Perbedaan antara nilon PA6 dan PA66

PA6 dan PA66 keduanya polimer poliamida (umumnya dikenal sebagai nilon), keduanya transparan atau putih susu dalam penampilan. Mereka banyak digunakan karena ketangguhannya yang sangat baik, ketahanan kimia, ketahanan kelelahan, dan bobot ringan. Meskipun hanya ada satu perbedaan kata antara PA6 dan PA66, apa perbedaan dalam kinerja mereka, dan bagaimana mereka harus dipilih dalam aplikasi industri?

PA6 dibentuk oleh polikondensasi caprolactam, sedangkan PA66 dibentuk oleh polikondensasi asam adipat dan hexamethylenediamine. Dari sudut pandang struktur molekul, keduanya sangat mirip, sehingga sifat fisik dan kimianya pada dasarnya serupa. Perbedaannya adalah bahwa ikatan hidrogen antara molekul yang berdekatan dari PA66 lebih kuat, sehingga titik lelehnya setinggi 260 ° C, yang 20-40 ° C lebih tinggi daripada PA6. Ini memiliki ketahanan panas yang unggul, tetapi ketahanan dan ketahanan kelelahannya tidak sebagus PA6. Rasakan kekerasan permukaannya dengan tangan, PA66 lebih sulit dari PA6.

Perbedaan struktural PA6 dan PA66

PA6 diperoleh dengan polimerisasi pembukaan cincin caprolactam, sedangkan PA66 diperoleh dengan polimer kondensasi hexamethylenediamine dan asam adipat. Keduanya memiliki formula molekul yang sama, tetapi strukturnya sangat berbeda. Jumlah ikatan hidrogen PA66 lebih tinggi dari PA6, dan gaya molekulnya juga lebih kuat daripada PA6, sehingga PA66 memiliki sifat termal yang lebih baik dan membutuhkan suhu pemrosesan yang lebih tinggi.

Kekerasan PA66 12% lebih kuat dari PA6. Dari perspektif serat tunggal, PA6 memiliki ketangguhan yang lebih baik, dan PA66 memiliki kekakuan yang lebih baik. Ini justru karena struktur molekul. disebabkan oleh ikatan hidrogen yang berbeda.

Perbedaan kinerja PA6 dan PA66

Titik leleh PA6 adalah 220 ° C, dan suhu leleh adalah 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C untuk varietas yang ditingkatkan), dan nyala api berwarna kuning muda saat terbakar. Mudah diproses, memiliki kekuatan tarik yang tinggi, ketahanan benturan, ketahanan aus ideal, ketahanan kimia, properti yang melumasi sendiri dan koefisien gesekan rendah, dan ketahanan oli lebih baik daripada PA66. Ini memiliki gloss permukaan yang baik, kinerja suhu rendah yang sangat baik, pemusnahan diri, kisaran suhu yang luas, dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam kondisi yang keras, dan masih dapat mempertahankan tekanan yang cukup dalam kisaran suhu yang luas untuk penggunaan jangka panjang. Namun, dibandingkan dengan PA66, PA6 memiliki tingkat penyerapan air yang lebih tinggi, sehingga stabilitas dimensinya buruk. Aplikasi PA6 juga akan memiliki kinerja komprehensif yang lebih baik dengan menambahkan serat kaca, modifikasi mineral dan menambahkan penghambat api.

Titik leleh PA66 adalah 260 ~ 265 ° C, dan suhu leleh adalah 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C untuk produk aditif kaca. Suhu leleh tidak boleh lebih tinggi dari 300 ° C), dan nyala api adalah Biru saat terbakar. Ini memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi, ketahanan dampak yang baik, ketahanan minyak, ketahanan aus, ketahanan kimia dan sifat pelumasan diri, dan kekerasannya, kekakuan, ketahanan panas dan ketahanan creep lebih baik.

Perbedaan proses PA6 dan PA66

· Pengeringan

PA6 memiliki tingkat penyerapan air yang tinggi, sehingga perhatian khusus harus diberikan pada pengeringannya sebelum diproses. Wadah penyimpanan material harus kedap udara. Jika kelembaban> 0,2%, disarankan untuk mengeringkan udara kering panas di atas 80 ° C selama 3-4 jam. Jika bahan telah terpapar ke udara selama lebih dari 8 jam, disarankan untuk mengeringkannya pada suhu 105 ° C. Melakukan pengeringan vakum selama lebih dari 1 ~ 2 jam.

PA66 tidak perlu dikeringkan jika bahan disegel dan disimpan. Jika wadah penyimpanan dibuka, disarankan untuk mengeringkannya di udara kering panas pada suhu 85 ° C. Jika kelembaban lebih besar dari 0,2%, perlu dikeringkan dengan vakum pada 105 ° C selama 1 ~ 2 jam. .

· Suhu jamur

PA6: 80 ~ 90 ℃. Suhu cetakan secara signifikan mempengaruhi kristalinitas, yang pada gilirannya mempengaruhi sifat mekanik bagian plastik.

Untuk bagian plastik berdinding tipis dengan proses yang panjang, disarankan untuk menggunakan suhu cetakan yang lebih tinggi. Meningkatkan suhu cetakan dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan bagian plastik, tetapi juga akan mengurangi ketangguhannya. Jika ketebalan dinding lebih besar dari 3mm, disarankan untuk menggunakan cetakan suhu rendah pada 20 ~ 40 ° C, dan untuk bahan yang diperkuat kaca, suhu cetakan harus lebih besar dari 80 ° C.

PA66: 80 ° C direkomendasikan. Suhu jamur akan mempengaruhi tingkat kristalinitas yang akan mempengaruhi sifat fisik produk.

Untuk bagian plastik berdinding tipis, jika suhu cetakan lebih rendah dari 40 ° C, kristalinitas bagian plastik akan berubah seiring waktu. Untuk menjaga stabilitas geometris bagian plastik, perlakuan anil juga diperlukan.

Perbedaan aplikasi PA6 dan PA66

PA6 digunakan di bidang industri seperti elektronik dan mobil. Industri sutra sipilnya mengkonsumsi proporsi filamen nilon yang relatif tinggi untuk pakaian, sekitar 58%. Penggunaan PA6 di Pasar Kabel Nylon Bingkai Ban menyumbang sekitar 13%. Plastik teknik menggunakan PA6 menyumbang 12%, termasuk plastik injeksi dan plastik yang dimodifikasi. PA6 menyumbang sekitar 6% dari kawat jaring memancing. Pa6 Film Plastik untuk Produksi Film BOPA menyumbang 4%, Staple Fiber PA6 untuk produksi karpet, sweater, kain non-anyaman dan persediaan lainnya menyumbang 4%, dan PA6 lainnya untuk produksi batang PA, PA Kaset, dll. Menyumbang 3%.

PA66 banyak digunakan dalam pakaian, dekorasi, plastik teknik dan bidang lainnya. Proporsi tertinggi dari konsumsinya adalah rekayasa plastik, menyumbang 65% dari total konsumsi, sementara benang industri menyumbang 20%, dan lainnya menyumbang 15% dari total konsumsi. Produk hilir PA66 sebagian besar terkonsentrasi dalam plastik teknik, yang tidak cocok untuk berputar karena kelebihan kekakuan dan ketangguhannya yang tidak mencukupi.