Plastik CNC vs Cetakan Injeksi Plastik

Plastik CNC vs Pencetakan Injeksi Plastik, metode mana yang lebih baik untuk Anda?

Saat merancang bagian, merupakan ide yang baik untuk berpikir ke depan tentang proses mana yang akan kami gunakan untuk membangun model dan mengoptimalkannya untuk proses produksi tersebut.

Untuk bagian plastik, proses yang paling umum adalah pemesinan CNC dan cetakan injeksi. Jadi bagaimana kita memilih antara kedua proses ini?

Pemesinan CNC pertama

Pemesinan CNC biasanya dimulai dari sepotong bahan, setelah beberapa kali untuk menghilangkan bahan, untuk mendapatkan bentuk yang ditetapkan, pemesinan plastik CNC saat ini merupakan salah satu cara utama pemodelan handboard, terutama ABS, PC, PA, PMMA, POM dan lainnya Bahan yang diproses ke dalam sampel fisik yang kita butuhkan.

Pemesinan CNC dari sampel memiliki keunggulan ukuran cetakan besar, kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, biaya rendah, dll., Telah menjadi cara utama produksi handboard. Namun, untuk beberapa struktur kompleks bagian plastik, mungkin ada pembatasan produksi atau biaya produksi yang lebih tinggi.

Kedua, cetakan injeksi

Cetakan injeksi adalah plastik granular terlarut, dan kemudian melalui tekanan tinggi akan menjadi plastik cair yang ditekan ke dalam cetakan, setelah pendinginan untuk mendapatkan bagian yang sesuai.

01. Keuntungan dari cetakan injeksi

1. Cocok untuk produksi massal

2. Ini dapat memproses bahan lunak seperti TPE dan karet.

02.disadvantages dari cetakan injeksi

1. Biaya Mold relatif tinggi, menghasilkan biaya start-up yang tinggi. Ketika volume produksi mencapai jumlah tertentu, biaya tunggal cetakan injeksi rendah. Jika kuantitasnya tidak cukup, biaya per potong tinggi.

2. Biaya pembaruan bagian ini tinggi, juga dibatasi oleh biaya cetakan.

3.Molds yang terdiri dari lebih dari satu bagian dapat menghasilkan gelembung dan cacat saat menyuntikkan.

Ketiga, proses mana yang harus dipilih

Secara umum, ini dapat dilihat sebagai trade-off antara beberapa karakteristik yang berbeda. Kecepatan/kuantitas, harga, dan material.

01. Kecepatan/Kuantitas

Pemesinan CNC lebih cepat jika jumlah bagian kecil. Jika Anda membutuhkan 10 bagian dalam 2 minggu, gunakan pemesinan CNC. Jika Anda membutuhkan 50.000 bagian dalam 4 bulan, cetakan injeksi adalah pilihan terbaik.

Cetakan injeksi membutuhkan waktu untuk membangun cetakan dan memastikan bagian -bagiannya dalam toleransi. Ini bisa memakan waktu berminggu -minggu atau berbulan -bulan. Setelah ini selesai, membangun bagian menggunakan cetakan adalah proses yang sangat cepat.

02. Harga

Yang lebih murah tergantung pada jumlahnya. Jika beberapa atau ratusan bagian diproduksi, CNC akan lebih murah. Ketika jumlah tertentu diproduksi, cetakan injeksi akan lebih murah. Penting untuk dicatat bahwa cetakan injeksi membutuhkan berbagi biaya cetakan.

03. Bahan

Pemesinan CNC mendukung lebih banyak bahan, terutama beberapa plastik berkinerja tinggi atau plastik spesifik, tetapi tidak pandai memproses bahan lunak.

Cetakan injeksi memiliki bahan yang relatif lebih sedikit, tetapi cetakan injeksi dapat memproses bahan lunak.

Seperti yang dapat Anda lihat dari atas, kelebihan dan kekurangan CNC atau cetakan injeksi sudah jelas, dan pilihan metode pemrosesan yang akan dipilih terutama ditimbang dengan kecepatan/kuantitas, harga, dan material.

Keuntungan dari CNC Machining vs. Injection Moulding untuk Bagian Presisi

Saat mengevaluasi cetakan injeksi versus pemesinan plastik CNC, ada empat area yang perlu dipertimbangkan:

 Kuantitas: Biasanya, pemesinan CNC menyediakan pengiriman yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah untuk pengurangan jumlah bagian. Ambang volume yang tepat untuk pengurangan biaya dalam cetakan injeksi tergantung pada ukuran bagian, kompleksitas bagian dan pemilihan material.

 Kecepatan dan Biaya: Pemesinan CNC menawarkan kecepatan yang lebih tinggi untuk ukuran lot kecil. Atau untuk prototipe cepat atau proses produksi bagian terbatas yang tidak akan merusak anggaran pengembangan Anda, pemesinan menawarkan waktu penyelesaian yang lebih cepat dengan biaya lebih rendah. Untuk produksi berjalan di puluhan atau ratusan ribu, cetakan injeksi biasanya lebih masuk akal.

 Akurasi: Bagian mesin memberi Anda lebih banyak kontrol dan lebih sedikit variabel saat berhadapan dengan toleransi presisi. Pemesinan berfokus pada spesifikasi yang tepat dari bagian itu sendiri, sebagai lawan dari cetakan injeksi, yang mempertimbangkan toleransi cetakan daripada bagian. Pemesinan CNC biasanya memberikan hasil yang lebih akurat ketika presisi absolut diperlukan dalam produk akhir, terutama untuk aplikasi kedirgantaraan, medis dan pertahanan.

 Kinerja: Untuk plastik keras berkinerja tinggi yang tidak dapat dicetak, produsen memilih pemesinan CNC. Aplikasi tertentu membutuhkan plastik keras yang harus dikerjakan. Peleburan dan pemulihan plastik dalam cetakan injeksi dapat memperkenalkan perubahan yang tidak diinginkan dalam sifat material dari bagian akhir.

Perbedaan antara penggunaan pemesinan CNC dan cetakan injeksi untuk bagian -bagian dalam tahap percontohan dan tahap produksi massal, masing -masing

Ada beberapa perbedaan berbeda dalam penggunaan dua metode manufaktur yang berbeda, pemesinan CNC dan cetakan injeksi, dalam fase pilot dan produksi massal:

Pemesinan CNC digunakan dalam tahap produksi pilot:

Prototipe Rapid: Pemesinan CNC sering digunakan dalam fase produksi pilot untuk dengan cepat membuat prototipe bagian untuk memverifikasi desain dan bentuk.

Biaya manufaktur rendah: Untuk batch kecil atau sampel tunggal, pemesinan CNC biasanya lebih murah karena pembuatan cetakan skala besar tidak diperlukan.

Fleksibilitas: Pemesinan CNC cocok untuk bagian prototipe dalam bahan yang berbeda dan geometri kompleks karena tidak memerlukan perkakas khusus.

Akurasi dan Detail: Pemesinan CNC memungkinkan akurasi tinggi dan detail yang rumit, membuatnya cocok untuk pembuatan komponen prototipe dengan bentuk yang kompleks.

Cetakan injeksi digunakan dalam tahap produksi massal:

Produksi massal: Cetakan injeksi sering digunakan dalam produksi massal karena biaya manufaktur cetakan untuk membuat sejumlah besar bagian yang sama relatif tinggi, tetapi lebih ekonomis dalam jangka panjang.

Biaya unit rendah: Setelah cetakan dibuat, biaya satuan per bagian cetakan injeksi biasanya rendah, terutama dalam produksi volume tinggi.

Kecepatan produksi yang tinggi: Mesin cetakan injeksi dapat menghasilkan sejumlah besar bagian dalam waktu singkat, membuatnya cocok untuk persyaratan volume tinggi.

Konsistensi: Cetakan injeksi memastikan bahwa bagian yang diproduksi secara massal memiliki dimensi dan kualitas yang konsisten yang memenuhi standar kualitas.

Pemilihan Bahan: Pencetakan injeksi memungkinkan penggunaan berbagai bahan plastik untuk memenuhi persyaratan kinerja dan aplikasi tertentu.

Secara keseluruhan, pemesinan CNC cocok untuk tahap produksi percontohan, di mana ada permintaan sampel terbatas dan kebutuhan untuk dengan cepat memvalidasi desain. Setelah desain distabilkan dan bergerak ke fase produksi massal, cetakan injeksi biasanya merupakan pilihan yang lebih ekonomis dan efisien, terutama untuk produksi massal. Pilihan metode manufaktur tergantung pada persyaratan fase produksi, biaya dan desain bagian.