Modifikasi dan aplikasi PPS
July 16, 2023
1. Apa itu PPS Polyphenylene sulfide (PPS) memiliki keunggulan kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan suhu tinggi, keterbelakangan nyala tinggi, ketahanan kimia; Keras dan rapuh, kristalinitas tinggi, tahan api, stabilitas termal yang baik, kekuatan mekanik tinggi, sifat listrik yang sangat baik. PPS polifenilen sulfida adalah salah satu varietas plastik rekayasa terbaik dalam hal ketahanan panas, umumnya lebih besar dari 260 derajat, resistensi kimia adalah yang kedua hanya untuk, dan mobilitas adalah yang kedua hanya untuk nilon. Selain itu, ia juga memiliki keunggulan penyusutan cetakan kecil (sekitar 0,8%), rendah (sekitar 0,02%), ketahanan api yang baik, ketahanan yang baik terhadap kelelahan getaran, dll. Pengembangan PPS matang, kapasitas produksi global dari 50.000 ton / tahun atau lebih, dan harganya relatif rendah, dibandingkan dengan ratusan dolar per kilogram setiap saat plastik teknik khusus lainnya, hemat biaya, sering digunakan sebagai bahan polimer struktural, dan diterapkan pada bidang yang berbeda. Polyphenylene sulfide (PPS) dan polyetheretherketone (Peek), polisulfon (PSF), poliimida (PI), polyarylate (PAR), polimer kristal cair (LCP) bersama -sama yang dikenal sebagai 6 plastik rekayasa khusus utama. Titik pelunakan PPS adalah 277-282 ° C, TG adalah 85-93 ° C. PPS memiliki kinerja yang sangat baik, terutama melalui penguatan, modifikasi, pemadaman paduan dan teknologi komposit in-situ yang terbuat dari berbagai bahan komposit. Namun, PPS memiliki resistensi dampak yang buruk, kekurangan fatal yang rapuh. PPS yang tidak dimodifikasi rapuh dan memiliki suhu defleksi panas yang rendah, yang mempengaruhi area dan ruang lingkup aplikasi. 
2. Mengapa Modifikasi PPS Untuk lebih meningkatkan kinerja PPS, untuk memperluas ruang lingkup penggunaan, itu harus dimodifikasi, arah utama modifikasi. Peningkatan kekuatan Peningkatan properti dampak Tingkatkan pelumasan. Peningkatan sifat listrik dan pengembangan bahan campuran dengan sifat khusus. Bahan baru paduan Studi telah menunjukkan bahwa PPS masih dapat memiliki kompatibilitas yang baik dengan polimer lain setelah menambahkan pengisi anorganik, yang menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk modifikasi paduan dan kompositnya. Pengembangan PPS dan fluoroplastik yang paling awal menyatu dengan emas, dan sejak itu membentuk serangkaian paduan. Kekuatan tarik paduan PPS, kekuatan lentur, ketahanan dampak, ketahanan panas telah meningkat secara dramatis untuk implementasi ekstrusi lebih lanjut, proses cetakan pukulan memberikan kemungkinan. Saat ini, penjualan modifikasi komposit PPS di dunia lebih dari 200 varietas, terutama GF yang diperkuat, serat karbon (CF) diperkuat, diisi pengisi anorganik, GF dan peningkatan modifikasi campuran yang diisi pengisi. 3. Apa saja program modifikasi PPS? PPS Antistatik Bubuk PPS 50%(fraksi massa, sama di bawah), grafit serpihan alami 5%, grafit konduktif elektrik 2%, mikropower kalsium sulfat dihidrat 22%, GF 21%. Hasil tes menunjukkan bahwa: formulasi fluiditas anti-statis, cetakan dan pemrosesan, sifat mekanik dan stabilitas dimensi sangat baik, dapat diterapkan pada cakram VCR, TV dan komputer dan drive optik, serta persyaratan optik anti-statis dan peralatan listrik atau perangkat elektromagnetik. PPS yang diisi serat PPS 18% ~ 54%, polifenilen eter (PPE) 6% ~ 42%, 40% dari serat anorganik, jumlah kompatibilizer yang sesuai. Hasil tes menunjukkan bahwa: formulasi ketahanan panas, stabilitas dimensi baik, dapat digunakan dalam kepala silinder otomotif. PPS yang diisi secara anorganik Pelumasan dan ketahanan aus dari PPS Polytetrafluoroethylene (PTFE) 20% hingga 60%, PPS 40% hingga 80%. Hasil tes menunjukkan bahwa: Formula memiliki kemampuan proses pencetakan PPS dan kekuatan mekanik, dan memiliki PTFE pelumas yang sangat baik, dapat diterapkan pada bahan anti-pakaian dan tahan aus. PPS dan Paduan Plastik Rekayasa Pps 40% ~ 90%, polyimide (PI) 5% ~ 55%, APD 5% ~ 55%, jumlah yang sesuai dari kompatibilizer. Hasil pengujian menunjukkan bahwa: Formulasi produk mudah dicat, dengan kinerja dampak tinggi dan stabilitas dimensi, dapat diterapkan pada bahan eksterior otomotif. Kekakuan tinggi, formulasi PPS tahan panas tinggi Linear PPS 40%, senyawa tak jenuh linier (senyawa tak jenuh linier dengan hidrokarbon, karbonil, anhidrida atau kelompok fungsional epoksi) 40%, bubuk mika pearlescent 8%, serat organik atau anorganik 12%. Hasil tes menunjukkan bahwa formulasi memiliki ketahanan panas dan kekakuan yang sangat baik, serta proses proses yang baik, ketahanan benturan dan pelumasan, dan dapat digunakan sebagai bahan penyegelan cor untuk instrumen listrik, elektronik dan presisi. Seng oksida kumis (Znow) PPS diperkuat Nano-sio2 memodifikasi pps PPS 100 Bagian, Bagian Nano-SIO2 3.0, Agen Kopling 0.1 ~ 1.0 Bagian, jumlah aditif lainnya yang sesuai. Hasil pengujian menunjukkan bahwa nano-SIO2 dapat secara signifikan meningkatkan sifat mekanik dan kinerja komprehensif PPS, sepenuhnya menunjukkan karakteristik yang sangat baik dari nanopartikel anorganik dalam modifikasi plastik. 
4.PPS Aplikasi kelas atas Penerapan PPS berpusat pada ketahanan panasnya yang sangat baik, dengan mempertimbangkan pengurangan gesekan dan pelumasan diri, stabilitas kimia, stabilitas dimensi, keterbelakangan nyala, isolasi listrik dan sifat dielektrik dan sifat mekanik yang sangat baik, dll., Sehingga dapat menjadi banyak digunakan sebagai bahan non-logam dengan resistensi suhu tinggi, keterbelakangan nyala tinggi, kekakuan tinggi, sifat listrik tinggi dan adhesi tinggi dalam kedirgantaraan, peralatan nuklir, elektronik dan listrik, industri makanan dan farmasi, dan bidang berteknologi tinggi lainnya. PPS Karena keterbelakangan api yang melekat pada PPS, ini adalah bahan penghambat api intrinsik, sehingga tidak perlu menambahkan retardant nyala untuk mencapai tingkat penghambatan api yang tinggi, dan dengan demikian dipertimbangkan oleh Aeronautika dan Administrasi Luar Angkasa (NASA) adalah Nasional adalah The The Aeronautics dan Space Administration (NASA) adalah The The Aeronautics dan Space Administration (NASA) adalah Plastik Keselamatan Kebakaran Terbaik, dan telah dipilih sebagai salah satu dari delapan bahan khusus untuk teknologi luar angkasa. PPS juga mendapatkan tempat di bidang industri sipil, seperti dalam industri kimia, dapat dibuat untuk mensintesis, transportasi, penyimpanan bahan, tangki reaksi, pipa, katup, pompa kimia dan sebagainya; Dalam industri mesin, dapat digunakan untuk membuat impeler, bilah, roda gigi, roda eksentrik, bantalan, cengkeraman, bagian tahan aus dan bagian transmisi; PPS untuk konektor elektronik Dalam aspek listrik dan elektronik, dapat membuat kerangka transformator, kerangka koil frekuensi tinggi, colokan, soket, rak kabel, potongan drum drum dan berbagai bagian presisi; Cincin piston mesin Dalam industri otomotif, dapat digunakan untuk membuat cincin piston engine, katup siklus knalpot, katup aliran otomotif dan sebagainya. Selain itu, PPS juga dapat digunakan di banyak bidang lain, seperti perlindungan lingkungan: media filter serat PPS, digunakan dalam peleburan, industri kimia, bahan bangunan, tenaga termal, boiler berbahan bakar batubara dan industri lainnya dalam suhu tinggi dan kerja keras yang bekerja keras Kondisi, adalah media filter suhu tinggi berkualitas tinggi dan sangat efisien; Bidang meja: Digunakan dalam produksi sumpit, sendok, mangkuk dan piring, dan peralatan makan lainnya. Singkatnya, setelah modifikasi, PPS dapat menebus kurangnya kinerja dalam semua aspek, hemat biaya, dapat diterapkan pada area yang berbeda.
