Perbedaan utama antara 3, 4 dan 5 poros pemesinan CNC

Memahami kompleksitas dan keterbatasan pemesinan CNC sangat penting untuk memastikan keseimbangan terbaik antara biaya proses, waktu dan kualitas. Banyak proyek akan lebih mahal pada penggilingan 3-sumbu yang ekonomis. Demikian juga, hanya memilih penggilingan 5-sumbu untuk setiap proyek adalah setara dengan kecoak memusnahkan dengan senapan mesin. Tidak terdengar sangat efektif, bukan?

Itulah mengapa sangat penting untuk memahami perbedaan utama antara pemesinan 3-, 4-, dan 5-sumbu. Melakukan hal itu memastikan bahwa mesin terbaik dipilih untuk setiap proyek yang diberikan tanpa kompromi pada parameter kualitas dasar.

Berikut adalah perbedaan utama antara berbagai jenis pemesinan CNC.

1. Pedoman Kerja

Semua pemesinan CNC bekerja pada prinsip yang sama. Alat pemotongan yang dipandu komputer berputar di sekitar benda kerja untuk menghapus material. Selain itu, semua mesin CNC menggunakan kode-M atau G-code untuk menafsirkan pergerakan alat relatif terhadap benda kerja.

2. Selama pemesinan CNC

Perbedaannya terletak pada kemampuan tambahan untuk berputar di sekitar bidang yang berbeda. Penggilingan CNC 4-sumbu dan 5-sumbu memungkinkan rotasi di sekitar koordinat yang berbeda, kualitas yang memungkinkan penciptaan bentuk yang lebih kompleks dengan relatif mudah.

3. Presisi dan akurasi

Pemesinan CNC dikenal karena ketepatan dan toleransi rendah. Namun, jenis CNC memang mempengaruhi toleransi akhir produk. 3-sumbu CNC, walaupun sangat akurat, memiliki potensi yang lebih besar untuk kesalahan acak karena benda kerja terus-menerus diposisikan ulang. Untuk sebagian besar aplikasi, margin kesalahan ini dapat diabaikan. Namun, untuk aplikasi sensitif yang terkait dengan kedirgantaraan dan aplikasi otomotif, bahkan penyimpangan terkecil dapat menyebabkan masalah.

4. Akurasi CNC

Pemesinan CNC 4- dan 5-sumbu tidak memiliki masalah ini karena mereka tidak memerlukan reposisi apa pun. Mereka memungkinkan pemotongan dalam beberapa pesawat pada satu perlengkapan. Perlu juga dicatat bahwa ini adalah satu-satunya sumber perbedaan kualitas dalam pemesinan 3-sumbu. Selain itu, kualitas keseluruhan dalam hal ketepatan dan akurasi tetap sama.

5. Bidang Aplikasi

Perbedaan dalam jenis CNC terkait dengan sifat produk daripada aplikasi industri yang luas. Misalnya, perbedaan antara produk penggilingan 3-, 4- dan 5-sumbu akan didasarkan pada kompleksitas keseluruhan desain, bukan industri itu sendiri.

Bagian sederhana dalam kedirgantaraan dapat dikembangkan pada mesin 3-sumbu, sedangkan bagian kompleks di bidang lain mungkin memerlukan penggunaan mesin 4 atau 5 sumbu.

6. Biaya

Biaya adalah salah satu perbedaan utama antara 3-sumbu, 4-sumbu dan 5-sumbu CNC Milling. Mesin 3-sumbu secara alami lebih ekonomis untuk dibeli dan dipelihara. Namun, biaya menggunakannya tergantung pada faktor -faktor seperti perlengkapan dan ketersediaan operator. Sementara biaya operator tetap sama untuk mesin 4 dan 5-sumbu, fixturing masih menyumbang sebagian besar biaya.

Di sisi lain, teknologi pemesinan 4- dan 5-sumbu lebih maju dan memiliki fitur yang lebih baik. Akibatnya, harganya secara alami mahal. Namun, mereka membawa banyak fungsi dan merupakan pilihan yang layak dalam banyak situasi unik. Salah satunya, yang sebelumnya dibahas, secara teoritis dapat dirancang menggunakan mesin 3-sumbu, tetapi akan membutuhkan perlengkapan khusus yang luas. Ini meningkatkan biaya keseluruhan dan menjadikan 4 atau 5 poros pemesinan sebagai opsi yang lebih layak.

7. Waktu tunggu

Dalam hal waktu tunggu secara keseluruhan, mesin 5-sumbu kontinu memberikan hasil keseluruhan terbaik. Tanpa downtime dan pemesinan satu langkah, mereka dapat mesin bahkan bentuk yang paling kompleks dalam waktu terpendek.

Mesin 4-sumbu kontinu datang dalam waktu dekat, karena memungkinkan rotasi dalam satu sumbu dan hanya dapat memproses fitur sudut datar dalam satu pass.

Akhirnya, mesin CNC 3-sumbu memiliki waktu tunggu terpanjang karena pemotongan dilakukan secara bertahap. Selain itu, keterbatasan mesin 3-sumbu berarti bahwa benda kerja membutuhkan banyak reposisi, yang mengarah pada peningkatan waktu tunggu keseluruhan untuk proyek apa pun.