Metode penjepit benda kerja CNC

Saat memproduksi suku cadang mesin CNC, penting untuk terlebih dahulu mengetahui cara terbaik untuk memuat dan menahan benda kerja. Langkah ini terjadi sebelum menggambar jalur alat dan memainkan peran penting dalam proses.

Penjepit dan pemuatan benda kerja adalah aspek penting dari proses pemesinan CNC. Benda kerja Anda hanya sebagus seberapa baik berdiri dan stabil di permukaan kerja mesin. Akibatnya, masinis dan insinyur telah menghasilkan berbagai solusi untuk menjaga benda kerja tetap stabil.

Dalam artikel ini, kita akan melihat beberapa metode penjepit benda kerja paling terkenal, mengevaluasi kelebihan dan kekurangan masing-masing.

T-slots

Slot-T sangat penting untuk penjepitan benda kerja, memberikan guntingan berbentuk T di mana gawang berbentuk T berada di bagian bawah meja atau di dalam meja itu sendiri. Ini memungkinkan mur dipasang ke dalam slot untuk memberikan posisi yang dapat dilepas untuk memasukkan baut atau fixture.

Ada banyak jenis perlengkapan, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Bergabunglah dengan lem

Menambahkan blok Gluewood ke meja kerja adalah metode populer untuk menjepit benda kerja, terutama untuk prototipe. Benda kerja dapat dengan mudah direkatkan ke meja kerja kayu yang direkatkan, seperti yang dilakukan sebagian besar perusahaan prototipe Cina.



Peklak masih merupakan solusi yang sangat sederhana dan populer untuk penjepit benda kerja. Ini dapat digunakan untuk bahan yang rata dan tidak teratur. Ini dapat memberikan lebih banyak kekuatan daripada pita karpet sambil menghilangkan kebutuhan untuk tab holding benda kerja. Menghapus bagian -bagian dari tempat tidur membutuhkan penggunaan pengikis cat atau pengupasan manual. Lem sangat berguna untuk pemesinan prototipe dan plastik.



Aplikasi lem yang tepat membutuhkan aplikasi genap untuk menjaga tingkat benda kerja. Ini adalah pilihan yang cepat, murah dan efektif untuk pemangkasan kerja, tetapi cara kerjanya bervariasi tergantung pada bahan yang digunakan. Misalnya, perekatan panas terkadang menghilangkan potongan dari bahan seperti busa dan kayu. Cara terbaik untuk mencegah kerusakan adalah dengan menerapkan lem secara selektif dan menerapkannya pada area yang secara estetika atau fungsional tidak penting, atau menerapkannya dalam lapisan tipis agar lebih mudah dihapus.



Sekali lagi, lem akan mengeras lebih cepat pada logam. Salah satu cara untuk menghindari pengerasan lem terlalu cepat ketika logam pemesinan adalah dengan meletakkan bahan pada pelat limbah non-logam yang diamankan ke tempat tidur. Bahan harus di atas sehingga lem memiliki kesempatan untuk mematuhi kedua permukaan alih -alih mengeras sendiri.



Manfaat: Beberapa bagian dapat direkatkan ke bangku sekaligus, yang mengurangi beban kerja operator. Ini adalah cara yang efektif untuk membuat prototipe plastik atau aluminium.



Cons: Ada risiko bagian yang terkelupas. Bagian juga dapat rusak selama pembongkaran.

berlumut

Baut adalah cara yang bagus untuk memegang benda kerja untuk pemesinan langsung dengan table-t. Terus terang, menambahkan blok aluminium bahkan merupakan ide yang lebih baik karena mudah untuk membuat lubang berulir di mana diperlukan. Lubang berulir rata dengan fixture untuk leveling dan stabilitas yang lebih baik.



Barang-barang yang digunakan untuk menahan bahan di tempat termasuk T-Nuts, stud dan kacang flensa. Stud dan kacang-kacangan bisa sangat berguna jika permukaan kerja memiliki sisipan berulir, bukan t-slot. Dalam kasus ini, baut dapat disekrup ke sisipan untuk menahan perlengkapan berbagai desain di tempatnya.



Manfaat: Bolting adalah metode yang sangat stabil untuk memegang benda kerja di tempatnya dan Anda kemudian dapat memotong benda kerja dengan sangat keras. Geometri kompleks tidak akan menjadi masalah untuk dipegang.



Cons: Menggunakan baut membutuhkan bahan tambahan untuk bingkai. Limbah material bisa signifikan ketika pemesinan sebagian besar dan waktu pemuatan panjang. Tanda engsel bisa bermasalah saat memotong bagian dari bingkai.

vis

Mesin sering menggunakan catok sebagai metode standar untuk mengamankan benda kerja. Ketika alat ini adalah bahan pemesinan, catok biasanya memegang benda kerja dari kedua ujungnya, mengamankannya di antara dua rahang. Mereka sangat berguna untuk bagian -bagian yang memiliki tepi lurus, tetapi mereka juga dapat diterapkan pada bagian -bagian dengan tepi bulat.



Bergantung pada jenis catok, tepi bulat pemesinan mungkin memerlukan bantuan rahang lunak yang dapat digiling untuk mendukung benda kerja. VISES MODERN dirancang dengan basis switch cepat yang memungkinkan masinis untuk memuat bagian dari mesin CNC. Setelah bagian selesai, bagian bagian berikutnya dapat dengan cepat dimuat. Vis juga merupakan pilihan populer di toko CNC kami.



Manfaat: VISE dapat memotong dengan kecepatan tinggi dan memudahkan memposisikan benda kerja saat membuat bagian yang berulang. Mereka adalah cara yang efisien untuk membuat sejumlah besar bagian CNC. Anda juga dapat menempatkan banyak vis pada mesin CNC untuk membuat bagian yang berbeda sekaligus.



Kekurangan: Bagian harus memiliki geometri dan permukaan paralel secara teratur. Kalau tidak, diperlukan rahang yang disesuaikan.

map

Ada beberapa jenis klem yang tersedia untuk penjepitan benda kerja selama pemesinan CNC. Mereka termasuk klem kombinasi, sifat buruk dan c-clamps.

Klem kombinasi atau "klem blok bangunan" terdiri dari serangkaian desain standar, fungsi yang berbeda, dan berbagai ukuran komponen. Perlengkapan alat mesin ini dapat dirakit seperti blok bangunan untuk memenuhi persyaratan pemesinan. Pada dasarnya, perlengkapan modular sangat efisien waktu untuk merancang dan memproduksi dan karenanya cocok untuk siklus produksi kecil. Perlengkapan kombinasi juga memiliki keunggulan akurasi posisi tinggi, fleksibilitas penjepit tinggi, penggunaan kembali, energi dan penghematan material, dan biaya penggunaan yang rendah. Ini sangat cocok untuk produksi batch kecil di mana bentuk yang sedikit kompleks diperlukan.

Keuntungan lain dari fixture adalah kemampuan untuk memodifikasi komponen spesifik dan menggantinya sesuai dengan persyaratan spesifik benda kerja. Misalnya, lebih banyak fleksibilitas, standardisasi yang lebih besar, kemudahan penggunaan dan penjepit yang lebih andal dapat dicapai dengan penggunaan kombinasi presisi flat rahang. Jenis rahang datar presisi ini memiliki keuntungan pemasangan dan penjepit yang cepat dan mudah. Waktu tunggu produksi dapat diperpendek dan efisiensi produksi lot yang kecil dapat ditingkatkan.

Klem yang lebih sederhana (misalnya, c-clamps) dapat dengan mudah ditemukan di toko perangkat keras. Mereka murah dan mudah digunakan, tetapi kesederhanaannya memiliki kelemahan. Bahan penjepit di satu sisi hanya kadang -kadang dapat menyebabkannya terangkat di sisi lain, jadi penting untuk memastikan bahannya datar sebelum memesahkannya. Demikian pula, memotong potongan dan bagian dari material bisa rumit, membutuhkan banyak klem dan mungkin metode lain untuk menahan materi di tempatnya. Untuk proyek yang lebih berat, yang terbaik adalah menggunakan berbagai jenis perlengkapan untuk merampingkan alur kerja.

Cara lain untuk meningkatkan perlengkapan ini termasuk menggunakan basis perlengkapan yang halus atau menggunakan bahan magnetik khusus. Yang terakhir digunakan dalam perlengkapan permanen elektromagnetik dan dapat efektif dalam meningkatkan efisiensi pemesinan pada mesin CNC dan pusat pemesinan. Perlengkapan konvensional dapat memakan banyak ruang dengan elemen posisi dan penjepit mereka, tetapi karena perlengkapan permanen elektromagnetik memanfaatkan gaya magnet yang melekat dari material, mereka tidak memiliki komponen yang memakan ruang ini. Ini dapat menghemat banyak kerumitan untuk berbagai operasi pemesinan dan meminimalkan bagian pemblokiran yang dapat menghalangi alat mesin. Namun, perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa gaya pengisapan magnet cukup untuk menahan gaya pemotongan.

Perlengkapan hidrolik dan pneumatik menggunakan sumber daya tambahan untuk memposisikan, mendukung, dan mengompres benda kerja dengan komponen hidrolik atau pneumatik dengan benar. Akibatnya, mereka dapat secara akurat dan cepat menentukan posisi timbal balik mesin dan alat pemotong dan menyesuaikan benda kerja. Mereka juga dapat menawarkan keuntungan lain, seperti kekompakan, penjepit multi-stasiun, pemotongan berat berkecepatan tinggi dan kontrol otomatis, yang semuanya mempercepat pemrosesan material. Ini memberi mereka utilitas tambahan, membuatnya ideal untuk mesin CNC, pusat permesinan, dan jalur produksi yang fleksibel.

Tabel Vakum



Tabel vakum mengompres benda kerja dengan menghasilkan gaya tekan - gaya tekan ini disebabkan oleh perbedaan antara vakum di bawah bagian dan tekanan atmosfer yang mendorong ke bawah dari atas. Tabel vakum seringkali merupakan solusi terbaik untuk pemesinan flatbed pada mesin penggilingan CNC.



Tabel ini sangat akurat, fleksibel dan efisien. Mereka cocok untuk berbagai bahan dan sangat berguna untuk bahan yang tidak dapat diklamping seperti komposit berteknologi tinggi atau sintetis canggih. Mereka juga meminimalkan hambatan dengan cara yang tidak bisa dilakukan oleh perlengkapan dan solusi lainnya, sementara juga membuat pengaturan dan pergantian lebih efisien.



Namun, tabel vakum memiliki kelemahannya. Tabel vakum paling cocok untuk bahan datar, karena bagian dengan geometri yang berbeda memerlukan persiapan tambahan. Bagian -bagian kecil tertentu mungkin juga tidak memiliki luas permukaan yang cukup untuk vakum untuk mengakomodasi mereka, meskipun jenis tabel vakum yang lebih maju dengan tarikan ke bawah yang lebih seragam atau terkonsentrasi dapat menangani barang -barang ini.



Pro: Tabel vakum memiliki waktu pemuatan yang sangat cepat dan cocok untuk bahan yang tidak dapat diklamping.



Cons: Sebagian besar tabel vakum hanya cocok untuk bagian yang sederhana dan datar.

Tabel Magnetik



Tabel magnetik menggunakan basis magnetik untuk menahan benda kerja yang terbuat dari logam yang sesuai. Mereka adalah solusi populer untuk industri manufaktur cetakan dan die, karena sebagian besar rongga cetakan terbuat dari baja. Namun, mereka juga digunakan untuk benda kerja baja untuk operasi pemesinan CNC umum.



Sebagian besar tabel magnet adalah elektromagnetik, sehingga gaya magnet dapat dihentikan saat pemesinan selesai. Mereka memungkinkan untuk pengaturan cepat dan operasi alat pemotongan yang sangat baik karena tidak ada perlengkapan fisik atau peralatan lain yang diperlukan. Mereka cocok untuk mesin ringan atau berat, tetapi tidak dapat digunakan untuk benda kerja non-magnetik (misalnya aluminium).



Manfaat: Tabel magnetik memungkinkan pemotongan penuh dan dapat diatur dengan cepat. Mereka juga sangat aman dan dapat diandalkan.



Cons: Tabel magnetik hanya dapat digunakan pada logam magnetik, membatasi penggunaannya dalam manufaktur berbasis aluminium.

Penjepit yang disesuaikan



Saat menggiling bagian volume besar, metode penjepit benda kerja standar mungkin tidak cukup. Jika ini masalahnya, mungkin ada baiknya membuat perlengkapan khusus ke mesin CNC bagian. Mengurangi waktu selama produksi massal dapat membuat perbedaan besar.



Perlengkapan dapat memandu jalur pahat dan sangat meningkatkan kualitas produk, tetapi mereka hanya diperlukan ketika stabilitas absolut diperlukan. Benda kerja biasanya meluncur atau dijatuhkan ke dalam perlengkapan dan ditahan dengan satu atau dua klem cepat.



Perlengkapan benda kerja yang diproduksi khusus menawarkan keunggulan yang berbeda dan dapat diproduksi dengan berbagai cara. Perlengkapan yang membutuhkan kekakuan tinggi dan toleransi geometris yang ketat paling baik diproduksi menggunakan pemesinan CNC, sedangkan perlengkapan yang dirancang agar sesuai dengan bagian melengkung mungkin lebih mudah diproduksi melalui pencetakan FDM atau SLS 3D.



Pro: Perlengkapan khusus dapat disesuaikan untuk benda kerja yang terlalu besar atau tidak teratur, mengurangi waktu pengaturan dan memastikan stabilitas.



Cons: Waktu penyelesaian yang diperpanjang dan peningkatan biaya. Perlengkapan ini tidak cocok untuk bagian umum lainnya.