Mengapa pom-h dan pom-c

Plastik secara detail

Asetal = polioksimetilen (pom) = poliasetal = poliformaldehida, baja ras

Sifat utama: Kekuatan dan kekakuan mekanik yang tinggi, koefisien gesekan yang rendah, ketahanan aus yang baik, pelumasan alami, kemampuan mesin, penyerapan kelembaban yang rendah, ketahanan kimia.

Sejarah Baja Ras: Herman menemukan baja ras pada tahun 1920, DuPont secara komersial memproduksi homopolimer asetal POM-H pada tahun 1956, dan Celanese menemukan POM-C kopolimer polyformalfaldehyde pada tahun 1962.

Acetal adalah asetal, juga dikenal sebagai poliasetal, juga dikenal secara kimia sebagai polyformalfaldehyde, yaitu polyoxymethylene (POM), adalah termoplastik rekayasa semi-kristal formaldehida.

Berkali -kali, Acetal disingkat menjadi pom dalam ekspresi.

Struktur kimia pom

Acetal umumnya dikenal sebagai baja ras dan umumnya tersedia dalam warna hitam dan putih, asetal-hitam dan putih asetal.

Acetal diproses dalam bentuk billet standar dan kemudian diekstrusi menjadi lembaran, batang, dan tabung.

Acetal memiliki kekuatan dan kekakuan mekanik yang tinggi, karakteristik geser yang baik (koefisien gesekan rendah), dan ketahanan aus yang sangat baik.

Karena Acetal menyerap sedikit air, ia memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik dan merupakan pilihan yang sangat baik untuk bentuk yang kompleks dan bagian mesin presisi. Juga karena penyerapan air yang rendah, bantalan balap mengungguli nilon dengan faktor 4 dalam kelembaban tinggi atau aplikasi yang terendam.

Karena struktur kimia baja rasemik, tidak stabil dalam kondisi asam dan pada suhu tinggi, di mana polimer terdegradasi. Akibatnya, POM sering dikopolimerisasi dengan eter siklik seperti etilen oksida atau diepoksida untuk mengubah struktur kimia dan dengan demikian meningkatkan stabilitas.

Berbagai jenis properti Raceway: tidak diperkuat, dimodifikasi dampak, gesekan rendah, tipe yang dipenuhi mineral, dan banyak lagi. Baja sikloidal diperkuat dengan serat kaca, serat karbon atau bola kaca untuk kekuatan atau kekakuan tarik tinggi. Memadukan cyclosteel dengan karet, TPU dan polimer lainnya menghasilkan campuran dengan kekuatan dampak yang lebih tinggi. Menambahkan grafit, PTFE, pengisi mineral, dll. Meningkatkan ketahanan dan pelumasan keausan.

Selain itu, karena jumlah besar oksigen dalam molekul, sulit untuk memberikan penghamaran api dan memiliki kisaran suhu operasi kontinu sekitar -40 ° C hingga 120 ° C.

Contoh aplikasi meliputi: roda gigi, bushing bantalan, rol dan slide, bagian perumahan, kacang -kacangan, roda kipas, bagian pompa, tubuh katup. Bagian yang terisolis secara elektrik. Komponen yang bersentuhan dengan air, bagian-bagian yang terbuka dengan gloss tinggi yang tahan gores. Berbagai komponen untuk industri makanan, farmasi dan air minum, serta untuk teknologi medis.

Pom-h, pom-c

Ada dua varian POM, homopolimer asetal POM-H dan kopolimer asetal POM-C. Mereka memiliki sifat dampak yang sama.

POM-H = homopolimer asetal, pom-c = kopolimer asetal.

POM-H homopolimer asetal dan sifat kopolimer pom-c asetal

POM-H diproduksi oleh reaksi polimerisasi anionik formaldehida, yang dikristalisasi dengan baik, menghasilkan kekakuan dan kekuatan yang tinggi; POM-H adalah 10-15% lebih kuat dari POM-C.

Namun, POM-C memiliki resistensi kimia yang lebih tinggi dan titik leleh yang lebih rendah daripada POM-H. Juga, ia memiliki proses yang tinggi dibandingkan dengan POM-H. Akibatnya, POM-C telah menjadi jenis POM yang paling banyak digunakan, menyumbang 75% dari total penjualan POM.

POM-H paling cocok untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi abrasi yang baik dan koefisien gesekan yang rendah, dan POM-C sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan koefisien gesekan yang rendah.

Untuk meringkas, POM-H dan POM-C memiliki perbedaan berikut.

Kekerasan dan kekakuan:

POM-H: POM-H lebih kaku.

POM-C: POM-C tidak sekuat POM-H.

Machinability:

POM-H: Machinability yang lebih rendah.

POM-C: kemampuan mesin tinggi.

Titik lebur:

POM-H: Titik lebur 172-184 ° C.

POM-C: Titik lebur 160-175 ° C.

Modulus elastisitas (MPA) (kadar air 0,2% dalam ketegangan):

POM-H: Modulus elastisitas 4623.

POM-C: Modulus elastisitas 3105.

Aplikasi luas:

POM-H: POM-H menyumbang sekitar 25% dari total penjualan POM.

POM-C: POM-C menyumbang sekitar 75% dari total penjualan POM.

Area Aplikasi:

POM-H: Bantalan, roda gigi, tautan sabuk konveyor, sabuk pengaman.

POM-C: Kegel listrik, komponen dengan pas snap, pompa kimia, keypad telepon, dll.

FAQ:

Apa perbedaan antara POM dan POM-C?

POM vs POM-C: Memahami perbedaan dalam rekayasa ...

POM-C, juga disebut sebagai kopolimer asetal, diproduksi menggunakan proses kopolimerisasi. Dengan memperkenalkan komonomer selama polimerisasi, materi ini menunjukkan peningkatan ketangguhan, resistensi dampak, dan resistensi kimia yang lebih baik dibandingkan dengan POM.

Apa perbedaan antara kopolimer pom dan homopolimer?

Polyacetal (POM) | Kapan memilih homopolimer atau kopolimer?

Karena kristalinitas yang lebih tinggi, homopolimer memiliki suhu distorsi panas yang lebih tinggi tetapi nilai kopolimer memiliki suhu penggunaan kontinu yang lebih tinggi karena stabilitas jangka panjang yang lebih baik.

Apa perbedaan antara Acetal dan POM-C?

Dibandingkan dengan homopolimer asetal, POM-C memberikan peningkatan resistensi terhadap bahan kimia dan menawarkan co-efisien gesekan yang lebih rendah, tetapi kurang padat daripada POM-H dan karenanya tidak terlalu keras. Copolymer acetal juga memiliki suhu operasi dan titik leleh yang lebih rendah daripada homopolimer asetal.

Apa perbedaan antara Delrin dan Pom C?

Delrin memiliki kekerasan 86 pantai D sementara kopolimer Pom memiliki kekerasan 85 pantai D. Oleh karena itu, Delrin akan lebih tahan terhadap dampak dan abrasi. Juga, ia akan memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah. Oleh karena itu, ia akan dapat meluncur ke bagian lain dengan mudah.

Plastik apa yang lebih kuat dari Delrin?

Delrin vs Nylon: Membandingkan dua polimer plastik teratas ...

Sementara kedua bahan kuat dan tahan lama, nilon memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi 12.000 psi daripada Delrin dengan 10.000 psi. Namun, kedua bahan itu serbaguna dan memiliki dampak tinggi dan ketahanan aus.

Bahan apa yang lebih baik dari Delrin?

Nylon adalah bahan terbaik untuk dikerjakan jika Anda ingin menggunakan kemampuan pencetakan 3D, dan juga dapat digunakan dalam situasi suhu yang lebih tinggi daripada Delrin.