Apa itu pemesinan CNC dan apa keuntungan dari pusat pemesinan CNC

Apa itu pemesinan CNC dan apa keuntungan dari CNC Machining Center?

Peta Produk Pemrosesan CNC

Pemesinan CNC adalah salah satu proses pembuatan terpenting untuk membuat komponen logam dan plastik.

Dalam arti yang paling longgar, pemesinan adalah proses manufaktur di mana bahan dipotong dari blok padat. Pemesinan dikenal sebagai proses pembuatan "subtraktif" karena bahan dihapus daripada diperkenalkan. (Proses yang memperkenalkan materi, seperti pencetakan 3D, dikenal sebagai proses "manufaktur aditif".)

Bahan yang digunakan dalam proses pemesinan dapat berupa logam, plastik atau yang lainnya, dan peralatan dan pisau dapat mengambil berbagai bentuk. Pengeboran, putar, dan penggilingan hanyalah beberapa metode yang digunakan untuk menghilangkan bahan dari blok (biasanya disebut "benda kerja").

Semua proses pemesinan melibatkan pergerakan terkontrol alat pemotong. Namun, perbedaan terbesar antara teknologi pemrosesan tradisional dan teknologi yang lebih maju saat ini adalah alat kontrol.

Pada hari -hari awal pemesinan, semua pisau dikendalikan sampai taraf tertentu dengan tangan. Machinis secara manual menyesuaikan pabrik dan mesin bubut mereka, menggunakan tuas atau roda untuk mengarahkan tepi tajam alat pemotong di bagian benda kerja yang sesuai. Ini masih merupakan teknik yang umum, dan masinis profesional dapat membuat bahan mesin dengan presisi tinggi. Pelacak dan pola juga tersedia untuk meningkatkan akurasi dan pengulangan.

Namun, sekarang ada alternatif untuk pemesinan manual, yang paling penting adalah pemesinan CNC, atau kontrol numerik komputer, yang diperkenalkan pada 1940 -an dan 1950 -an.

Pemesinan CNC melibatkan penggunaan komputer untuk memandu alat pemotong mesin. Daripada mengandalkan masinis manusia untuk memindahkan alat pemotong ke berbagai bagian benda kerja, instruksi digital memandu mesin untuk koordinat yang tepat yang memungkinkannya beroperasi tanpa bantuan.

Proses pemesinan CNC dimulai dengan desain 3D digital dari bagian tersebut, yang dibuat menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD). Perangkat lunak CAD memungkinkan para insinyur untuk membuat rendering visual bagian: bentuk 3D dapat disesuaikan di layar sesuai kebutuhan, dan perangkat lunak kadang-kadang dapat menjalankan simulasi untuk memprediksi bagaimana desain akan bekerja di dunia nyata.

Setelah desain CAD selesai, perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM) digunakan untuk mengubahnya menjadi sesuatu yang disebut "G-Code," yang pada dasarnya adalah serangkaian instruksi untuk mesin CNC. Mesin pusat pemesinan CNC dengan sendirinya tidak dapat memahami bentuk 3D seperti manusia, tetapi dapat memahami serangkaian instruksi sederhana yang, ketika diikuti, pada akhirnya akan menghasilkan penciptaan bentuk 3D.

G-Code berisi informasi seperti kapan dan di mana motor mesin harus bergerak, seberapa cepat mereka harus berjalan, dan banyak lagi. Motor ini memandu mesin seperti yang diperintahkan oleh kode-G sehingga dapat menghapus material dari bagian yang sesuai.

Setelah mengikuti semua instruksi, hasilnya akan menjadi bagian lengkap yang cocok dengan desain asli yang dibuat pada perangkat lunak CAD. Pemesinan CNC kemudian dapat menggunakan bagian ini untuk tujuan akhirnya, penyempurnaan lebih lanjut atau reproduksi berulang.

Insinyur merancang bagian menggunakan perangkat lunak CAD. Desain dikonversi ke G-Code G-Code menginstruksikan alat ini alat menghapus material dari benda kerja, benda kerja menjadi bagian yang sudah jadi

Pemesinan CNC adalah proses pembuatan yang banyak digunakan untuk prototipe dan suku cadang produksi. Ini berkat beberapa faktor, termasuk biaya, waktu dan keunggulan mekanis spesifik dari pemesinan bagian.

Karena mesin CNC mengikuti instruksi komputer, mereka sangat tepat lebih tepat daripada insinyur manusia yang paling terampil. Sebagian besar mesin CNC akurat hingga sekitar 0,02 mm, yang berarti suku cadang kompleks dapat diproduksi dengan toleransi yang sangat ketat.

Salah satu hal hebat tentang membuat bagian dari instruksi komputer adalah bahwa instruksi tersebut dapat dieksekusi berulang kali tanpa mengubah apa pun. Mesin CNC dapat mereproduksi bagian yang sama berulang -ulang selama peralatan itu sendiri terawat dengan baik.

Ini jauh lebih sulit dilakukan dengan teknik manual: sulit bagi masinis terbaik untuk membuat replika yang sempurna setiap saat.

Pengulangan juga memiliki efek menguntungkan pada peningkatan produksi. Karena operasi pemesinan dapat diulang beberapa kali (pada beberapa mesin jika perlu), perusahaan dapat dengan cepat mengubah prototipe tunggal menjadi 100.000 bagian yang identik.

Sementara semua otomatisasi memiliki pertimbangan etis, menggunakan mesin CNC dapat mengurangi biaya produksi dibandingkan dengan pemesinan tradisional. Setelah kode-G dibuat dan dikirim ke mesin, ia dapat dibiarkan tanpa pengawasan.

Tentu saja, mengurangi persalinan pemrosesan tidak selalu menyebabkan kelebihan tenaga kerja. Sebagai gantinya, masinis ini dapat memilih untuk fokus pada memberikan bagian yang unggul setelah bagian meninggalkan mesin CNC.

Mesin CNC mampu menangani berbagai bahan dan dapat membuat berbagai bentuk kompleks. Oleh karena itu, mereka digunakan dalam berbagai

Sebagian besar peralatan mesin CNC dapat bekerja sepanjang waktu, dan pemeliharaan relatif sederhana. Selama alat pemotong dipertahankan dan diganti jika diperlukan, mesin CNC dapat menunjukkan daya tahan yang mengesankan, yang memungkinkan untuk produksi massal yang cepat.

Meskipun pemesinan CNC digunakan dalam berbagai aplikasi, itu tidak cocok untuk semua pekerjaan manufaktur. Keterbatasannya berkisar dari kendala geometris hingga pertimbangan biaya.

Mesin CNC adalah peralatan yang jauh lebih mahal daripada mesin manual, dan ini tercermin dalam harga suku cadang mesin CNC. Namun, ketika CNC menjadi lebih luas, perbedaan harga ini akan menjadi lebih kecil.

Faktor biaya juga sangat tergantung pada kuantitasnya. Untuk bagian satu kali, pencetakan 3D mungkin merupakan alternatif yang lebih murah untuk pemesinan CNC; Untuk ratusan ribu bagian, proses pembuatan skala besar seperti cetakan injeksi mungkin lebih hemat biaya.