Graphite Siliconized Vs. Sic

Bahan grafit karbon memiliki pelumasan diri, kekuatan mekanik yang tinggi, koefisien gesekan yang rendah, ketahanan suhu tinggi, anti-pakaian yang baik, banyak digunakan dalam mesin, industri kimia, minyak bumi, instrumentasi, pompa dan bidang lainnya. Bahan grafit konvensional kurang dari ideal dalam hal ketahanan aus dan resistensi korosi, sedangkan grafit silikat, sebagai bahan rekayasa baru, memiliki sifat -sifat baik grafit karbon dan silikon karbida, dan digunakan dalam berbagai aplikasi.

Apa itu grafit silikida?

Grafit silikon adalah bahan komposit yang terdiri dari lapisan silikon karbida yang dilapisi pada permukaan bahan grafit. Ketebalan lapisan silikon karbida 1 ~ 1.5mm, lapisan silikon karbida dan matriks grafit digabungkan dengan cermat. Kekerasan silikida grafit sebenarnya adalah kekerasan SiC, yang merupakan yang kedua setelah berlian, boron nitrida, boron karbida, dan lebih tinggi dari kekerasan tungsten karbida dan aluminium trioksida.

Grafit silida tidak hanya memiliki pelumasan diri dari bahan grafit karbon, konduktivitas listrik dan termal yang baik, ketahanan guncangan termal dan penyegelan, tetapi juga memiliki keunggulan kekuatan tinggi, resistensi oksidasi, resistensi korosi kimia silikon karbida, dan sangat cocok untuk Beban berat, suhu tinggi, dan acara -acara menuntut lainnya, sehingga bahan silikida grafit lebih banyak dan lebih banyak digunakan di bidang penyegelan, gesekan, industri kimia, metalurgi, dan industri kedirgantaraan dan nuklir.

Persiapan silikida grafit

Ada tiga metode produksi utama dari deposisi uap kimia grafit (CVD), reaksi uap kimia (CVR) dan metode reaksi permeasi silikon cair.

1. Metode Deposisi Uap Kimia (CVD))

Gas yang mengandung silikon dan karbon melalui dekomposisi termal substrat grafit suhu tinggi, menghasilkan SiC yang diendapkan pada permukaan substrat grafit. Bahan baku untuk trichloromethylsilane (CH3SIC3), silikon tetrachloride, hidrogen, uap silikon dan sebagainya. Kisaran suhu deposisi lebar, dari 1175 ℃ hingga 1775 ℃. Lapisan sic yang dihasilkan oleh metode ini sangat padat, ketebalan seragam, ketebalan umum sekitar 0,1 ~ 0,3 mm, tetapi kombinasi substrat SIC dan grafit untuk ikatan mekanik murni, gaya ikatannya lemah, dalam perubahan suhu yang cepat SiC Layer rentan terhadap retak, terkelupas.

2. Metode reaksi fase uap kimia (CVR)

Bahan baku untuk bubuk kokas dan kelebihan pasir kuarsa atau bubuk silika amorf, ketika dipanaskan hingga 2000 ℃ Ketika reaksi kimia terjadi, generasi uap SiO, uap SiO dan reaksi substrat karbon untuk menghasilkan sic. Lapisan SiC dan Substrat Karbon Dua tidak memiliki antarmuka yang jelas, ikatannya sangat kuat, dalam kasus perubahan suhu yang tiba -tiba dan beban tinggi tidak akan lepas, tetapi metode CVR adalah penetrasi gas SIO dari substrat karbon untuk melakukan reaksi tersebut , jadi tetap mempertahankan sifat berpori dari substrat karbon. Namun, metode CVR adalah reaksi infiltrasi gas SiO ke dalam matriks karbon, oleh karena itu, ia masih mempertahankan sifat berpori dari matriks karbon, ketika digunakan sebagai bahan penyegelan, perlu menggunakan impregnasi resin atau metode CVD untuk mengisi pori -pori .

3. Permeasi silikon cair

Metode ini juga termasuk dalam semacam CVR. Dalam kondisi vakum, dipanaskan hingga 1700-1900 ℃, substrat karbon yang direndam dalam cairan silikon cair, silikon cair secara bertahap menembus ke dalam substrat karbon, reaksi terjadi untuk menghasilkan SiC. 99.9999% bahan baku untuk silikon murni. Ketebalan lapisan SiC hingga 3,5 mm. Setelah reaksi, substrat karbon mengandung sekitar 17% dari silikon bebas untuk mengisi dasar pori, sehingga substrat telah menjadi padat dan kedap air. Namun, adanya silikon bebas mengurangi resistensi korosi dan resistensi oksidasi suhu tinggi dari grafit yang disendilangkan.

Perbedaan antara grafit silikon dan sic

1. Grafit silikon (grafit silikon) adalah bahan komposit yang terdiri dari lapisan silikon karbida yang dilapisi pada permukaan bahan grafit. Kekerasan grafit silikon adalah kekerasan sic, itu adalah yang kedua setelah berlian, boron nitrida, boron karbida, daripada tungsten karbida, aluminium oksida dan kekerasan tinggi lainnya. Silida grafit dapat digunakan sebagai asam fosfat, fosfor amina dan bantalan pompa asam hidrofluorat. Selain itu, industri semikonduktor, sebagai pertumbuhan epitaxial silikon dari substrat dan fixture lembaran panas dan pembuatan sambungan buatan, katup jantung buatan, akar gigi buatan.

2.Silikon karbida (sic) terbuat dari pasir kuarsa, kokas minyak bumi (atau kokas batu bara), keripik kayu (produksi silikon karbida hijau perlu menambahkan garam) dan bahan baku lainnya melalui tungku tahan peleburan suhu tinggi. Silikon karbida juga ada di alam sebagai mineral langka, moissanite. Silikon karbida juga dikenal sebagai karbon silika. Dalam C, N, B, dan bahan baku refraktori berteknologi tinggi non-oksida lainnya, silikon karbida untuk yang paling banyak digunakan, yang paling ekonomis, dapat disebut pasir baja emas atau pasir refraktori. Saat ini, produksi industri silikon karbida di Tiongkok dibagi menjadi dua jenis silikon karbida hitam dan silikon hijau dua jenis, adalah kristal heksagonal, gravitasi spesifik 3, 20 ~ 3, 25, microhardness 2840 ~ 3320kg/mm2

Apa itu graphite silide dan industri apa yang digunakannya?

Grafit silikon adalah bahan komposit yang terdiri dari lapisan silikon karbida yang dilapisi pada permukaan bahan grafit. Kekerasan silikida grafit adalah kekerasan SiC, yang merupakan yang kedua untuk berlian, boron nitrida, boron karbida, dan lebih tinggi dari tungsten karbida dan aluminium trioksida. Silida grafit dapat digunakan sebagai asam fosfat, asam fosfat dan bantalan pompa asam hidrofluorat. Selain itu, industri semikonduktor, sebagai pertumbuhan epitaxial silikon dari substrat dan fixture lembaran panas dan pembuatan sambungan buatan, katup jantung buatan, akar gigi buatan. Silicon carbide terbuat dari pasir kuarsa, kokas minyak bumi (atau kokas batubara), keripik kayu (garam ditambahkan untuk menghasilkan silikon karbida hijau) dan bahan baku lainnya dengan peleburan suhu tinggi dalam tungku resistensi. Silikon karbida juga ada di alam sebagai mineral langka, moissanite. Silikon karbida juga dikenal sebagai karbon silika. Dalam C, N, B, dan bahan baku refraktori berteknologi tinggi non-oksida lainnya, silikon karbida untuk yang paling banyak digunakan, yang paling ekonomis, dapat disebut pasir baja emas atau pasir refraktori. Saat ini, produksi industri silikon karbida di Tiongkok dibagi menjadi dua jenis silikon karbida hitam dan silikon karbida hijau, adalah kristal heksagonal, gravitasi spesifik 3, 20 ~ 3, 25, microhardness 2840 ~ 3320kg/mm2.

Silida grafit sebagai semacam bahan komposit grafit silikon karbida yang diperkuat, tidak hanya memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan oksidasi suhu tinggi silikon karbida, tetapi juga memiliki sifat grafit yang melumasi sendiri, konduktivitas termal dan koefisien rendah dari Ekspansi termal, yang dapat diterapkan pada segel mekanis dan bagian presisi tinggi lainnya.

Wajah ujung penyegelan dari segel mekanis terdiri dari cincin dinamis berputar yang dipasang pada poros dan cincin statis yang dipasang di kursi, yang membutuhkan bahan untuk memiliki ketahanan aus yang baik, koefisien gesekan yang rendah, ketahanan korosi, konduktivitas termal tinggi, dan kinerja seismik yang kuat, dan grafit silide dapat dengan tepat memenuhi persyaratan ini. Diukur, ketika nilai PV (tekanan penyegelan dan kecepatan produk) hingga 147MPA-M/s, cincin baja karbida yang menghasilkan retakan tegangan termal, dan cincin penyegelan sil akan berpasangan sendiri dan nilai PV-nya hingga 687mpa- m/s tanpa kerusakan. Selain itu juga dapat digunakan untuk pompa pelindung dan segel air mesin diesel bertenaga tinggi dan segel lainnya. Silida grafit dapat digunakan sebagai asam fosfat, asam fosfat dan bantalan pompa asam hidrofluorat. Selain itu, industri semikonduktor, sebagai pertumbuhan epitaxial silikon dari substrat dan perlengkapan pelat pemanas dan pembuatan sambungan buatan, katup jantung buatan, akar gigi buatan, dll.

Isi formulir pertanyaan singkat kami hari ini untuk berbicara langsung dengan salah satu insinyur aplikasi kami yang berpengalaman.