Pei vs.peek

PEI dan Peek keduanya adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi yang serupa dalam banyak hal, tetapi juga memiliki beberapa perbedaan utama.

Polyether eter keton (Peek) : Peek adalah plastik rekayasa termoplastik dengan sifat yang sangat baik, yang dibentuk oleh polikondensasi kelompok amida 4% atau kelompok karboksamida dengan lebih dari 60% diol. kekuatan mekanis. Ini memiliki titik leleh hingga 342 ° C dan suhu dekomposisi termal hingga 340 ° C, yang membuatnya berkinerja baik di lingkungan suhu tinggi. Selain itu, Peek memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik dan sifat penghambat api.

Polyether eter keton kopolimer (PEI) : PEI adalah kopolimer mengintip dan sejumlah polimer lain, biasanya terdiri dari 35-45% PEEK dan 65-75% polimer lainnya. Sifat -sifat PEI berada di antara orang -orang yang mengintip dan plastik rekayasa tradisional, seperti PA66, PA6, dll. PEI memiliki tingkat stabilitas termal dan kimia yang sangat tinggi, kekuatan mekanik, serta sifat isolasi listrik yang baik dan keterbelakangan nyala . PEI memiliki stabilitas termal yang tinggi, stabilitas kimia dan kekuatan mekanik, serta sifat isolasi listrik yang baik dan sifat tahan api. Titik peleburan PEI setinggi 290 ℃, dan suhu dekomposisi termal setinggi 248 ℃.

Peek dan PEI berbeda dalam aspek -aspek berikut:

1. Stabilitas termal: Meskipun suhu dekomposisi termal PEI dan Peek sangat tinggi, tetapi stabilitas termal PEI lebih baik, PEI masih dapat mempertahankan sifat mekaniknya dan stabilitas kimianya pada suhu yang lebih tinggi, sementara Peek dapat mempertahankan sifat mekanik dan kimianya stabilitas.

Sifat kimia stabil, sementara mengintip akan melunak, mengalir dan teroksidasi pada suhu yang lebih tinggi.

2. Sifat mekanis: PEI sedikit lebih baik daripada mengintip dalam beberapa sifat mekanik, misalnya, kekuatan dan kekakuan tarik PEI sedikit lebih tinggi dari Peek. Namun, perbedaan ini tidak signifikan di sebagian besar aplikasi, dan karena titik leleh yang tinggi dan fluiditas yang baik, mungkin lebih menguntungkan dalam proses pencetakan injeksi.

3. Biaya: Biaya PEI biasanya lebih tinggi dari yang mengintip karena kompleksitas relatif dari proses produksi dan biaya bahan baku yang lebih tinggi. Namun, perbedaan ini mungkin diimbangi dalam produksi massal.

4. Kinerja Suhu Tinggi: Salah satu perbedaan utama antara Peek dan PEI adalah struktur morfologisnya yang berbeda. PEI amorf, sedangkan Peek adalah semi-kristal (dan mengandung daerah amorf dan kristal). Ini mungkin terdengar seperti fakta yang tidak berguna, tetapi memiliki dampak signifikan pada kinerja pada suhu tinggi, terutama di atas suhu transisi kaca dari masing -masing bahan.

Peek memiliki suhu transisi kaca (TG) sekitar 289F, sedangkan PEI memiliki TG sekitar 420F, tetapi Peek digunakan secara konsisten dalam aplikasi pada suhu 480F (dan untuk periode waktu yang singkat pada suhu yang lebih tinggi), sementara Ultem maksimal kontinuous Suhu operasi biasanya dilaporkan sebagai 340 derajat Fahrenheit. Ini karena pada TG material, daerah amorf melunak atau karet, sedangkan daerah kristal tidak terpengaruh. Oleh karena itu, suhu layanan maksimum yang dapat digunakan untuk bahan amorf terbatas.

5. Sifat Listrik: Karena sifat listriknya, kedua bahan banyak digunakan dalam komponen elektronik, termasuk soket uji semikonduktor dan konektor listrik. PEI memiliki kekuatan dielektrik tertinggi dari setiap termoplastik yang tersedia secara komersial pada 830 V/Mil (menurut ASTM D149) (atau jika dapat berbicara). Peek memiliki kekuatan dielektrik yang dilaporkan sebesar 480 v/mil. Peek melaporkan kekuatan dielektrik 480 v/mil. Untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat resistivitas yang lebih rendah, nilai bahan disipatif dan antistatik statis tersedia.

6. Resistensi Korosi: Kedua bahannya tahan uap dan cocok untuk bagian medis yang dapat digunakan kembali dengan siklus autoklaf berulang. Peek banyak digunakan dalam aplikasi minyak dan gas downhole karena ketahanannya terhadap bahan kimia yang keras termasuk H2S. Sementara PEI juga resisten terhadap berbagai bahan kimia, kerapuhannya membuatnya lebih rentan terhadap retak tegangan lingkungan. PEI memiliki kompatibilitas yang relatif terbatas dengan hidrokarbon aromatik dan terklorinasi, keton, ester, dan basis yang kuat (misalnya, natrium hidroksida).

PEI telah terbukti menunjukkan perubahan yang dapat diabaikan dalam sifat mekanik setelah paparan radiasi UV yang berkepanjangan. pigmen berwarna. Resistansi radiasi dari berbagai plastik rekayasa kinerja tinggi telah dipelajari dan mengintip (dan polyaryletherketones lainnya) telah ditemukan menunjukkan tingkat resistensi radiasi tertinggi.

7. Kinerja memakai, mudah terbakar, kepatuhan industri dan biaya relatif

Untuk aplikasi keausan, Peek sering lebih disukai karena kemampuan PV pamungkas yang lebih tinggi dan tingkat keausan yang lebih rendah secara signifikan. Nilai Peek Bantalan Khusus termasuk paket pengisi dengan berbagai tingkat pengisi PTFE, serat karbon dan bubuk grafit untuk mengurangi gesekan dan memperpanjang masa pakai.

8. Flame Retardant: Kedua bahan adalah penghambat api dan mempertahankan peringkat mudah terbakar UL 94 V-0 pada penampang tipis. PEI dinilai pada 5VA pada 1,6mm dan memiliki indeks oksigen pembatas yang lebih tinggi (LOI) 47%. Nilai Peek dan PEI standar sesuai dengan FDA. Keduanya juga tersedia di kelas USP Class VI yang sesuai untuk aplikasi medis. Bahan -bahan ini dapat memenuhi banyak persyaratan kepatuhan industri lainnya, tetapi daftar lengkap berada di luar cakupan artikel ini. Perlu juga dicatat bahwa PEI alami adalah warna kuning yang tembus cahaya, sedangkan Peek alami adalah warna cokelat yang buram. Kedua bahan tersedia di batang dan lembaran alami dan hitam. Tubing intip berwarna alami juga tersedia.

Akhirnya, profil Peek harganya sekitar tiga kali lipat dari rekan -rekan PEI mereka. Namun, untuk segel atau cincin (terutama diameter yang lebih besar), perbedaan harga ini sering dikurangi oleh ketersediaan luas tabung mengintip. Mudah -mudahan Anda telah menemukan yang membantu di atas dalam membedakan antara PEI dan Peek, dan sementara kedua bahan menawarkan kinerja tinggi pada suhu tinggi dan bahkan memiliki beberapa aplikasi yang sama, sifatnya seringkali cukup berbeda untuk membuat satu kandidat lebih cocok untuk penggunaan akhir tertentu.