Cak disk katup mengintip yang stabil secara kimia, berkekuatan tinggi, dan katup tinggi secara efektif memperpanjang umur komponen

August 18, 2023

Cakram katup mengintip yang stabil secara kimia, berkekuatan tinggi, dan katup tinggi secara efektif memperpanjang umur komponen

Pelat katup adalah komponen penting dari kompresor balasan dan secara langsung mempengaruhi efisiensi dan keandalannya. Saat menggunakan baja dengan masa pakai yang jauh lebih pendek, jika pelat katup pecah, fragmen baja dapat menyebabkan kerusakan serius pada silinder, piston dan cincin piston. Jadi bahan yang dibuatnya juga sangat penting, dan dengan penambahan bahan pengintip serat karbon, penggunaan lembaran pengintip yang tahan lama akan menghindari kehilangan material di belakang layar dan akan memberikan nilai tambah yang signifikan kepada pengguna akhir dalam minyak dan gas Pabrik produksi industri atau pupuk dengan mengurangi waktu henti dan biaya terkait.

Penggunaan kompresor balasan telah menjadi tulang punggung sebagian besar industri dan mengintip serpihan tidak hanya merupakan bagian penting dari saluran pneumatik atau gas, tetapi juga bagian penting dari peralatan atau peralatan di area seperti pendinginan.

Seperti kebanyakan peralatan, ada pencarian konstan untuk membatasi kegagalan dan downtime, dan sementara kegagalan kompresor dapat dengan serius menghambat pengoperasian peralatan industri, kegagalan dalam peralatan konsumen bisa sangat bermasalah karena kita biasanya tidak menginginkan kompresor di lemari es atau udara kondisioner gagal selama masa pakai produk. Selain itu, penggantian kompresor mahal dan memakan waktu.

Analisis daya tahan unit menyimpulkan bahwa kegagalan pelat katup kompresor adalah salah satu penyebab utama kegagalan. Pelat katup kompresor terletak di jantung unit bolak -balik dan bertanggung jawab untuk membawa sejumlah besar beban yang terkait dengan fungsi kompresor. Selain itu, ia bersentuhan langsung dengan udara, gas atau cairan yang mengalir melalui kompresor dan tunduk pada kekuatan korosif serta tekanan dan suhu tinggi.

PEEK valves7

PEEK Valve1

Aplikasi Kompresor Reciprocating Peek Valve Plate (Peek Valve Plate)

Kompresor reciprocating telah digunakan di sejumlah besar industri. Mereka tidak hanya merupakan bagian penting dari saluran pneumatik atau gas, tetapi juga bagian penting dari peralatan atau peralatan di daerah -daerah seperti pendinginan.

Seperti kebanyakan peralatan, produsen terus berusaha untuk mengurangi tingkat kegagalan dan waktu henti. Kegagalan kompresor dapat secara serius menghambat operasi dalam fasilitas industri, dan kami biasanya tidak ingin kompresor di lemari es atau pendingin udara gagal selama masa pakai produk. Selain itu, penggantian kompresor mahal dan memakan waktu.

Analisis daya tahan dari peralatan ini telah menunjukkan bahwa kegagalan pelat katup kompresor adalah salah satu penyebab utama kegagalan.

Pelat katup kompresor terletak di jantung pengaturan bolak -balik dan bertanggung jawab untuk membawa sejumlah besar beban yang terkait dengan fungsi kompresor. Selain itu, ia bersentuhan langsung dengan udara, gas atau cairan yang mengalir melalui kompresor dan tunduk pada kekuatan korosif serta tekanan dan suhu tinggi.

Bahan yang digunakan untuk pelat katup kompresor
Bahan pelat katup awal menggunakan bagian logam seperti tembaga. Sementara logam tidak mahal, dapat menahan dampak tinggi yang berkelanjutan, dan tidak terpengaruh oleh tekanan atau suhu, korosi akan terjadi. Dengan pengembangan jenis cairan baru, menjadi perlu untuk menggunakan bahan yang tidak akan bereaksi dengan cara apa pun dengan berbagai bahan kimia yang dapat melewati kompresor. Korosi pelat kompresor logam juga dapat menyebabkan pecahan dan kerusakan. Sementara pelat yang rusak dapat diganti sementara, serutan logam dari pelat jatuh di tempat lain di unit dan menyebabkan kerusakan tambahan.

Pelat katup logam juga tidak efektif dalam mencegah masuknya materi partikulat. Sepotong kotoran atau pasir (seringkali tidak dapat dihindari dalam aplikasi industri) dapat bersarang di dalam peralatan karena pelat logam tidak akan menyematkan materi partikulat ke dalam pelat katup.

Polimer telah digunakan sebagai pelat katup kompresor sejak 1960 -an. Pelat katup nilon awal menawarkan keuntungan berikut

Kekuatan dampak yang memadai

Resistensi terhadap bahan kimia dan suhu hingga 120 ° C

Ringan dan murah

Pelumasan yang lebih baik

Manajemen puing yang lebih mudah yang mungkin jatuh ke dalam peralatan

Partikel inhalasi dapat menjadi tertanam dalam material

Namun, nilon memiliki penyerapan kelembaban yang signifikan dan tidak tahan terhadap suhu tinggi. PEI dan PAI diuji, tetapi PEI tidak memberikan resistensi abrasi yang cukup, Pai lebih kompleks untuk dibentuk, membutuhkan proses curing yang terpisah, dan bahan tersebut memiliki tingkat penyerapan air yang tinggi.

Pada 1980 -an, Peek muncul dalam sejumlah besar aplikasi dan diuji dalam banyak aplikasi, mengkonfirmasi bahwa itu adalah bahan yang ideal untuk pelat katup kompresor. Peek sekarang digunakan dalam jumlah besar untuk memastikan tingkat stabilitas dimensi tertentu bahkan setelah bertahun -tahun beroperasi.

Peek yang dimodifikasi serat karbon dapat menahan suhu hingga 300 ° C dalam jangka pendek, jauh di luar suhu yang diperlukan untuk aplikasi ini. Ini juga tahan terhadap berbagai bahan kimia dan hanya dipengaruhi oleh asam nitrat dan sulfat pekat, yang sangat tidak mungkin ada dalam kompresor.

Penyerapan air PEEK sebesar 0,06% juga jauh lebih rendah daripada polimer yang disebutkan di atas.

Penambahan pengisi seperti grafit atau serat karbon akan lebih meningkatkan sifat -sifat Peek.

Secara keseluruhan, pengenalan Peek ke dalam aplikasi ini telah menghasilkan peningkatan dramatis dalam efisiensi dan daya tahan, menghasilkan pengurangan biaya perawatan dan downtime mesin.

PEEK Valve2