Sembilan jenis mesin CNC yang paling umum

Dalam artikel ini, kita akan membahas sembilan mesin CNC paling umum yang digunakan dalam pembuatan. Anda akan mempelajari bagaimana setiap mesin beroperasi dan berbagai proses dan operasi manufaktur yang dapat mereka lakukan.

1. Mesin Milling CNC

Mesin penggilingan CNC (atau mesin penggilingan) sangat mirip dengan mesin penggilingan CNC ㅡ Mereka menggunakan alat pemotongan multi-blade yang berputar relatif terhadap benda kerja untuk membuat bagian yang diinginkan. Namun, sementara mesin penggilingan CNC biasanya digunakan untuk pemesinan logam keras dan bahan tingkat industri, mesin penggilingan CNC lebih cocok untuk memotong bahan yang lebih lembut dan lebih halus seperti plastik, kayu, dan busa.

Mereka sempurna untuk membuat panel, prototipe plastik, dan cetakan untuk aplikasi cetakan injeksi.

2. CNC mengubah ma chines

CNC Turning Center, juga dikenal sebagai CNC Lathes

Mesin bubut CNC (atau mesin belok) memiliki kesamaan dengan mesin penggilingan dan penggilingan CNC; Mereka memiliki chuck dan spindle dan mengandalkan teknologi CNC. Namun, mesin -mesin ini bekerja secara berbeda dan benar -benar berlawanan.

Pada mesin bubut CNC, chuck dan spindle menahan benda kerja ke alat pemotong tetap dan memutarnya. Mesin-mesin ini biasanya memiliki konfigurasi 3-sumbu dan dapat mencapai toleransi sekencang ± 4μm. Akibatnya, mereka sangat cocok untuk pemesinan bentuk silinder yang kompleks.

Bubut CNC sangat ideal untuk digunakan jika proyek pemesinan Anda membutuhkan proses belokan berkualitas tinggi, termasuk belokan lancip, knurling, pengeboran, pemotongan dan grooving. Anda juga dapat menggunakan mesin untuk mengarahkan kembali, countersinking, counterbore dan operasi pemotongan benang. Namun, perlu diingat bahwa keakuratan mesin bubut CNC berkurang karena benda kerja semakin tebal.

3. Mesin pemotong laser CNC

Mesin pemotong laser CNC mirip dengan mesin penggilingan CNC dalam hal jenis bentuk atau fitur yang dapat dikerjakan. Namun, mereka berbeda dari rekan penggilingan mereka dengan menggunakan balok laser untuk melakukan operasi pemotongan.

Balok laser adalah serangkaian cahaya intensitas tinggi. Ketika fokus pada benda kerja, itu melelehkan benda kerja sampai kerf terbentuk. Teknologi CNC mengontrol urutan pergerakan kepala pemotongan laser (dan balok laser) sampai bagian yang diinginkan dibuat.

Pemotong laser CNC menawarkan tingkat akurasi pemotongan tingkat tinggi, membuatnya ideal untuk memotong berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan kayu keras. Selain itu, akurasi ekstrem mereka membuat mereka sempurna untuk memesahkan nama merek dan logo Anda menjadi CNC yang digiling atau menjadi bagian.

4. Mesin pemotong plasma CNC

Seperti pemotong laser, pemotong plasma CNC juga menawarkan akurasi pemotongan tingkat tinggi dan berbagai kompatibilitas material. Satu -satunya perbedaan antara mereka dan pemotong laser adalah penggunaan obor plasma untuk melakukan operasi pemotongan.

Obor plasma menghasilkan plasma bertenaga tinggi (atau gas bermuatan listrik) pada suhu hingga 50.000 ° F selama setiap bahan konduktif secara elektrik, jumlah energi panas yang sangat besar ini melaluinya dengan mulus.

5. Mesin Pelepasan Listrik CNC (EDM)

Mesin pelepasan listrik CNC, juga dikenal sebagai mesin CNC Spark, menggunakan percikan listrik yang dihasilkan oleh alat logam untuk memotong benda kerja menjadi bentuk yang diinginkan. Seperti mesin pemotong plasma, mesin EDM mengharuskan benda kerja untuk konduktif secara elektrik. Persyaratan ketat ini ada karena alat logam bertindak sebagai elektroda dan hanya dapat memecah bahan konduktif.

Mesin pelepasan listrik sangat ideal untuk pemesinan slot mikro, lubang dan fitur sudut pada logam yang sulit-untuk-mesin seperti karbon tinggi dan baja mengeras.

6. Mesin Pemotongan Jet Air CNC

Seperti namanya, mesin pemotong jet air CNC menggunakan jet air bertekanan tinggi (atau campuran air dan bahan abrasif) untuk memotong bahan. Teknologi CNC yang terkomputerisasi mengontrol urutan pergerakan jet air untuk membuat bagian selesai yang diinginkan.

Mesin pemotongan jet air CNC sangat mirip dengan plasma CNC dan mesin pemotong laser karena mereka tidak memerlukan alat mesin. Namun, tidak seperti plasma CNC dan pemotong laser, pemotong jet air CNC sangat cocok untuk pemesinan bahan resistensi termal rendah seperti aluminium dan plastik. "Resistensi termal yang rendah" berarti bahwa material dengan mudah meleleh ketika terpapar suhu tinggi.

7. Penggiling CNC

Penggiling CNC (atau penggiling) dilengkapi dengan roda berputar yang memotong bahan dari benda kerja untuk membuat produk yang memenuhi spesifikasi Anda. Mesin -mesin ini juga memiliki sistem kontrol termal cerdas yang memeriksa suhu roda penggilingan dan mengkompensasi variasi yang dapat mempengaruhi keakuratan bagian mesin.

Semua manfaat ini membuat penggiling CNC ideal untuk aplikasi manufaktur presisi tinggi. Misalnya, Anda dapat menggunakan penggiling CNC untuk membuat benda kerja logam berkualitas tinggi untuk poros penggerak, camshafts, dan bagian kompleks lainnya yang membutuhkan lapisan permukaan yang tepat.

Pelajari Lebih Lanjut: Bagan Surface Finish dan Surface Ryrah

8. Mesin Pengeboran CNC

Mesin pengeboran CNC sangat mirip dengan mesin pengeboran tradisional karena mereka menggunakan alat pemotong berputar untuk lubang mesin di benda kerja stasioner. Namun, karena mesin pengeboran CNC mengandalkan teknologi CNC, mereka lebih tepat dan serbaguna daripada mesin pengeboran konvensional.

Misalnya, mesin pengeboran CNC dapat meninju lubang sambil mencapai toleransi setepat ± 0,001 milimeter. Mereka juga kompatibel dengan berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan kayu. Selain itu, teknologi mesin pengeboran CNC terbaru memiliki menara ㅡ yang dapat mengakomodasi beberapa latihan dan memungkinkan Anda untuk bergerak cepat di antara latihan selama proses pembuatan.

Jika Anda ingin memproduksi hub, gear blanks, dan poros mesin, Anda harus memilih tekan bor CNC.

9. Alat mesin CNC 6-sumbu

Sumbu mesin CNC menggambarkan jumlah arah terpisah di mana alat pemotong CNC (atau benda kerja) dapat bergerak untuk membuat bagian mesin. Sebagai contoh, 3-sumbu alat mesin CNC biasanya beroperasi di sepanjang sumbu x (vertikal), sumbu y (horisontal), dan sumbu-z (kedalaman) untuk benda kerja mesin dan membuat bagian jadi.

Namun, dalam beberapa tahun terakhir, teknologi mesin CNC telah berevolusi untuk memasukkan kemampuan 6-sumbu. Mesin CNC 6-sumbu menggabungkan gerakan linier tiga sumbu dari mesin 3-sumbu dengan rotasi di sekitar sumbu x, y dan z. Ini memastikan bahwa alat pemotong tetap tegak lurus terhadap permukaan material di banyak bidang, memungkinkan Anda untuk membuat bagian yang kompleks.

Selama masinis berpengalaman dalam fabrikasi bagian CNC, mesin 6-sumbu dapat membuat hampir semua desain kompleks.