk pemilihan peralatan pemrosesan yang tepat, meningkatkan produktivitas dan kualitas produk sangat penting. Artikel ini akan membahas secara rinci perbedaan utama antara pusat pemesinan CNC dan mesin bubut CNC.

1. Definisi Dasar dan Penggunaan

CNC Machining Center adalah alat mesin CNC multi-fungsional, biasanya dengan penggilingan, pengeboran, membosankan, reaming dan kemampuan pemrosesan lainnya. Ini dapat melakukan pemesinan multi-proses pada beberapa permukaan benda kerja, dan banyak digunakan dalam produksi massal bagian-bagian kompleks.

Bubut CNC adalah semacam mesin CNC untuk memutar pemrosesan, terutama digunakan untuk memproses bagian tubuh putar. Ini terutama digunakan untuk bagian rotary pemesinan. Dengan memutar benda kerja dan memotong dengan alat belok yang tetap, itu cocok untuk pemesinan lingkaran internal dan eksternal, permukaan ujung, permukaan lancip dan benang poros, disk dan benda kerja lainnya.

2. Struktur dan Prinsip Kerja

Pusat pemesinan CNC biasanya terdiri dari badan utama alat mesin, sistem CNC, sistem penggerak servo, pengubah alat otomatis dan komponen lainnya. Komponen intinya adalah sistem CNC, yang mengontrol pergerakan alat dan benda kerja melalui program pemesinan yang telah diprogram untuk mewujudkan keterkaitan multi-sumbu dan pemesinan kompleks presisi tinggi.

Komponen utama mesin bubut CNC termasuk tempat tidur mesin, kotak spindle, sistem makan, sistem CNC dan dudukan alat. Prinsip kerja mesin bubut CNC adalah bahwa benda kerja berputar pada spindel dan alat bergerak di sepanjang lintasan yang ditetapkan untuk memotong dan memproses benda kerja. Sistem CNC mengontrol kecepatan spindel, umpan alat, dan lintasan sesuai dengan program yang telah diprogram.

3. Memproses objek dan karakteristik proses

Pusat pemesinan CNC cocok untuk pemesinan bidang kompleks dan bagian permukaan melengkung, terutama yang memiliki multi-proses dan persyaratan presisi tinggi. Rentang pemrosesannya lebar, termasuk bidang, alur, gigi, cetakan, dan sebagainya. Pusat pemesinan dapat menyelesaikan pemesinan multi-proses dalam satu penjepitan, meningkatkan produktivitas dan akurasi pemesinan.

Bubut CNC terutama digunakan untuk pemesinan lingkaran eksternal, lubang internal, wajah ujung dan benang bagian tubuh putar. Pemrosesannya ditandai dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, cocok untuk produksi massal bentuk sederhana tetapi persyaratan presisi tinggi bagian putar, seperti poros dan bagian disk. Bubut CNC dalam proses pemesinan, benda kerja berputar dan alat bergerak, cocok untuk pemesinan bagian dengan rasio L/D besar.

4. Sistem perkakas dan tingkat otomatisasi

Pusat pemesinan CNC biasanya dilengkapi dengan pengubah alat dan majalah alat otomatis, yang dapat menyimpan berbagai jenis alat untuk mencapai switching cepat antara berbagai proses. Pusat pemesinan kelas atas juga dilengkapi dengan sistem pengukuran otomatis dan fungsi pemrograman cerdas untuk lebih meningkatkan tingkat pemrosesan otomatisasi dan efisiensi.

Bubut CNC biasanya menggunakan sistem pemegang alat, dan beberapa mesin bubut CNC kelas atas juga dilengkapi dengan pengubah alat otomatis, tetapi kecepatan dan keragaman pengubah alat mereka tidak sebagus pusat pemesinan. Tingkat otomatisasi mesin bubut CNC relatif rendah, tetapi efisiensi dan akurasinya dalam memproses bagian -bagian tertentu masih sangat baik.

5. Industri yang berlaku dan skenario aplikasi

Pusat pemesinan CNC banyak digunakan dalam ruang angkasa, manufaktur otomotif, pembuatan cetakan, instrumen presisi dan industri lainnya. Fleksibilitas dan presisi tinggi membuatnya cocok untuk pembuatan suku cadang kompleks dan komponen presisi tinggi.

Bubut CNC, di sisi lain, banyak digunakan dalam pembuatan mesin, suku cadang mobil, peralatan tenaga listrik dan industri lainnya, dan sangat cocok untuk memproses bagian rotari dengan bentuk reguler dan produksi massal. Kapasitas dan akurasinya yang efisien membuatnya ideal untuk memproduksi bagian poros dan disk.

6. Operasi dan Pemrograman

Operasi dan pemrograman pusat pemesinan CNC relatif kompleks karena melibatkan keterkaitan multi-sumbu dan pemesinan multi-proses. Pemrogram perlu memiliki tingkat keterampilan pemrograman tingkat tinggi dan proses proses untuk dapat mengatur langkah -langkah pemesinan secara rasional, mengoptimalkan jalur pahat, dan meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan.

Operasi dan pemrograman mesin bubut CNC relatif sederhana karena terutama melakukan pemotongan bidang dua dimensi. Pemrogram hanya perlu mempertimbangkan bentuk dan ukuran benda kerja dan menulis program belok sederhana. Untuk beberapa operasi belok yang kompleks, seperti pemasangan dan pemesinan lancip, pemrograman umumnya kurang sulit, meskipun beberapa keterampilan pemrograman khusus diperlukan.

7. Biaya dan Pengembalian Investasi

Pusat pemesinan CNC biasanya berharga lebih dari mesin bubut CNC karena keserbagunaan dan akurasi tinggi, termasuk investasi dalam pembelian peralatan, pemeliharaan dan pelatihan operator. Namun, kemampuan permesinan yang efisien dan presisi tinggi dapat menyebabkan produktivitas dan kualitas produk yang lebih tinggi, menghasilkan pengembalian investasi yang lebih tinggi dalam jangka panjang.

Bubut CNC memiliki investasi awal yang relatif rendah, membuatnya cocok untuk perusahaan kecil dan menengah (UKM) dan produsen yang memproduksi batch yang lebih kecil. Operasi sederhana dan biaya pemeliharaan yang rendah memungkinkan mereka untuk memulihkan investasi mereka dalam waktu singkat, menjadikan mereka pilihan peralatan permesinan yang hemat biaya dan efisien.

Singkatnya, pusat pemesinan CNC dan mesin bubut CNC masing -masing memiliki keunggulan unik dan bidang aplikasi; Pusat pemesinan CNC cocok untuk pemesinan bagian -bagian kompleks dengan keserbagunaan dan presisi tinggi, sedangkan mesin bubut CNC cocok untuk produksi bagian putar dengan efisiensi dan presisi yang tinggi. Dalam aplikasi praktis, peralatan CNC yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kebutuhan pemrosesan spesifik dan karakteristik bagian untuk mencapai hasil pemrosesan terbaik dan efisiensi produksi. Memahami perbedaan antara keduanya akan membantu perusahaan membuat keputusan yang lebih tepat dalam pemilihan peralatan dan perencanaan produksi.