Jenis plastik dan keunggulan dan kerugian

Plastik adalah monomer sebagai bahan baku, melalui polimerisasi atau polimerisasi reaksi polycondensation dari senyawa polimer (makromolekul), ketahanannya terhadap deformasi kemampuan medium, antara serat dan karet, oleh resin sintetis dan pengisi, plasticizer, penstabil, pelepasan, pelumas, oleh resin sintetis dan pengisi, plasticizer, penstabil, pelumrikan, warna dan aditif lainnya.

Komponen utama plastik adalah resin. Resin adalah senyawa polimer yang belum dicampur dengan berbagai aditif. Istilah resin awalnya dinamai lipid yang disekresikan oleh tumbuhan dan hewan, seperti rosin dan wormwood. Resin menyumbang sekitar 40% hingga 100% dari total berat plastik. Sifat dasar plastik terutama ditentukan oleh sifat resin, tetapi aditif juga memainkan peran penting. Beberapa plastik pada dasarnya terdiri dari resin sintetis, tidak mengandung atau sedikit aditif, seperti plexiglass, dll.

Plastik adalah seni komponen utama, pada suhu dan tekanan tertentu yang dicetak menjadi bentuk tertentu, dan pada suhu kamar dapat mempertahankan bentuk yang ditetapkan dari bahan organik polimer. Plastik ringan dan kuat. Kepadatan umum 0,9-2.3g/mm3, adalah 1/8-1/4 baja, aluminium 1/2, persahabatan dari sifat isolasi listrik, stabilitas kimia yang sangat baik, resistensi keausan gesekan yang baik, transmisi cahaya yang baik dan kinerja perlindungan, bagus Penyerapan kejut dan kinerja redaman suara. Plastik sesuai dengan kinerja panas permukaan dibagi menjadi termosetting harus ditulis dan plastik termoplastik.

Karakteristik plastik termoset: Pada suhu tertentu setelah periode pemanasan, tekanan atau tambah pengeras setelah reaksi kimia dan pengerasan, pengerasan struktur kimia perubahan plastik, keras, tidak larut dalam pelarut, tidak lagi melunak setelah pemanasan, seperti Suhu terlalu tinggi pada dekomposisi. Seperti plastik fenolik (umumnya dikenal sebagai bakelite), plastik epoksi (EP) dan sebagainya.

Karakteristik termoplastik: Perubahan panas dalam keadaan fisik dengan pelunakan padat atau pencairan menjadi keadaan cairan kental, tetapi setelah pendinginan dan dapat menjadi keras dan padat, dan prosesnya dapat diulang berkali -kali. Struktur molekul plastik itu sendiri tidak berubah. Seperti plastik polietilen (PE), plastik polivinil klorida (PVC).

Cacat utama produk plastik:

1. POL PHI : Karena parameter injeksi atau cetakan sesuai dengan alasan pinggiran plastik, sebagian besar di permukaan bagian yang berpisah, bidal, slider dan aktivitas lainnya

2. Penyusutan: Ketika plastik meleleh melalui penampang tipis, kehilangan tekanan sangat besar, sulit untuk mempertahankan tekanan tinggi untuk mengisi penampang yang lebih tebal dan pembentukan lubang

3. Garis fusi (Garis Air) : Aliran meleleh plastik di rongga ketika rintangan yang ditemui (inti dan objek lainnya) melelehkan komponen untuk memotong hambatan tidak bisa menjadi fusi yang baik, dan pembentukan garis yang jelas pada permukaan plastik

4. Streamline : Bahan baku dalam aliran rongga cetakan di permukaan air sebagai pusat garis sepanjang tahun

5. Kurangnya lem (underfill): Karena tekanan injeksi yang tidak mencukupi atau knalpot yang buruk di dalam rongga cetakan dan alasan lain sehingga resin cair tidak dapat dibentuk ke sudut rongga dan fenomena lokal yang disebabkan oleh kurangnya lem dengan lem.

6. Top White (cembung atas): Karena pelepasan cetakan yang buruk, permukaan produk tunduk pada gaya ejeksi yang kuat dan menghasilkan tanda putih atau benjolan

7. Gelembung: A karena bahan baku dalam cetakan sebelum pengeringan penuh, air dalam suhu tinggi resin di tengah Cina dan pembentukan gelembung B di dinding produk lebih jauh dari permukaan luar dari laju pendinginan daripada bagian tengah puasa dengan pendinginan, pusat ekspansi sisi kontraksi resin, sehingga bagian tengah dari pengisian gelembung vakum yang tidak memadai yang dihasilkan

8. Horching: Karena alasan knalpot yang buruk untuk hangus dan menghitam

9. Deformasi: Produk yang dicetak karena beberapa alasan untuk stres residu internal setelah demolding deformasi yang dihasilkan

10. Retak: Karena tegangan internal atau kerusakan mekanis yang disebabkan oleh retakan atau retakan kecil pada produk, terutama karena tegangan residu, tegangan eksternal atau deformasi tegangan lingkungan

11. Tarik putih: cetakan produk dari cetakan karena ketegangan bahan kait lebih besar dari gaya ejeksi batang atas, sehingga beberapa bagian pemutihan produk

12. BAHAN BAHAN: Karena bahan baku dalam cetakan untuk pengeringan penuh, dan pembentukan titik atau garis pola

13. Perbedaan Warna: Permukaan produk tidak konsisten dengan warna sampel standar