Perbandingan sifat material palet solder PCB untuk aplikasi praktis: durosttone vs stononlead

Apa itu Stononlead?

Kekuatan tinggi, ketahanan korosi kimia, anti-statis, resistensi suhu tinggi, konduktivitas termal rendah, tahan api, dll., Sekarang banyak digunakan dalam bahan perlindungan pengelasan manufaktur elektronik. Kemampuan untuk mempertahankan sifat fisiknya dalam lingkungan yang secara bertahap kenaikan suhu memungkinkannya untuk mencapai standar hasil yang tinggi dan tidak ada deformasi dalam proses penyolderan gelombang. Di lingkungan yang keras dengan paparan jangka pendek hingga 350 ° C dan suhu operasi kontinu 280 ° C, tidak ada pemisahan lapisan komposit suhu tinggi. Stononlead meningkatkan kualitas PCBA dalam proses penyolderan gelombang dan menghindari kontaminasi jari emas atau lubang kontak karena sentuhan manusia.

Nilai anti-statis setelah 24 jam memanggang di 270 ℃: durosttone vs stononlead

Durosttone: 105 ~ 108

Stononlead: 106 ~ 109

Hasil pemotongan dinding tipis: durosttone vs. stononlead

Hasil dinding tipis dalam proses pemotongan mempengaruhi hasil pembawa dan kehidupan garis, sehingga stononlead memberikan kinerja yang lebih baik dan umur yang lebih lama.

Durosttone: 96,53%

Stononlead: 99,48%

Memotong Debu dan Residu Burr: Durosttone vs Stononlead

Setelah produk jadi diproses, semakin sedikit duri yang lebih sedikit, semakin banyak produktivitas dapat ditingkatkan, seperti yang dapat dilihat dari angka residu stononlead di atas lebih sedikit, proses pasca perawatan lebih mudah ditangani, meningkatkan kualitas produk;

Dalam proses pemotongan, semakin sedikit jumlah debu, semakin sedikit bahaya kesehatan bagi produsen, alat pemotong dan peralatan yang disebabkan oleh biaya perawatan yang lebih sedikit, pembersihan peralatan dan pemeliharaan lebih mudah.

Keausan alat: durosttone vs. stononlead

Di bawah ini Anda dapat melihat perbandingan keausan berbagai bahan setelah dipotong.
Kondisi pemotongan: 5000rpm
Tingkat umpan: 900mm/mnt
Alat: Pemotong Tungsten Carbide Milling 3mm
Pemotongan terus menerus 90 menit

Untuk kondisi pemotongan yang sama, stononlead dapat mengurangi keausan pahat lebih dari 30%.

Deformasi Pemanasan: Durosttone vs Stononlead

Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini: Setelah 80 jam 280 ℃ (suhu terukur material 270 ℃), proses pemanasan kontinu, ketahuilah bahwa deformasi stononlead kecil, ukuran material: 500x500x3mm

Pemanasan Penurunan Berat Badan: Durosttone vs Stononlead

Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, setelah 80 jam proses pemanasan kontinu pada 280 ℃, data uji menunjukkan bahwa penurunan berat stononlead kecil, dan kurva halus membuktikan karakteristik stabilitas tinggi material.

Hony Plastic: Pemasok bahan bentuk durosttone dan stononlead dan pemesinan palet solder PCB mereka. Gambar dan pertanyaan apa pun, silakan kirim ke sales@honyplastic.com